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摘要：清水混凝土以环保理念贯穿于整个建设施工过程中，其建筑风格中所特有的厚重与清雅也是其他建筑材料所不具备。清水混凝土建筑起源于国外，20世纪80年代后期才开始在我国试用。现在清水混凝土施工技术正迅速发展，已经在国内实施了很多的成功案例。清水混凝土正大面积的应用于工业建筑、民用工程、工程建筑、市政桥梁中等大型建筑，可是目前的技术还比较薄弱，质量等级也只达到初始水平，所以迫切的要求进行清水混凝土施工技术的开发与研究，使技术与施工能适应当前迅速发展的建筑市场的需求。
关键词：清水；混凝土；工程
1清水混凝土施工工艺
清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其他外装饰的混凝土工程。根据混凝土表面的装饰效果和施工的质量验收标准分为三种：普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土。
普通的清水混凝土工程是指混凝土硬化干燥后表面的颜色均匀，且平整度以及光洁度均高于国家验收规范的建筑物或构筑物混凝土工程。
饰面清水混凝土工程是指以混凝土本身的自然质感金额精心设计、精心施工的对拉螺栓孔眼、明缝等组合形成自然状态作为饰面效果的混凝土工程。
装饰清水混凝土是指利用混凝土的拓印特性在混凝土表面形成装饰图案或预留预埋装饰物的清水混凝土工程。
2清水混凝土工程质量要求
梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；轴线、体型尺寸准确；大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；梁柱接头通顺，无明显槎痕；混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律；满足砼结构工程施工质量验收规范的其它具体标准。
3清水混凝土工程质量控制关键点
目前，清水混凝土在我国没有统一、权威的施工规范以及验收标准。但其质量至少要能满足《混凝土结构工程施工及验收规范》和《建筑装饰工程施工及验收规范》，对其表面的色泽。光洁度等都应该有明确严格的要求，争取各项指标都能达到要求，因此，一定要严格控制影响清水混凝土质量的各个分项工程。
3.1混凝土配合比设计和原材料质量控制
3.1.1水泥的选用
选用水泥时，要以结构模式和周边的环境作为重要的参考依据，较为合适的水泥品种应当是色差以及含碱量都十分适宜的，一旦碱和集料发生反应，会严重影响到混凝土的表观质量。早强水泥中的碱和集料容易发生反应，因此不能够选择这类水泥，建议采用的水泥是硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
3.1.2拌合水
在清水混凝土工程中所选用的水质必须和符合国家标准。
3.1.3砂石骨料
选用骨料时，应当保证骨料的最大粒径不能过大，应当控制在结构截面最小尺寸的四分之一和钢筋最小净距的四分之三之间。并且要倾向于骨料强度过大的材料，控制好含泥量，最好不要超过1%。如果选用细骨料，则要保证其原料的主要成分是中砂和粗砂，含泥量问题上，则最好不要超过2%。
3.1..4混凝土掺料
在清水混凝土中，应当采用煤灰作为重要的掺合料，以增强普通混凝土的和易性，还能在一定程度上提高混凝土的抗渗性，使裂缝问题大大减少，掺量最好控制在10%以内。在条件允许的情况下，应使用较为优质的粉煤灰。
3.1..5外加剂
外加剂的选用应当受到重视。应当严格根据《混凝土外加剂》的相关规定，在特定的施工条件下，按照混凝土的性能要求，确定哪些品种可以被采用。
3.1.6混凝土
新拌混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。
3.2钢筋工程
进入现场的钢筋规格、品种以及钢筋的制作、搭接、锚固、构造应符合设计规范。所有入模的钢筋应清除表面的锈斑，钢筋的连接应该尽量采用机械连接和焊接，钢筋以及焊接工作必须在电焊位下方用金属薄板做垫护，避免因为焊接烧伤造成混凝土的麻点。
3.3模板工程
模板工程是清水混凝土施工控制的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施工。模板工程质量控制细节如下：
（1）桥墩采用分节段浇筑施工，施工中的模板采用全新的定型钢模板，模板按《钢结构设计规范》（GB50017―2003）的有关规定进行设计和验算，保证其有足够的强度和刚度，在混凝土正压力和侧压力的作用下不允许出现变形，保证结构的尺寸准确、断面一致，保证墩的外观质量。
（2）用于模板的材料表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，对选用的钢模板进行打磨，抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。模板接缝接口密封在沿模板外边通长处粘贴海绵条，接缝宜用原子灰填实后打磨平整、严密，使接缝平顺，可有效地防止漏浆现象。模板尽可能减少缝，接缝位置整齐有序并尽量避免在混凝土构件的大面积区域。模板的支撑必须稳固、严密，用钢构件组成的钢围檩固定模板。
（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系、垂直度进检查，对纵、横向的稳定性进行加强。浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一品种，不使用有损混凝土成品外观的剂型，在墩柱钢筋表面采取一定的保护措施，严禁将模板表面脱模剂刮花。满足要求后方能浇筑混凝土。
3.4混凝土浇筑振捣
保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。。浇捣方法：采取分层浇注、分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣上层时，应插入下层5cm，移动间距为振捣作用半径的1.5倍。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。
3.5施工缝处理
施工缝在模板安装前，必须凿毛直至露出碎石为止，用清水将渣清除干净，再用水润湿。浇筑混凝土前先浇筑50mm～60mm厚与待浇混凝土配合比相同的除去石子的砂浆，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。为了保证新旧混凝土接缝处线条平直光滑，模板安装之前施工缝处用切割机将先浇筑的已被凿毛的施工缝处的混凝土裁切成规则的直缝，以保证施工缝接缝线条平直光滑。
3.6拆模与养护
平面结构的清水混凝土拆模式间的要求同普通混凝土，立面结构的清水混凝体拆模时间应比普通混凝土拆模时间长1-2倍，从而保证拆模不粘连，成品混凝土棱角完整。清水混凝土的养护要求严于普通混凝土，混凝土立面结构拆模后须立即养护，宜采用定制的塑料薄膜套包裹保湿养护，不宜采用养护剂养护；梁板混凝土浇筑完毕后，分片分段抹平，然后及时用塑料布覆盖。混凝土硬化后，可采用蓄水养护，严防出现裂纹。
结束语
清水混凝土施工技术是保证结构工程质量的一个有效手段，既保证了工程质量，又获得了经济效益和社会效益。虽然清水混凝土施工技术近几年在我国结构工程中已经得到了广泛的应用，但与国际先进标准相比，还有很大差距。但可以相信，随着高性能混凝土的不断应用和质量要求的不断提高，我国清水混凝土施工技术会在应用中得到更加深入、全面的发展。
参考文献
[1]顾勇新，清水混凝土工程施工技术与工艺.中国建筑工业出版社.2006.7.
[2]中国建筑工程总公司编，清水混凝土施工工艺标准.中国建筑工业出版社.2005.3.
[3]戴永宁，南京长江第三大桥清水混凝土施工技术.人民交通出版社.2006.8.