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摘要：结合工程实例，对BDF无梁板空心箱体施工工艺原理及施工特点进行探讨，分析了在施工过程中BDF无梁板空心箱体的安装质量、保护层控制、抗浮措施及混凝土浇筑质量；提高了工程施工质量、施工速度及社会经济效益。
关键词：BDF薄壁箱体；空心楼板；技术措施；安全措施
1工程概况
无锡四院1标段项目地下一层地上五层，建筑高度23.4m，总建筑面积82045㎡，其中地上建筑面积52869㎡，地下建筑面积29176㎡；地下一层主要为地下人防、汽车库、设备用房，一至五层主要为门诊医技楼，建筑结构形式为混凝土框架剪力墙结构。
地下车库与四院2标、3标主楼地下室相连，为大底盘地库，框架结构，层高4.5/5.1/6.3米，1标段地下建筑面积29176平方米。门诊医技楼南侧地下室顶板采用小密肋式空心楼板，楼板内膜采用BDF无机阻燃型复合箱体填充；箱体一侧内膜之间净距160mm采用混凝土密肋梁，箱体另一侧内膜之间净距120mm采用HRB400级直径为8的拉筋，混凝土强度为C35。箱体规格主要为600×900×330mm、600×600×330mm(长×宽×高)两种，箱体安装数量约为7578个。
2工艺特点
现浇混凝土空心楼板符合国家倡导的建设绿色节能建筑的要求，有较好的发展应用前景。以四院地下地库工程为例，BDF无梁板能够有效增加地下车库净高，减少地库基础的土方开挖量，减少浇筑混凝土用量，减轻了结构自重，提高了地库承载力与抗震能力，同时增加了后期地库顶板绿化土方回填量，提升地面绿化效果，降低综合工程造价。由于自重的降低，空心楼板比对应实心楼板所要求的柱帽减小了许多，板底基本平整，为下一步地库顶板的处理以及各种管道安装提供了方便。但是空心楼板在实际施工过程中也存在不少难点问题，还需要进一步研究优化解决。
3箱体材料
本工程选用的BDF薄壁箱体具有强度高、壁薄、质量轻、阻燃、安装施工简便、对钢筋无锈蚀、价格低廉等特点，吸水率≤18%，壁厚5-12mm。箱体进场必须有出厂合格证和检验报告，并按规范要求的检验批进行抽检及抗压检测。
4施工流程
模板支撑体系搭设→板底模板支设→划线定位→绑扎板底及梁肋钢筋→机电管线安装及预埋件预埋→采取抗浮措施、安装BDF箱体及箱体固定→绑扎板面钢筋→混凝土浇注养护→模板、支撑体系拆除。
5主要技术措施
5.1因BDF薄壁箱体空心、质轻的特点，箱体的密度远远小于混凝土的密度，在浇筑过程中箱体受混凝土浮力作用而变位上浮，导致施工无法完成，对工程质量产生相当大的影响，因此必须对箱体采取固定措施以抵消混凝土的浮力。施工前进行图纸深化设计，经过项目部施工管理小组与图纸深化单位现场立项攻关，制定出整体抗浮和单个箱体的抗浮措施，确保混凝土浇筑时箱体的稳定。
5.1.1整体抗浮措施。根据深化图纸在模板上弹出箱体位置线再绑扎钢筋，待板底钢筋绑扎完成后，用电钻（6#钻头）在底模面开孔,将14#铁丝绑扎在密肋梁底部钢筋上，铁丝穿过模板固定在模板支撑体系的上部横杆，根据模板上弹出的箱体位置线，在每个箱体底部6个抗浮点进行设置。待箱体安装完成后，在箱体上方设置3根通长加固扁管将箱体上方压管与板底钢筋交叉处用14#铁丝绑扎牢固，再进行板面钢筋绑扎；板面钢筋绑扎完成后在设置HRB400级直径为8的拉钩与板底钢筋相连。这样使得箱体、上下板筋、肋梁形成一个整体，经现场检验，在浇筑混凝土时，能够有效地将浮力抵消，确保浇筑混凝土时箱体无移位、窜动、上浮现象，确保BDF无梁板施工质量。
5.1.2单个箱体抗浮措施。由于图纸设计上层分布筋为φ8的圆钢，实际浇筑过程中，由于混凝土浮力比较大，上层筋往往出现弯曲上拱的现象，不能很好的抵抗混凝土的浮力。为确保单个箱体不会上浮影响施工，施工小组与图纸深化单位结合现场实际及经济合理原则，选择在箱体上方设置箱体压管、箱体一侧设置肋梁另一侧设置拉钩加固BDF箱体的方案，确保混凝土浇筑时BDF箱体无上浮、窜动。在箱体上方设置三根通长截面为10×10mm壁厚为0.6mm的正方形压管，每个箱体两侧均设置14#铁丝将箱体压管与板底钢筋十字交叉处相连。这样每个箱体上都有可靠的固定点，经现场检验，在浇筑混凝土时，能够有效地控制单个箱体上浮现象的产生。
5.2施工小组在混凝土成品检查验收中发现，空心楼板众多质量缺陷中，空心箱体底部混凝土不密实为此工艺的主要质量缺陷，为解决此问题，制定了以下措施。
