导读:本文包含了压力矫直论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:矫直,四点弯曲,行程预测,金属棒材
压力矫直论文文献综述
魏钦玉,沈顺成,卢红,张永权[1]（2019）在《金属棒材四点弯曲压力矫直行程预测模型研究》一文中研究指出为改善工件矫直过程中的应力应变分布,提高精密矫直的精度,建立了金属棒材四点弯曲压力矫直行程预测模型。首先,基于叁点弯曲压力矫直理论对矫直过程中金属棒材的弹塑性变形进行分析,推导四点弯曲压力矫直的弹塑性变形规律;其次,采用有限元模型进行四点弯曲压力矫直仿真分析;最后,采用自主研发的数控压力矫直机进行实验,将获得的实验结果与理论和仿真分析结果进行对比。结果表明:采用双压头双支撑结构的四点弯曲压力矫直方案在精度和工件变形上均优于叁点弯曲压力矫直方案,可广泛应用于直线金属棒材精密矫直工艺。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2019年10期）
周涛涛[2]（2018）在《500T卧式压力矫直机液压系统故障诊断与分析》一文中研究指出攀长钢500T卧式压力矫直机主要用于?90mm～?260mm圆钢棒材的矫直任务,但是由于采用液压控制,故障点隐蔽,故障因素多,加之厂房内环境因素差,多粉尘等,导致故障率高,故障处理时间长,严重影响轧钢厂成品材的入库,因此熟悉500T矫直机常见故障及采取快速正确的判断方法,对其日常维护相当重要,本文通过分析500T矫直机的液压控制系统原理及常见故障的诊断处理方法,为其日常维护工作提供一定的借鉴。(本文来源于《特钢技术》期刊2018年02期）
魏然[3]（2018）在《大型直缝焊管叁点压力矫直智能控制系统》一文中研究指出大型直缝焊管在成形过程中受到焊接热应力、成形设备、模具整体精度等因素的影响,导致成品管件整体直线度不能满足行业标准要求,所以需要对其进行矫直。针对大型直缝焊管的几何特殊性,通常采用叁点压力矫直的方法改善其直线度,本文在小曲率平面弯曲弹复理论、平面曲梁纯弯曲等价定理、神经网络等理论的基础上,以MATLAB GUI为平台,编写了挠度拟合、初始曲率计算、材料性能在线识别、理论弯矩和最优载荷修正系数的计算等程序,完成了各模块之间数据的传递和链接,从而完成了整个系统平台的搭建,实现了理论与软件的有机结合。智能化矫直系统,由实时监测、实时识别、实时预测、实时控制四个基本要素构成,通过计算机技术与矫直理论的有机结合,依据便于监测的因素,实时识别管件的材料性能参数,输出最优矫直工艺参数,并以输出的最优工艺参数完成整个矫直过程。实现大型直缝焊管矫直的智能化,不仅可以改善现有的矫直工艺,而且还可以促进矫直设备的改进,在提高矫直效率,降低劳动强度等方面具有十分重要的意义。在工程实际中,大型直缝焊管多以管径大,管壁薄等特点难以矫直,因此研究大型直缝焊管的智能矫直具有较强的工程实际意义。本文根据系统输出的矫直工艺参数对实测长度为12m、最大挠度为70mm的大型直缝焊管以及长1.5m,挠度为6-9mm的小型管件进行矫直数值模拟,并根据模拟结果给出小型管件常见挠度的最优矫直次数,在达到良好矫直效果的同时兼顾效率。进而根据系统输出矫直策略对小型管件进行实验验证,矫直结果符合行业标准要求,从而通过模拟和实验证明系统搭建的正确性以及可实施性。(本文来源于《燕山大学》期刊2018-05-01）
陈孟春[4]（2018）在《压力矫直机几何误差建模及补偿实验》一文中研究指出压力矫直机是提高工件直线度的关键工艺装备。在压力矫直工艺中,矫直加工精度很大程度上取决于矫直机自身的精度。然而,压力矫直机在矫直加工一段时间后,由于制造与装配的过程产生的误差、机床负载结构变形、传动系统结构误差等引起的位移误差,影响压力矫直机的矫直加工精度。误差补偿技术是一种既经济又有效的提高机床加工精度的手段。为了提高压力矫直机的加工精度,本文围绕压力矫直机的误差建模和误差补偿技术进行研究。