导读:本文包含了显微组织结构论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:合金,激光,性能,结构,组织,涂层,微波。
显微组织结构论文文献综述
吴艳鹏,李文戈,赵远涛,尹志坚[1]（2019）在《大气等离子喷涂Ni5Al/Al_2O_3-3%TiO_2复合结构涂层的显微组织与力学性能》一文中研究指出采用大气等离子喷涂(APS)技术在6061铝合金基体表面预制Ni5Al合金黏结层,再在黏结层上喷涂Al_2O_3-3%TiO_2陶瓷层,研究了涂层的物相组成、微观形貌、显微硬度、结合强度、耐磨性能和耐腐蚀性能,分析了其拉伸断裂机理。结果表明:陶瓷层的物相主要由α-Al_2O_3、γ-Al_2O_3和锐钛矿型TiO_2组成;黏结层与基体以及黏结层与陶瓷层均形成了机械结合,但黏结层与基体的结合界面更致密;与基体相比,涂层的显微硬度更高、耐腐蚀性能和耐磨性能更优;涂层的结合强度低于黏结层的,其拉伸断裂位置多在黏结层和陶瓷层之间的界面处以及陶瓷层内部,界面处的拉伸断裂形式为混合断裂,黏结层上的为韧性断口,陶瓷层上的为脆性断口。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年12期）
赵学平,侯小虎,刘飞[2]（2019）在《激光立体成形Ti-6Al-4V时效态合金显微组织结构研究》一文中研究指出利用激光立体成形技术制备了Ti-6Al-4V(TC4)合金,随后对其进行退火和固溶时效处理.分别利用OM、SEM和STEM在不同尺度对时效态TC4钛合金的显微组织、结构和元素分布进行了研究.结果表明:时效态TC4钛合金晶界处存在连续分布的初生α相,晶内为网篮组织,由交叉分布的板条状α相组成,其宽度约为2μm;板条状α相中残留的β相以网状结构弥散分布在其内部;相邻板条状α相之间存在β相和次生α相组成的两相区,α相富含Al元素,β相富含V元素,验证了两相之间具有(0001)_α//(110)_β、■的取向关系.(本文来源于《内蒙古工业大学学报(自然科学版)》期刊2019年03期）
杜辉辉[3]（2019）在《不同激光重熔轨迹对Fe基Ni/WC喷涂涂层显微组织结构和摩擦学性能的影响》一文中研究指出激光重熔采用高能量激光束扫描合金预覆层,将不同成分、性能的合金快速熔化,使整个预覆层和部分基体熔化,从而在基体表面形成冶金结合但性能完全不同的表面改性层。本文采用火焰喷涂和激光重熔复合工艺对基体表面做强化处理,能够增强涂层—基体间的结合强度、耐磨性、抗腐蚀性和抗冲击等性能。在45钢基体上采用火焰喷涂方法制备了Fe基Ni/WC金属陶瓷涂层,然后采用打点、矩形、平行、圆形四种不同激光扫描轨迹对涂层实施了激光重熔处理,利用SEM、EDS、XRD等分别测定涂层显微组织、微区组织成分、物相结构和残余应力。利用MMG-10型摩擦磨损试验机进行常温干摩擦磨损实验。并探讨了不同激光重熔轨迹对涂层微观组织缺陷的抑制作用和对涂层摩擦学性能的影响。主要研究成果包括以下几个方面:(1)圆形重熔轨迹下,能有效地抑制孔隙与裂纹的生成和发展。重熔层组织为细小的等轴晶,不存在择优取向,没有脆弱分界面,有效地抑制了孔隙与微裂纹的生成和发展。同时激光重熔后涂层的强化机制由原本的形变强化向第二相强化,细晶强化,固溶强化过渡。WC,W_2C等硬质相在重熔层中也会起到弥散强化作用。(2)激光重熔轨迹对重熔层的摩擦学性能的改善有较大影响。圆形重熔轨迹磨损量是打点重熔轨迹的30.2%,即圆形重熔轨迹耐磨寿命是打点重熔轨迹的3.3倍;打点重熔轨迹耐磨性改善效果最差;Cr合金等可以提高涂层塑性变形能力并缓解外力,从而抑制裂纹源的形成和发展。