导读:本文包含了机内模型论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:颗粒运动,CFD-DPM数值模拟,固液两相,流场
机内模型论文文献综述
陈飞飞,沈政昌,樊学赛,郑富铭,陈建华[1]（2018）在《基于CFD-DPM模型的浮选机内固相颗粒行动行为研究》一文中研究指出矿物颗粒在浮选机内部的运动状态是优化研究浮选机性能的基础。采用计算流体力学仿真技术,使用欧拉-拉格朗日方法(CFD-DPM)模拟研究了浮选机内部固相颗粒的运动行为:采用单一粒径的石英固体颗粒,在单向耦合条件下研究颗粒运动轨迹随时间的变化,揭示流场对固体颗粒的影响;在完全耦合条件下研究颗粒运动轨迹随时间的变化,揭示颗粒与流场的相互作用。(本文来源于《矿产保护与利用》期刊2018年03期）
张晟,张义奇,李含竹,董辉[2]（2017）在《环冷机内气固传热数值模型的建立》一文中研究指出在先前理论和实验研究的基础上,选取环冷机一二段为研究对象,借助多物理场仿真软件COMSOL的自定义函数功能,将烧结矿沿周向的移动速度定义到物理模型中,藉此建立环冷机二维稳态数值模型。以此作为开展环冷机内气体流动和气固换热研究的基础。(本文来源于《冶金能源》期刊2017年S2期）
刘吉羊,武静,郭晓光,王晓龙[3]（2017）在《基于Jakes模型的机内无线信道建模与仿真》一文中研究指出为解决目前头盔显示器中存在佩戴舒适性差等问题,提出采用无线通信技术来代替有线电缆。以机载狭小座舱环境为研究对象,通过分析无线信号在机载座舱空间内的传输特性,以Jakes模型为基础,结合飞行员头部运动规律,提出了一种新的多普勒频移表达式,并通过Matlab对改进的Jakes模型进行仿真分析,从仿真结果看出,改进Jakes模型的自相关函数曲线和互相关函数曲线与理论值更加接近,具有更好的二阶统计特性,可以应用于机内无线信道建模研究。(本文来源于《电光与控制》期刊2017年02期）
周凯敏,何晋,盛科,余娜,朱才生[4]（2016）在《滚筒烘丝机内烟丝滞留时间模型的建立及数值模拟》一文中研究指出为深入研究滚筒烘丝机内部加工过程,提升卷烟产品品质,通过对烟丝在滚筒烘丝机内的运动过程进行分析,建立了滚筒烘丝机内烟丝滞留时间模型,并通过数值模拟分析了理论模型随各工艺参数的变化规律。结果表明:烟丝滞留时间随着滚筒转速、半径和倾角的增大而减小;与滚筒烘丝机的长度成正比关系;随着滚筒内介质风速的增大略有减小。各工艺参数对烟丝滞留时间的影响大小依次为倾角>半径>转速>长度>风速。通过试验验证了滚筒转速与烟丝滞留时间的变化规律,试验结果与数值模拟结果具有较好的一致性。该模型能够准确预测滚筒烘丝机内烟丝滞留时间,有助于加强烘丝过程控制,提高制丝加工品质。(本文来源于《烟草科技》期刊2016年05期）
文家武[5]（2014）在《超重力机内端效应区模型化的研究》一文中研究指出端效应区是超重力机中传质效率最重要的区域,存在于靠近填料内缘的一部分填料区域。端效应区内的液体被高速旋转的填料撕扯、破碎,液滴剧烈碰撞,湍动加剧,有较大的传质界面积,且流体流动状况复杂多变。本模型对其过程进行抽象简化,认为液相进入填料后以一定的初始速度继续沿径向流动,由于粘性力的存在,液相形成液流层附着在填料丝表面随其转动,并被周向带出。以这种形式,端效应区内的液相从径向被转移到周向,直至端效应区末端径向流动的液相被填料完全俘获。依据N-S方程和质量守恒方程建立了数学物理模型,对端效应区径向厚度进行定量描述：模型显示端效应区径向厚度主要与填料特性参数de、uo、ω、ro有关,与deu0成正比,与ω、r0成反比关系。模型计算值同已有可视化研究结果进行比对,利用CO2-NaOH化学吸收实验验证端效应区现象,同时根据一定厚度填料的传质系数的变化规律研究了端效应区的厚度,端效应区厚度值在模型预测值附近。综上研究,端效应区径向厚度的模型与真实情况相符合,该模型能够指导填料装填厚度,缩小超重力机的体积,有利于机械动平衡,可优化超重力机的设计,便于工业放大应用。(本文来源于《北京化工大学》期刊2014-05-28）
丁乃红,张鑫,张超,袁竹林[6]（2013）在《滚筒薄板烘丝机内烟丝传热传质模型初步构建》一文中研究指出滚筒烘丝机是烟丝加工过程的重要设备。烟丝在滚筒烘丝机内主要经历加热去湿过程,不同的加热与脱水方式及速率,直接影响卷烟的感观质量。由于烟丝在烘丝机内的干燥过程受众多因素的影响,至今烟草加工企业对烟丝在烘丝机内部的传热传质过程缺乏深层次的认识,目前的干燥基本上是按照惯例和经验操作。为充分挖掘该加工环节对提高烟丝品质的潜力,获得不同操作条件下烟丝温度、湿度变化的详细信息,进而探讨不同烟丝的最佳工艺条件,本文基于传热传质等理论,初步建立了烘丝机内的传热传质数学模型,并对数学模型进行了编程求解,分析了烟丝与热气流在进入烘丝机后的温湿度变化关系。研究结果表明:对于逆流式滚筒烘丝机,在滚筒Ⅰ、Ⅱ段壁温相同条件下,烟丝在滚筒后半程的脱水显着高于前半程;烟丝温度呈现先升高后下降的趋势;烟丝和气流流经滚筒后所含热量均为增加,气流中所含热量大部分为烟丝中水分气化所带入的潜热,该部分占98%。(本文来源于《中国烟草2013年学术年会论文集》期刊2013-09-25）
