导读:本文包含了圆盘式切割器论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:单圆盘式切割器,巨菌草,茎秆,仿真分析
圆盘式切割器论文文献综述
陈文滔,方兵,郑志聪,叶大鹏[1]（2018）在《单圆盘式巨菌草茎秆切割器的设计与仿真分析》一文中研究指出根据巨菌草茎秆的切割特点,设计了一种适应巨菌草茎秆收获的切割器。对刀片、刀轴进行了静力学分析;结果表明:设计的刀片、刀轴符合安全工作的要求。对刀片与刀盘整体进行了有限元模态分析,得到切割器的固有频率与振型,为切割器的转速选择提供了参考依据,对切割器保持工作性能、延长使用寿命等具有重要意义。(本文来源于《机电技术》期刊2018年06期）
付作立,王德成,李卫,黄玉祥,朱瑞祥[2]（2018）在《双圆盘式苜蓿旋转切割器设计与试验》一文中研究指出针对我国苜蓿收割设备研发不足、苜蓿收获质量不高的现状,结合作物农学特点及生理特性,设计了一种新型双圆盘式旋转切割器,进行了田间性能试验研究。该装置可通过外置支架悬挂在拖拉机前方,或作为自走式割草机的割台使用,也可以内置压扁辊等调质装置,完成割草、调质、集草3道工序。集成了异形割刀、装配导草装置的锥形转筒、圆形刀盘、滑掌、传动系统、四连杆提升装置以及固定支架。往返行程重合刈割的方式保证割茬平整,苜蓿植株在锥形转筒的作用下被提升一定高度,该高度与锥形转筒的母线与水平面的夹角呈叁角函数关系。田间性能试验表明,所设计的双圆盘式旋转切割器的重割率、漏割损失率和超茬损失率分别为0. 8%、0. 19%和0. 3%,比标准规定的技术要求分别低46%、24%和40%,各项测试指标均远高于标准要求水平,切割质量满足切割要求。(本文来源于《农业机械学报》期刊2018年S1期）
薛忠,张留峰,宋刚,王名炜,韩亚峰[3]（2019）在《基于圆盘式切割器的木薯茎秆切割试验研究》一文中研究指出以收获期木薯茎秆为研究对象,在自行研发的切割试验台上进行木薯茎秆切割试验,通过对刀片刃角、刀盘倾角、切割角、刀盘转速、机器前进速度等因素对最大切割力及功耗等指标进行单因素、多因素试验。试验结果表明:刀片数量对茎秆切割影响不大;最大切割力与刀片刃角、刀盘倾角、切割角、刀盘转速及机器前进速度相关;随着刀片刃角、切割角及机器前进速度的增大,最大切割力增大;随着刀盘倾角及刀盘转速的增大,最大切割力呈减小趋势。(本文来源于《农机化研究》期刊2019年06期）
张留锋,薛忠,张劲,王名炜[4]（2016）在《基于SolidWorks运动学仿真的圆盘式木薯茎秆切割器的研究与分析》一文中研究指出基于SolidWorks运行学仿真研究分析了圆盘式木薯茎秆切割器的运动情况,建立叁维模型,得出了切割器刀片单点运动方程,结合实际切割需求,总结出了切割器不漏割条件和避免刀盘与木薯茎秆相撞条件。最后通过仿真验证了两个条件的正确性,完善了圆盘式木薯切割器的研究理论。(本文来源于《中国农机化学报》期刊2016年02期）
李仲恺[5]（2014）在《圆盘式油菜切割器的设计与试验》一文中研究指出油菜是我国重要的油料作物,种植面积广,而成熟期油菜植株成熟度不一致和果荚易炸荚落粒的特性,造成了机械收获损失大的问题,其中切割损失所占比例较大。为了寻求减少油菜联合收获机割台损失的新途径,设计了一种偏心圆弧刃曲线的锯齿圆盘式切割器,以期适应油菜收获,降低切割损失率,提高油菜种植的经济效益。根据前人的研究成果,从油菜茎秆研究着手,进行了切割器的结构设计与结构参数确定；通过对切割器进行理论分析,得出了避免刀刃切割轨迹出现漏割区域、避免重复多刀切割等参数匹配关系表达式；基于自制的试验切割装置,进行了对比试验、单因素试验、五因素叁水平正交试验；根据各试验结果,分析了各因素对试验结果影响,给出了切割器工作性能的正确评价。结论如下：(1)高度在500mm以下的油菜茎秆段直径随高度呈线性减小趋势；切割弯曲破坏和冲量激励的瞬态振动是造成落粒损失的主要原因；油菜茎秆力学特性研究表明：油菜茎秆的抗冲击强度沿茎秆轴线向上呈先变小后趋于稳定的规律,确定收割高度要低于450mm。(2)偏心圆弧锯齿圆盘式切割器的结构满足了刀刃高度公式、刀刃数量公式等其他条件。钳持切割时,刃口滑切角逐渐增大,起到了减振切割、平稳切割的作用。