重熔层中的硬质相在摩擦磨损中起到“骨架”的作用,内嵌在重熔层中具有塑性变形的金属中,形成强韧结合的机制。(3)打点、矩形、平行和圆形四种扫描轨迹表面显微硬度分别为1706,1811,1956和2065HV_(0.2),表面残余应力分别为-261Mpa、-249Mpa、-217Mpa和-213Mpa。重熔层主要为α(Fe,Ni)、M_(23)C_6和WC、W_2C等硬质相颗粒,起到弥散强化和固溶强化的作用,进而提高重熔层硬度。圆形重熔轨迹和平行重熔轨迹下重熔涂层与打点重熔轨迹和矩形重熔轨迹下重熔涂层相比,重熔涂层截面硬度较高、重熔涂层摩擦因数较小和重熔涂层磨损表面硬质相析出较多。圆形重熔轨迹和平行重熔轨迹下重熔涂层是理想的重熔涂层轨迹。(本文来源于《江西理工大学》期刊2019-05-23）
林国涛,莫祖康,翁瑶,符跃春,何欢[4]（2019）在《c-AlN/TiN/Si(100)异质结构的显微组织及光学性能》一文中研究指出立方氮化铝(c-AlN)以其优异的性能成为发光二极管、激光二极管等光电子器件的理想材料。采用激光分子束外延法制备了c-AlN/TiN/Si(100)异质结构,研究了它的显微组织和光学性能。结果表明:AlN薄膜和TiN缓冲层呈立方岩盐矿结构的(200)面择优取向;c-AlN薄膜、TiN缓冲层和Si衬底的界面清晰,不存在第二相,但错配应力使得界面处存在一定的缺陷;c-AlN薄膜的光致发光谱分别在376,520,750 nm处有3个发光中心;376 nm处的发光峰与氮空位(V_N)和氧杂质(O_N)有关,520 nm处的发光峰与Al空位(V_(Al))和O_N的复合有关,而750 nm处的发光峰可归因于V_(Al)和价带之间的辐射复合;c-AlN薄膜的电致发光中心在580 nm附近,也属于c-AlN的深能级缺陷发光。(本文来源于《光学学报》期刊2019年08期）
孙明辉,徐越,王雪婷,李世信,胡海旭[5]（2018）在《(Sr_(1-3x/2)La_x)TiO_3(x=0.2～0.5)陶瓷的显微组织结构及微波介电性能研究》一文中研究指出通过固相反应法制备(Sr_(1-3x/2)La_x) TiO_3(x=0.2～0.5)复合体系微波介质陶瓷,并对其显微组织结构、晶体结构及微波介电性能进行研究。XRD结果表明(Sr_(1-3x/2)La_x) TiO_3系微波介质陶瓷为六方晶系钙钛矿结构。显微组织结构表明陶瓷的晶粒尺寸随着烧结温度的提高而增大,气孔呈现先减少后增多的趋势,并且陶瓷的晶界在高温过烧时出现晶界明显扩张的现象。介电性能结果表明陶瓷的密度、介电常数和品质因数均随烧结温度的提高先增大后减小,谐振频率温度系数和热膨胀系数则呈现与之相反的变化趋势,同时除密度在1 450℃下取得最值外其余各检测值均在1500℃下取得最值。在烧结温度为1 500℃时,(Sr_(0.55)La_(0.3)) TiO_3陶瓷具有致密的结构、清晰明显的晶界、气孔数量较少,平均晶粒尺寸为14.24μm,此时(Sr_(0.55)La_(0.3)) TiO_3陶瓷具有优良的介电性能:Q×f=8960.43GHz,ε_r=60.54,τ_f=16 ppm/℃。(本文来源于《齐鲁工业大学学报》期刊2018年06期）