主要做了以下几方面的研究:(1)在简述压力矫直原理及工艺的基础上,分析了矫直机的误差来源,分析出压力矫直机关键部件的几何误差是压力矫直机的主要误差。阐述和推导了压力矫直机的拓扑结构及其坐标变换矩阵,基于多体系统理论,建立了压力矫直机几何误差模型。(2)结合压力矫直机自身结构的特点,采用激光干涉仪测量法,针对不同进给速度和加速度,对压力矫直机定位误差进行了测量和数据处理,为压力矫直机定位误差的补偿奠定基础。(3)比较了几种常见的误差补偿方式,选用了软件补偿法。基于VS MFC开发平台,使用C++语言,设计开发了压力矫直机几何误差补偿软件。对几何误差补偿软件功能进行了详细的介绍,开发出误差补偿算法,具体的设计出补偿软件界面,实现了误差测量、单项误差元素辨识分离、误差模型建立、NC代码离线修正和误差补偿功能。(4)基于实验室自主研发的压力矫直机进行误差补偿实验,对压力矫直机各移动轴的定位误差进行补偿,并对误差补偿效果进行分析,选用直线导轨作为矫直加工实验对象,分别进行几何误差补偿前后的矫直加工实验,并对误差补偿结果进行分析,实验结果表明压力矫直机进行误差补偿后,压力矫直机的加工精度有明显提高。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2018-03-29）
尹正华,马龙,金国法,范光明[5]（2018）在《提高压力矫直机矫直功效》一文中研究指出通过分析和大量实践,对型钢压力矫直机,矫直功效的提高的研究。(本文来源于《安徽冶金科技职业学院学报》期刊2018年01期）
张翔南[6]（2017）在《600t压力矫直机电气控制系统改造》一文中研究指出压力矫直机是对金属棒材、管材、线材进行矫直的设备,也是冶金生产工业十分重要设备之一,压力矫直机是靠压头和压枕在同一平面对圆棒材进行反复压弯并逐渐减小压弯量,直到压弯量与弹复量相等而变直为止。在轧制和热处理工艺过程中钢材常出现弧形弯曲变形等缺陷,为此轧制和热处理后的钢材必须经过矫直处理,以满足客户的需求。(本文来源于《本钢技术》期刊2017年Z1期）
翟瑞雪,赵军,宋晓抗,王春鸽[7]（2017）在《大型直缝焊管叁点弯曲多次压力矫直智能控制策略》一文中研究指出针对大型直缝焊管现行压力矫直工艺的精度差、效率低问题,本文提出了叁点弯曲多次压力矫直智能控制策略,包括挠度检测、挠曲线拟合、材料性能在线识别、理论矫直弯矩计算、载荷修正系数确定、工艺规划、压力矫直及残余挠度检测。实验结果表明,该智能控制策略可将未知材料性能、未知挠度分布的管件的直线度矫正到1‰以内,矫直效果较优,为大型直缝焊管的智能化矫直提供了参考。(本文来源于《创新塑性加工技术，推动智能制造发展——第十五届全国塑性工程学会年会暨第七届全球华人塑性加工技术交流会学术会议论文集》期刊2017-10-13）
肖雄[8]（2017）在《压力矫直行程模型及误差补偿算法研究》一文中研究指出直线条材类零件广泛应用于机械行业,如:半轴、传动轴、曲轴、罗拉、直线导轨等。此类零件在加工制造过程中非常重要的一道工序是热处理,但热处理会产生不均匀的内应力使工件发生弯曲变形,此外由于运输和使用过程中的外力作用也会使零件发生弯曲变形,为了满足零件的设计公差要求,矫直加工成为一道必要的工序。最常用的矫直方法是压力矫直法,压力矫直加工的精度主要取决于矫直行程模型的精确程度。本文主要研究压力矫直行程建模方法及矫直行程误差的补偿算法,首先采用多种方法建立了矫直行程模型;然后对矫直行程误差来源进行分析,并采用BP神经网络建立了矫直行程误差补偿模型;最后基于所建立的矫直行程模型及误差补偿算法建立矫直行程预测系统并进行试验验证及对比分析。具体的研究内容如下:(1)基于经典的弹塑性理论和有限元仿真方法分别建立了矫直行程模型,提出基于数据挖掘的矫直行程建模方法。通过矫直加工试验获取数据建立多项式矫直行程模型与高斯核矫直行程模型;采用K-折交叉验证算法求解矫直行程模型泛化误差,建立了最优多项式矫直行程模型与最优高斯核矫直行程模型;最后进行矫直试验并对多种矫直行程模型进行了对比分析。(2)建立了压力矫直行程误差的补偿模型。