(3)切割器理论分析表明：圆盘式切割器结构参数与运动参数合理匹配能够避免漏割、多刀重复等其他造成严重切割损失的问题；刀刃滑切角的变化范围为35°～55°；有限元分析得出了刀刃刃尖和切割器刀盘边缘是切割过程中的薄弱部位。(4)自制切割试验装置满足了切割速度可调、切割高度可调、刀盘倾角可调、刀刃数量可变、装置前进速度可调、油菜株距可变等要求。(5)切割试验表明：切割转速为750r/min、切割高度为250mm、刀盘倾角为10°、刀刃数量为6、装置前进速度为0.4m/s为圆盘式切割器收获油菜的优秀参数组合；回归优化求解,得出了切割转速为700r/min、切割高度为350mm、刀盘倾角为5°、刀刃数量为6、装置前进速度为0.4m/s的优化参数组合；(6)综合比较单因素试验、多因素正交试验、回归优化的结果：叁者数据吻合较好,试验实践被理论支撑,理论分析符合试验实践,表明试验具有较好的可靠性。(本文来源于《湖南农业大学》期刊2014-05-14）
薛忠,宋德庆,郭向明,黄正明,王刚[6]（2014）在《圆盘式茎秆切割器研究进展》一文中研究指出圆盘式切割器作为农作物收获机械上重要组成部件之一,其性能对提高收获机械作业率及降低收获损失等方面都具有很大的意义。为此,从目前国内外圆盘式茎秆切割器研究现状出发,重点介绍了圆盘式切割器在甘蔗收获、玉米茎秆收获理论与试验等方面的研究进展,并在此基础上对圆盘式切割器应用前景给出了建议。(本文来源于《农机化研究》期刊2014年05期）
李仲恺,谢方平,刘科,唐湘,王修善[7]（2014）在《油菜收获圆盘式切割器的设计与性能试验》一文中研究指出为了寻求减少油菜联合收获机割台损失的途径,设计了一种适应油菜收获的圆盘式切割器。利用摆锤冲击试验机,研究单株油菜的生物物理特性,得出适合油菜切割的高度为200~400 mm。运用自制的自走式切割试验装置,对影响切割功耗和落粒损失的切割速度、切割高度、刀盘倾角等进行了单因素和多因素正交试验。单因素试验结果表明,在切割转速700 r/min,切割高度300 mm,刀盘切割倾角10°时,其切割功耗为30.19 W,落粒损失为1 162粒。正交试验结果表明,切割转速750 r/min,切割高度250 mm,刀盘切割倾角10°,装置前进速度0.4 m/s,刀片6片为最佳参数,与正交5号试验相近,其切割功耗36.39 W,落粒损失895粒。(本文来源于《湖南农业大学学报(自然科学版)》期刊2014年01期）
刘兆朋[8]（2011）在《圆盘式苎麻切割器的设计及试验研究》一文中研究指出苎麻的纤维是我国重要的纺织原料,但是近年来苎麻的种植面积由2005年的190万亩骤减到2010年的40万亩。苎麻收获期作业效率低,收割成本逐年增高,已成为苎麻生产发展的一大限制因素,而发展苎麻收获机械是解决这一问题的根本途径。切割器作为苎麻收获机械的关键部件,其切割质量和切割效率直接影响作业效果。论文采用试验测定和复合材料微观力学考察方法获得了苎麻底部茎秆的横观各向同性材料的模型参数,根据等滑切角切割理论设计了等滑切角式圆盘切割器,并运用有限元动态仿真研究了刀盘切割苎麻茎秆的切割机理,为苎麻茎秆切割试验提供了理论指导。通过设计苎麻切割试验台架,采用二次正交回归旋转试验设计方法,对影响苎麻切割器切割功耗的结构因素(滑切角、刀盘倾角)和运动因素(刀盘转速、喂入速度)进行了室内物理模拟试验研究；采用数理统计方法建立了各试验因素与切割功耗、破茬率和纤维残留率的回归数学模型,分析了各试验因素及其交互作用对切割功耗、破茬率和纤维残留率的影响。同时进行了综合优化,获得因素最优组合为：当取刀片滑切角为44.5°,刀盘倾角为0°,刀盘转速为1448r/min,喂入速度为0.33m/s时,切割功耗最低为419w,破茬率最低为2.8%,纤维残留率最低为8.9%。(本文来源于《湖南农业大学》期刊2011-06-16）