胡士廉,吕彦,黄建文,高永亮,李登仁[6]（2018）在《新型高强韧Cr-Ni-Mo-V钢的显微组织结构与强韧化机理》一文中研究指出新型高强韧Cr-Ni-Mo-V钢以新的设计思想为指导,采用"减法合金"和氧化物控制理论,减少易氧化元素、提高主元素,从而有效提高钢的强韧性。对新型高强韧钢在不同氧含量下钢中夹杂物以及显微组织结构进行分析,研究该高强韧钢的强韧化机理。结果表明:采用减法合金和氧化物设计方法,可以提高新型钢的纯净度,增强钢的韧性;新型高强韧钢中存在纳米级M2C、VC等碳化物析出,大量位错在晶界、马氏体板条间增值和堆积,使钢兼具高强度和韧性。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2018年06期）
侯蓉[7]（2018）在《热镀锌板退火镀层显微组织结构与耐蚀性研究》一文中研究指出为了揭示热镀锌板退火后镀层显微组织结构,本文选取中温退火并借助扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)等多种检测设备与分析手段,研究了退火时间对镀层表面和横截面形貌、微观组织的影响。采用中性盐雾实验研究了实际使用过程中热镀锌板腐蚀情况以及镀层厚度与耐蚀性之间的关系,同时较为深入地探讨了镀层生成白、红锈的原因与机理。分析退火处理后镀层SEM、EDS和XRD检测结果发现,在退火过程中,镀层表面铁锌化合物生成的顺序依次为η相→ζ相→δ_p相→δ_k相;Г_1相很少出现在镀层表面,只有当退火时间足够长时,Г_1相才会出现在镀层表面;而镀层横截面主导相生成的顺序是:ζ相→δ_p相→δ_k相→Г+Г_1相。另外,原始镀层表面较为平坦,退火处理后,镀层表面有大量小颗粒形成,随着退火时间的增长,产生了小颗粒聚集成大颗粒的现象,且大颗粒数量不断增多。中性盐雾实验结果表明,在腐蚀过程中,腐蚀沿镀层由四周向内部扩展,同时由基体向表面扩展和锌层表面向内部扩展。当镀层厚度较薄时,增加镀层厚度可以有效地增加抗白锈能力,但当镀层厚度较厚时,通过增加镀层厚度来提高抗白锈能力的效率降低,实际生产中应该综合考虑涂层成本和抗白锈能力之间的关系。结合实验数据,在Johnson-Mehl-Avrami(JMA)方程基础上建立了腐蚀动力学模型,拟合程度较好,为热镀锌板腐蚀定量分析提供依据。本文研究结果明确了退火时间对镀层表面形貌、显微组织结构的影响规律,阐明了镀层厚度与热镀锌板耐蚀性之间的关系,为实际生产热镀锌板及延长使用寿命提供了理论依据。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2018-05-13）
孙成,孙亦璋,刘金,张纪奎[8]（2018）在《激光增材制造TC4/TC11钛合金梯度结构温度场预测与显微组织分析》一文中研究指出使用激光增材制造技术制备TC4/TC11钛合金梯度材料典型沉积试样,测量沉积过程中3个特征位置的温度历程,并对沉积试样进行显微组织观察。建立了激光增材制造TC4/TC11梯度材料结构温度场预测有限元模型。有限元模型的温度场计算结果与试验结果吻合较好,同时有限元模型所计算的Tβ温度转变线位置与试样显微组织中观察得到的结果一致。显微组织观察结果表明,试样中无缺陷,顶部为等轴晶区域,从增材底部到等轴晶区域之间存在贯穿整个增材区域的柱状晶;在Tβ温度转变线两侧微观组织有明显不同:最后一层增材过程中,温度超过Tβ的组织冷却后为超细α+β网篮组织,温度未达到Tβ的组织冷却后为带有大量α集束的α+β网篮组织;在设计界面(材料组分变化位置)处组织连续、无突变。(本文来源于《航空制造技术》期刊2018年04期）
方春梅,徐勇,许斌,袁乃强[9]（2018）在《TiAl-Nb合金相平衡转变及显微组织结构研究》一文中研究指出采用定性定量衍射检测和金相检测法分析了Ti-Al和Ti-Al-Nb合金中的物相组成和显微组织结构特征,研究Nb元素的添加对Ti-Al-Nb合金物相组成、晶粒尺寸和分布等特征的作用和影响。结果表明,Nb元素能够促进合金结构中β相和α_2相的稳定性,抑制α相的生成和γ相的析出,扩展了α_2+γ两相区并使得γ相区右移。另外,Nb元素的添加在特定的成分范围内细化了合金的晶粒。(本文来源于《山东科学》期刊2018年01期）
