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摘要：机电设备的安装过程包含了许多的环节和领域的知识，不是一个很简单的过程，想要保住机电设备的正常运行，就需要对现有的机电安装工程进行改善，对相关的技术进行改进，这样能够保证施工质量，同时还能加快工程的进度。在安装的过程中，如果技术或者其他原因导致设备出现故障，不仅会留下安全隐患同时也不利于工程行业的发展。鉴于此，本文对机电设备安装中存在的问题分析及技术完善措施进行了分析，以供参考。
关键词：机电设备安装；问题分析；技术完善措施
引言
随着经济和科技的不断发展，我国机械化程度正逐步提高，而机电设备的安装将会和日常的运行有直接的关系。但是，在实际操作的过程中，经常会因为机电设备安装不当而引发机电事故。
1机电安装的特点
安装机电设备由专业的生产厂家向施工点进行运送，确保技术人员借助设备工具和仪器对其进行安装，确保设备准确无误的安装在设定位置，随后调试机电设备，确保机电设备在设定位置得以有效使用。在调试安装机电设备时其质量的好坏对机电设备能不能有效投入生产以及相关性能都有着直接的影响，最需要注意的其也能影响机电设备的使用寿命和产品质量。机电设备安装是一个比较复杂、耗时时间长、技术严苛的工作，安装机电设备进行使用时需要配套进行，其设计行业内容丰富，例如工程、电气设备等。安装机电设备是为了确保最大程度发挥建筑物作用。社会技术不断变化发展，对机电设备管理、施工、检测技术也有着较高的实施要求，需要对机电设备的配套设施进行完善，确保建筑实际使用性能和作用；在安全机电设备时需要对其进行检验，其安装时间长，涉及范围广，对技术管理工作有着较高的要求，在进行安装时会投入很多人力物力资源，有些主体部分要在工程竣工后才能实施，对具体工期时长期限会产生威胁。机电设备安装质量在实际运行时受到运行质量施加影响，影响了后续整体项目功能，若想有序开展机电设备安装项目，就能有效减低资金成本和资源，进而企业能获取很多经济效益。
2机电设备安装中的问题
2.1零件的拧扣问题
零件的拧扣类似于螺丝和螺母的连接是机电设备安装中的常见手段，但是在拧扣上也是不能马虎的，它们不仅仅只是起到连接的作用，有的还带有传电的功能，因此在安装的过程中还有注意电热效应，若是两者连接过于紧密的话会导致设备在长时间的运作中出现金属疲劳，进一步使得滑丝现象的发生，留下安全隐患；若是太过松动会因为震动从而导致连接处断开，从而影响设备的正常使用，传电的螺丝和螺母会因为按压不紧再加上电热效应也会使得连接处熔断，造成短路等危险的事故。
2.2安装中的问题
首先是安装设计的问题，这是最基础的步骤，在安装前先进行设计，若是设计的不够深，没有参照实际的情况进行分析，就会导致在实际的应用无法正常的安装，不能根据实际的要求作出调整，最后导致安装工程出问题。然后安装中开关的问题也比较重要，相关的接触面太大，或者操作不当、压力不足会导致电阻的上涨，最终烧坏接触头。同时短路还可能引起爆炸事故，所以在安装的过程中要正确的使用电流互感器，以进一步确保安全。其次就是安装高压管的过程中渗进杂物，或者变压器密封出现错误也同样会带来安全隐患。最后安装技术的问题也是重点，会直接关系到整个工程的实际情况，但是相关的企业对于施工人员的技术并不是很重视，企业中可能也不具备优秀的施工人员，这就导致在安装过程中可能会损坏机电设备或者是无法应对突发事故，没有相关的技术和经验去解决问题。
3安装过程中相关问题的完善措施
3.1严格依据标准程序安装机电机械设备
机电机械的设备在实际安装的过程中，其具体标准的程序对于整个设备具体安装的质量，以及安全运行的情况都起到了直接性的决定作用，大多数安装的隐患问题，都是来自于没有按照标准的程序和相关的要求，对于机电机械设备进行合理有效的安装。所以需要对具体安装的程序提出全新的认知，明确整个程序在安装过程中，对于提高安装质量的重要性，同时，对于机械的设备存在的安全隐患，也需要给予一定的防范，保证其具有非常重要的作用，其中，人为的因素也非常重要，还需要按照相应的程序对设备进行安装，这也是每一个技术人员在工作过程中所需要遵循的最基本的原则和职业操守。安装阶段监控人员，需要时刻的对技术工人的工作细节进行合理的调查监测和管理，禁止出现肆意改装安装整体工艺的现象。
3.2严格控制设备材料的质量
由于机电设备显得较为特殊，在采购的过程中也会受到诸多因素的影响。因此，广大施工单位需要根据实际情况来选择合适的材料，并更好地提升整体安装和调试的质量与效率。例如，生产机电设备会在长时间能量转换的过程中出现持续振动的现象。所以设备使用的普通寿命要比普通的设备更短。如果机电设备的安装工艺不能够达到标准的规范和要求，那么就会使得设备的使用寿命进一步缩短。如果情况严重，甚至会使得设备在使用的过程中被损坏，从而给生产带来巨大的损失。所以，在选择生产机电设备材料的过程中，尤其需要选择质量过关的机电设备材料，才能够使得机械设备的质量变得更好。
3.3合理设置配电箱本身的尺寸和位置
在设置配电箱本身的尺寸和位置时，需要遵循如下几点措施：第一，在埋入配电箱之前，需要先合理地设计配电箱的尺寸和位置，这样才能够在安装的过程中出现嵌入、变形和无法移动的现象。第二，在安装完成之后，需要及时检查配电箱的绝缘性能和零地两线的交接情况。等到检查合格之后才能够被投入使用。第三，必要时需要做好配电箱的养护和清洁工作。如果在使用的过程中出现一些突发情况，则需要在断电的基础上再进行检修。
3.4监控安装过程，保证安装质量
为减少设备的安装问题，应加强对每个环节的优化和管理，具体表现：（1）做好安装工艺准备工作，加强对工作人员的培训，确保其充分了解安装要求。（2）正式安装前，让工作人员掌握机电机械设备的使用方法、功能，制定完善的安全管理体系、安全防护体系，提高每位员工的安全意识，保证施工安全。（3）根据以往的工作经验，提前制定救援方案，让工作人员时刻保持警惕状态，确保设备安装工作正常进行。（4）设备安装过程中，除要加强对安装质量的检测外，还要加强对整个过程的监控。比如，换车试车环节，要对设备进行测试，及时分析、解决问题，提高安装质量。
结束语
机电设备在安装的过程中，所需要的精确程度比较高，这样才能够真正的保证机械顺利的运转，提高使用的安全性和具体工作的可靠性，减少其中存在的事故发生几率，在根本上提高工作的效果。所以在目前我国机电一体化技术不断发展的过程中，机电设备在安装质量上开始受到企业的关注，而因为人为因素和安装不到位等因素的影响，对于机电设备的安装质量情况都产生了一定的干扰，所以还是要针对其中存在的安全隐患进行分析，找到解决的方法，以此保证企业的安全生产和良好发展。
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