万其号[9]（2007）在《沙生灌木圆盘式切割器切割对比试验研究》一文中研究指出沙生灌木不但是防风固沙的优良树种,而且还具有很高的经济价值。沙生灌木的平茬是生长不可缺少的环节。为了保证来年平茬后发芽率,对其平茬要满足一定的生物学要求。沙生灌木平茬要求切口平整,不能有撕裂,一次性切断,茬口低,摩擦要小。目前小型割灌机上所用的切割器为圆盘锯片,切割效果不理想,来年发芽率低。针对这种情况,本文设计制作了一种圆盘式切割刀片与现有圆盘锯片进行了切割对比试验研究。首先采用正交试验设计,对影响切割性能的因素即切割器切割倾角、沙生灌木直径、切割器前进速度、切割器转速进行了室内模拟试验,对研究的各因素和割断率的关系进行了极差分析和方差分析。室内模拟实验表明了影响割断率的最显着因素为切割器转速,次之是切割器前进速度,最小的为沙生灌木直径,并且圆盘刀片的割断率要高于圆盘锯片。其次在室内试验研究的基础上,又进行了野外试验,利用二次回归正交设计,分别建立了切割器切割因素切割器倾角、切割器前进速度、切割器转速的数学模型,并进行了优化。通过试验研究为今后设计大型割灌机切割器的选择提供参考数据和理论基础。(本文来源于《内蒙古农业大学》期刊2007-05-01）
王汝贵[10]（2004）在《甘蔗收割机圆盘式切割器工作参数优化研究》一文中研究指出甘蔗收割机是甘蔗机械化生产的主要作业机械，其切割器的工作性能对甘蔗切割质量有较大的影响。目前切割器切割甘蔗的破头率较大，超过20％，湿地作业达到35％以上。甘蔗破头率高，来年甘蔗发芽率就低，甘蔗的产量相应地就低。而影响切割器切割质量(破头率)的因素较多，因此，有必要对甘蔗切割器影响切割质量的各因素进行优化研究，提高其切割质量。 本文采用二次回归正交旋转设计，对甘蔗切割器切割性能影响因素(包括刀盘转速、机车前进速度、刀片数量、刀盘倾角、刀片切割角及刀片刃角)进行室内模拟试验，通过数理统计分析、数学建模、优化技术，以工作性能标准为依据，对切割器切割工作性能影响因素进行研究。建立了各因素和指标破头率的回归方程，且进行了优化研究，获取的因素优化组合为刀盘转速680r／min，收割机前进速度0.5m／s，刀片数量8片，刀盘倾角7°，刀片刃角28.5°，切割角45°。在此组合下，割后甘蔗的破头率可降至6.7％。(本文来源于《广西大学》期刊2004-05-01）
圆盘式切割器论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对我国苜蓿收割设备研发不足、苜蓿收获质量不高的现状,结合作物农学特点及生理特性,设计了一种新型双圆盘式旋转切割器,进行了田间性能试验研究。该装置可通过外置支架悬挂在拖拉机前方,或作为自走式割草机的割台使用,也可以内置压扁辊等调质装置,完成割草、调质、集草3道工序。集成了异形割刀、装配导草装置的锥形转筒、圆形刀盘、滑掌、传动系统、四连杆提升装置以及固定支架。往返行程重合刈割的方式保证割茬平整,苜蓿植株在锥形转筒的作用下被提升一定高度,该高度与锥形转筒的母线与水平面的夹角呈叁角函数关系。田间性能试验表明,所设计的双圆盘式旋转切割器的重割率、漏割损失率和超茬损失率分别为0. 8%、0. 19%和0. 3%,比标准规定的技术要求分别低46%、24%和40%,各项测试指标均远高于标准要求水平,切割质量满足切割要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
圆盘式切割器论文参考文献
[1].陈文滔,方兵,郑志聪,叶大鹏.单圆盘式巨菌草茎秆切割器的设计与仿真分析[J].机电技术.2018
[2].付作立,王德成,李卫,黄玉祥,朱瑞祥.双圆盘式苜蓿旋转切割器设计与试验[J].农业机械学报.2018
[3].薛忠,张留峰,宋刚,王名炜,韩亚峰.基于圆盘式切割器的木薯茎秆切割试验研究[J].农机化研究.2019
[4].张留锋,薛忠,张劲,王名炜.基于SolidWorks运动学仿真的圆盘式木薯茎秆切割器的研究与分析[J].中国农机化学报.2016
[5].李仲恺.圆盘式油菜切割器的设计与试验[D].湖南农业大学.2014
[6].薛忠,宋德庆,郭向明,黄正明,王刚.圆盘式茎秆切割器研究进展[J].农机化研究.2014
[7].李仲恺,谢方平,刘科,唐湘,王修善.油菜收获圆盘式切割器的设计与性能试验[J].湖南农业大学学报(自然科学版).2014
[8].刘兆朋.圆盘式苎麻切割器的设计及试验研究[D].湖南农业大学.2011
[9].万其号.沙生灌木圆盘式切割器切割对比试验研究[D].内蒙古农业大学.2007
[10].王汝贵.甘蔗收割机圆盘式切割器工作参数优化研究[D].广西大学.2004