5.2.1加强箱体底部保护层厚度控制。箱体安装前，按照深化图纸要求在模板上弹出每个BDF箱体位置线，根据模板上的BDF箱体放置方凳（70mm高），每个箱体下方设置5个方凳，经现场检查箱体底部70mm方凳严格按照深化图纸放置，执行情况良好。
5.2.2加强混凝土质量控制。施工小组针对施工实际情况，在对混凝土
供应计划中详细明确混凝土性能要求，由于箱体间肋宽和板底厚度相对较小,混凝土粗骨料粒径控制在5-25mm、坍落度要求200±20mm，同时加强现场质量控制，监理人员逐车检查混凝土是否产生离析现象，并进行坍落度检验，浇筑过程严禁加水，同时做好记录。经现场实践，在空心板混凝土浇筑过程中，上下板厚均匀，混凝土质量稳定，流动性、和易性满足施工要求。
5.2.2加强混凝土振捣，特别注意板底混凝土的密实度。在混凝土浇筑前，对箱体进行充分的浇水湿润，确保浇筑前期箱体吸附混凝土浆液导致底板出现麻面及不平整的现象，并且定制专用垫块，保证箱体底部与模板之间距离，使混凝土能流入到箱体底部。空心板较普通楼板混凝土振捣时间长，振捣难度大，施工现场选用30mm直径振动棒，便于工人操作以及质量控制，浇筑时为保证箱体底部混凝土密实性，分二次浇筑完成，首先将少量混凝土灌入箱体四周密肋梁中，反复多次振捣密肋梁并增加振捣时间，砼振捣时间控制在40s左右，同时加强观察，当混凝土不继续向内流动且不再冒出气泡时确认箱底密实，再进行第二次混凝土浇筑。经现场实践，成品底板表面平整光滑，混凝土密实度满足要求。
5.3加强预埋、预留设施质量控制。
5.3.1水平预埋管线尽量布置在空心板的肋间及箱体下部，转弯宜为直角。
5.3.2竖向管线穿越空心板时，应避免穿越箱体，若无法布置需要穿过箱体时，必须对箱体进行切割处理并且封堵严密，或者更换异型或小尺寸箱体，确保工程质量不受影响。本工程竖向管线设有地下车库压力排水口，应严格按上述要求进行处理，并预埋柔性防水套管。
5.4加强成品保护，确保施工质量。
5.4.1箱体在运输、存放、安装过程中要小心轻放，对工人加强教育，严禁抛掷、脚踢箱体。
5.4.2箱体安装完成后，绑扎顶层钢筋时，不能踩踏箱体或将施工机具放置在箱体上，并及时搭设施工便道，混凝土浇筑前应铺设架空马道。
5.4.3混凝土浇筑时派专人盯控，避免振捣棒直接接触箱体，防止箱体破坏，如有浇筑中不慎损坏，及时采用编织袋填充的办法将破裂处进行封堵，确保工程质量。
5.4.4浇筑完成后，全部采用塑料薄膜覆盖养护，严禁过早上人或材料，混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆模。
6主要安全措施
6.1加强模板支撑体系安全控制
由于本工程地下车库层高4.5m，跨度6m、8.4m，模板支架搭设高度较高，接近于高支模板，为吸取以往的模板支撑体系失稳坍塌事故教训，确保施工过程中模板支撑体系的安全稳定，项目部要求编制专项施工方案，加强对支架体系荷载计算和验算，本工程顶板模板面板采用10mm厚竹胶板，次龙骨用40mm×90mm木方，间距250mm，主龙骨用40mm×90mm木方，间距900mm，支撑采用扣件式满堂脚手架支撑，间距为900mm×900mm，横杆步距1500mm，同时增加竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，增加架体结构的稳定性。
6.2加强现场临时用电安全管理
由于本工程地库施工面积较大，在地库施工及混凝土浇筑过程中，施工作业人员安全意识不高，有较多私拉乱接电源线，随意拖拽电线的现象，存在较大的安全隐患。为确保施工临时用电安全，施工现场严格执行“三级配电，二级漏电保护”和“一机一闸一漏一箱”的规定，使用标准化电闸箱，严禁私自制造、改造违规的电闸箱，严禁一闸多用。
7结语
实践证明，空心楼板施工经过现场严格控制，混凝土成品观感较好，板底平整，无蜂窝麻面、疏松、漏筋等质量缺陷，并且简化了后续施工，节约了工程成本，与传统实心楼板相比，社会效益和经济效益明显，具有广泛的应用前景。
参考文献：
[1]黄良平，崔帅，翟小飞.BDF薄壁箱空心楼盖施工技术[J].上海建设科技，2014，（3）：30-34.
[2]李志文，徐建成，徐建等.BDF薄壁箱体构件施工探讨[J].城市建设旬刊，2011，（3）：297-298.