张晓东,张培林,傅建平,王成,杨玉栋[7]（2011）在《k-ε双方程湍流模型对制退机内流场计算的适用性分析》一文中研究指出为研究不同双方程湍流模型对制退机内复杂流场计算的适用性,以某火炮制退机为研究对象,建立了实际结构下的叁维计算模型,利用动网格与滑移网格技术,实现了火炮实际后坐速度下的制退机内部叁维运动流场的数值计算。分别采用标准k-ε模型、RNGk-ε模型和Realizable k-ε模型计算制退机内部各腔室压力,与实验曲线对比,结果表明,应用标准k-ε模型对后坐冲击过程的制退机内部压力计算的误差最小,与实验结果吻合最好。(本文来源于《爆炸与冲击》期刊2011年05期）
冯俊小,梁凯丽,张材,徐景海,张永明[8]（2010）在《环冷机内球团矿热过程数学模型》一文中研究指出根据能量守恒、流动和传热传质等原理及定律,建立了球团矿冷却和氧化过程的数学模型,采用叁对角矩阵算法对模型进行了求解,基于VisualBasic6.0开发了仿真计算软件.依据现场实测数据对建立的数学模型进行了验证,计算值与实测值之间的最大相对误差为4.8%,说明模型正确可信.利用开发的计算软件对球团矿在环冷机内的热过程进行了仿真计算,得到了环冷机内球团料层的温度分布.仿真研究表明,冷却一段风速、料层厚度、球团粒度和环冷机机速是影响环冷机内部球团料层冷却过程的主要因素.在本文研究条件下,合理操作条件为:料层厚度550～800mm,球团粒度7～16mm,冷却一段风速1.2～2.5m.s-1,环冷机机速1.0～1.5m.min-1.(本文来源于《北京科技大学学报》期刊2010年12期）
李雅倩,原永涛,杨淑娟[9]（2009）在《内循环式漂珠分选机内空气动力流场的数学模型》一文中研究指出对漂珠的分选的工业方法作了简要概述,对内循环式漂珠分选机的工作原理和漂珠颗粒在气流中的受力情况进行分析,根据漂珠受力情况不同及漂珠与粉煤灰的密度差异建立了漂珠分选模型,最后对模型进行分析讨论,证明此模型是可行的。(本文来源于《能源与环境》期刊2009年01期）
刘冠军,杨光,邱静,吴晓艳[10]（2007）在《传感层反馈型机内测试系统模型分析和验证》一文中研究指出虚警率较高是制约机内测试(Built-in Test,BIT)技术发展与应用的关键问题之一.为降低虚警率,从BIT系统的信息处理流程和虚警率的数学模型两方面分析了传感层不确定性对虚警率的影响,阐述了基于传感器系统可靠性模型的传感层动态不确定性分析和计算方法;在BIT系统中嵌入传感数据证实模块,提出了传感层反馈型BIT系统模型;对新模型和原模型的输出数据不确定性及虚警率进行了分析和验证.结果表明:传感层反馈型BIT系统模型可以有效降低传感层输出数据的不确定性和虚警率.(本文来源于《测试技术学报》期刊2007年03期）
机内模型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在先前理论和实验研究的基础上,选取环冷机一二段为研究对象,借助多物理场仿真软件COMSOL的自定义函数功能,将烧结矿沿周向的移动速度定义到物理模型中,藉此建立环冷机二维稳态数值模型。以此作为开展环冷机内气体流动和气固换热研究的基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
机内模型论文参考文献
[1].陈飞飞,沈政昌,樊学赛,郑富铭,陈建华.基于CFD-DPM模型的浮选机内固相颗粒行动行为研究[J].矿产保护与利用.2018
[2].张晟,张义奇,李含竹,董辉.环冷机内气固传热数值模型的建立[J].冶金能源.2017
[3].刘吉羊,武静,郭晓光,王晓龙.基于Jakes模型的机内无线信道建模与仿真[J].电光与控制.2017
[4].周凯敏,何晋,盛科,余娜,朱才生.滚筒烘丝机内烟丝滞留时间模型的建立及数值模拟[J].烟草科技.2016
[5].文家武.超重力机内端效应区模型化的研究[D].北京化工大学.2014
[6].丁乃红,张鑫,张超,袁竹林.滚筒薄板烘丝机内烟丝传热传质模型初步构建[C].中国烟草2013年学术年会论文集.2013
[7].张晓东,张培林,傅建平,王成,杨玉栋.k-ε双方程湍流模型对制退机内流场计算的适用性分析[J].爆炸与冲击.2011
[8].冯俊小,梁凯丽,张材,徐景海,张永明.环冷机内球团矿热过程数学模型[J].北京科技大学学报.2010
[9].李雅倩,原永涛,杨淑娟.内循环式漂珠分选机内空气动力流场的数学模型[J].能源与环境.2009
[10].刘冠军,杨光,邱静,吴晓艳.传感层反馈型机内测试系统模型分析和验证[J].测试技术学报.2007
标签：颗粒运动; CFD-DPM数值模拟; 固液两相; 流场;