刘平礼,王明坤,孙文超,荣焕斌,栾秋云[10]（2017）在《显微组织结构对Al-Zn-Mg合金应力腐蚀抗性的影响》一文中研究指出采用四点弯曲应力腐蚀试验法、金相显微镜、扫描电镜等方式研究了显微组织结构对两种不同工艺处理的Al-Zn-Mg合金应力腐蚀抗性的影响。结果表明,组织中第二相的尺寸、形状、分布特点及表层晶粒结构对Al-Zn-Mg合金的应力腐蚀抗性有重要影响。尺寸细小、形状圆润、分布均匀的第二相粒子及细小的再结晶表层晶粒有利于提高Al-Zn-Mg合金的应力腐蚀抗性。合理配比微合金化元素、优化挤压淬火工艺、采用合理的过时效制度是提高Al-Zn-Mg合金应力腐蚀性能的可行途径。(本文来源于《铝加工》期刊2017年04期）
显微组织结构论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用激光立体成形技术制备了Ti-6Al-4V(TC4)合金,随后对其进行退火和固溶时效处理.分别利用OM、SEM和STEM在不同尺度对时效态TC4钛合金的显微组织、结构和元素分布进行了研究.结果表明:时效态TC4钛合金晶界处存在连续分布的初生α相,晶内为网篮组织,由交叉分布的板条状α相组成,其宽度约为2μm;板条状α相中残留的β相以网状结构弥散分布在其内部;相邻板条状α相之间存在β相和次生α相组成的两相区,α相富含Al元素,β相富含V元素,验证了两相之间具有(0001)_α//(110)_β、■的取向关系.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
显微组织结构论文参考文献
[1].吴艳鹏,李文戈,赵远涛,尹志坚.大气等离子喷涂Ni5Al/Al_2O_3-3%TiO_2复合结构涂层的显微组织与力学性能[J].机械工程材料.2019
[2].赵学平,侯小虎,刘飞.激光立体成形Ti-6Al-4V时效态合金显微组织结构研究[J].内蒙古工业大学学报(自然科学版).2019
[3].杜辉辉.不同激光重熔轨迹对Fe基Ni/WC喷涂涂层显微组织结构和摩擦学性能的影响[D].江西理工大学.2019
[4].林国涛,莫祖康,翁瑶,符跃春,何欢.c-AlN/TiN/Si(100)异质结构的显微组织及光学性能[J].光学学报.2019
[5].孙明辉,徐越,王雪婷,李世信,胡海旭.(Sr_(1-3x/2)La_x)TiO_3(x=0.2～0.5)陶瓷的显微组织结构及微波介电性能研究[J].齐鲁工业大学学报.2018
[6].胡士廉,吕彦,黄建文,高永亮,李登仁.新型高强韧Cr-Ni-Mo-V钢的显微组织结构与强韧化机理[J].兵器材料科学与工程.2018
[7].侯蓉.热镀锌板退火镀层显微组织结构与耐蚀性研究[D].武汉科技大学.2018
[8].孙成,孙亦璋,刘金,张纪奎.激光增材制造TC4/TC11钛合金梯度结构温度场预测与显微组织分析[J].航空制造技术.2018
[9].方春梅,徐勇,许斌,袁乃强.TiAl-Nb合金相平衡转变及显微组织结构研究[J].山东科学.2018
[10].刘平礼,王明坤,孙文超,荣焕斌,栾秋云.显微组织结构对Al-Zn-Mg合金应力腐蚀抗性的影响[J].铝加工.2017
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