首先对矫直行程误差的主要来源进行分析,并采用BP神经网络建立矫直行程误差的补偿模型;然后采用弹塑性理论矫直模型对矫直行程误差补偿模型进行仿真分析;最后通过矫直行程误差补偿试验验证该补偿算法对矫直行程误差的补偿精度。(3)建立了压力矫直行程预测系统并开发了矫直行程预测软件。首先依据矫直行程模型及矫直行程误差补偿算法对矫直行程预测系统总体方案进行了详细设计,然后建立矫直加工数据库并开发矫直行程预测系统软件。该系统具有自学习能力,系统运行过程中自动采集加工数据并存入数据库,然后利用该数据进行矫直行程预测及误差补偿。(4)基于自主研发的压力矫直设备对矫直行程预测系统进行试验分析。首先通过矫直试验对矫直行程误差补偿前后的矫直加工精度进行对比分析;然后采用叁坐标测量机对矫直前后工件的直线度进行测量,进一步验证该系统的矫直加工精度。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2017-09-01）
杨志怀,李世伟,安建军,魏海涛,王拴庆[9]（2016）在《伺服直驱压力矫直机液压系统的设计与仿真》一文中研究指出该文介绍一种伺服直驱压力矫直机液压系统设计方案,整个液压系统具有节能、噪声低,易实现计算机数字控制以及易实现集成一体化等优点,借助于AMESim图形化建模的直观性,以及接口技术灵活,模型更加可靠等优点。利用AMESim软件对液压系统进行建模和仿真分析,通过仿真分析可以直观地反映出液压系统的工作特性,为之后液压系统的设计提供理论指导。(本文来源于《液压气动与密封》期刊2016年10期）
王仕杰,王红斌,卢星,赵西韩,马强[10]（2015）在《一种大型龙门自走式压力矫直机》一文中研究指出介绍了一种大型龙门自走式压力矫直机的结构、主要参数和特点。该套压力矫直机采用龙门自走式,同时配置了在线直线度快速检测系统,简化了上下料系统,实现了超长料快速检测自动矫直,使得压力矫直机成为在线设备,为钢厂在超大型锻材矫直机快速在线矫直设备选型方面提供参考。(本文来源于《重型机械》期刊2015年06期）
压力矫直论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
攀长钢500T卧式压力矫直机主要用于?90mm～?260mm圆钢棒材的矫直任务,但是由于采用液压控制,故障点隐蔽,故障因素多,加之厂房内环境因素差,多粉尘等,导致故障率高,故障处理时间长,严重影响轧钢厂成品材的入库,因此熟悉500T矫直机常见故障及采取快速正确的判断方法,对其日常维护相当重要,本文通过分析500T矫直机的液压控制系统原理及常见故障的诊断处理方法,为其日常维护工作提供一定的借鉴。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
压力矫直论文参考文献
[1].魏钦玉,沈顺成,卢红,张永权.金属棒材四点弯曲压力矫直行程预测模型研究[J].机械设计与制造.2019
[2].周涛涛.500T卧式压力矫直机液压系统故障诊断与分析[J].特钢技术.2018
[3].魏然.大型直缝焊管叁点压力矫直智能控制系统[D].燕山大学.2018
[4].陈孟春.压力矫直机几何误差建模及补偿实验[D].武汉理工大学.2018
[5].尹正华,马龙,金国法,范光明.提高压力矫直机矫直功效[J].安徽冶金科技职业学院学报.2018
[6].张翔南.600t压力矫直机电气控制系统改造[J].本钢技术.2017
[7].翟瑞雪,赵军,宋晓抗,王春鸽.大型直缝焊管叁点弯曲多次压力矫直智能控制策略[C].创新塑性加工技术，推动智能制造发展——第十五届全国塑性工程学会年会暨第七届全球华人塑性加工技术交流会学术会议论文集.2017
[8].肖雄.压力矫直行程模型及误差补偿算法研究[D].武汉理工大学.2017
[9].杨志怀,李世伟,安建军,魏海涛,王拴庆.伺服直驱压力矫直机液压系统的设计与仿真[J].液压气动与密封.2016
[10].王仕杰,王红斌,卢星,赵西韩,马强.一种大型龙门自走式压力矫直机[J].重型机械.2015