导读:本文包含了磨矿动力学论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:动力学,粒度,速率,磁铁矿,尾矿,函数,瞬时速度。
磨矿动力学论文文献综述
何逵,库建刚[1]（2019）在《红格某选铁尾矿磨矿动力学研究》一文中研究指出采用分批次磨矿试验,选取了-2mm粒级红格某选铁尾矿为原料,研究其在球磨机中的磨矿动力学行为,对多个窄粒级范围的磨矿产品粒度进行分析,采用MATLAB 2017软件初步建立了磨矿动力学方程,并对不同粒级磨矿速度进行了分析。研究结果表明,磨矿初期,粗粒级的磨矿速度最大,细粒级磨矿速度最小且变化幅度较小,随着时间的增加,在短时间内(1～12min),磨矿速度与参数k值呈正比例相关,在合理的介质制度下能快速磨碎粗颗粒且防止细颗粒过磨,研究此动力学过程,有助于指导尾矿选钛磨矿工艺最佳参数的选择。(本文来源于《有色金属(选矿部分)》期刊2019年03期）
王俊鹏,姜涛,刘亚静,薛向欣[2]（2019）在《微波预处理对钒钛磁铁矿磨矿动力学的影响》一文中研究指出利用磨矿动力学研究了微波处理前后不同粒级钒钛磁铁矿的破碎速率(S1)及初始破碎分布函数(B_(i,j)),并分析了磨矿产品的表面形貌及物相组成的变化.结果表明:微波处理前后钒钛磁铁矿均遵循一级磨矿动力学,微波处理后矿石的S1值均高于未处理矿石,且增加的幅度随着矿石粒度的增加而增大.微波处理前后钒钛磁铁矿的B_(i,j)取决于入料粒度,微波处理后矿石的粒度分布函数γ值均小于未处理矿石; SEM分析表明:微波处理后磨矿产品有着更小的粒度尺寸和更粗糙的表面; XRD分析表明:球磨后,微波处理后的矿石有着更强的衍射峰和更多的脉石相,说明矿石的解离程度得到提高.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2019年05期）
吴桂义,安站东,薛钢琴,李同清,尹自信[3]（2018）在《钢球级配对铁矿石的磨矿动力学研究》一文中研究指出以4种不同级配(m40∶m30∶m20=1∶1∶1、1∶1∶3、1∶3∶1、3∶1∶1)的钢球为研究对象,基于总体平衡模型开展磨矿动力学试验,研究了不同钢球级配对铁矿石的破碎规律,确定了5种单粒级(-13.2+9.5、-6.5+4.75、-3.35+2.36、-1.7+1.18、-0.6+0.425 mm)矿石在不同钢球级配下的比破碎速率。结果表明,铁矿石破碎规律不符合一阶磨矿动力学,比破碎速率随磨矿时间的增加而减小;级配为3∶1∶1的钢球对-13.2+9.5、-6.5+4.75 mm粒级矿石的破碎效果优于其他级配的破碎效果;级配为1∶1∶3的钢球在给料粒度大于3.35 mm时磨矿效果较差,在给料粒度小于1.7 mm时磨矿效果最好。(本文来源于《有色金属工程》期刊2018年03期）
李同清,彭玉兴[4]（2018）在《研磨介质形状对铁矿石磨矿动力学研究》一文中研究指出以由粗到细的四种单粒级铁矿石为研究对象,基于磨矿动力学原理,解析了叁种研磨介质(钢球、钢锻以及立方体)对铁矿石颗粒的破碎行为,探究了磨矿动力学参数k和m,获得了矿石在叁种研磨介质下的比破碎速率。研究表明:随着单粒级铁矿石给料尺寸由小到大,矿石在叁种研磨介质下的比破碎速率先增加后减小,其中,采用钢球为研磨介质时,矿石比破碎速率最大,钢锻次之,立方体的最小;不同给料尺寸下,采用钢球为研磨介质时的k和m始终最大,立方体的始终最小。(本文来源于《有色金属(选矿部分)》期刊2018年01期）
杨涛,陈汉宇,宋复梅,崔国亮[5]（2017）在《通过磨矿动力学计算来确定各段磨矿粒度》一文中研究指出通过磁选管试验,用线性回归的方法确定了磁选尾矿产率与磨矿粒度的数学关系。从磨矿动力学角度出发,提出了阶段磨选时磨矿粒度划分的能耗最低的方法。通过磨矿动力学方程,确定了磨矿粒度与磨矿时间的关系。借助两个方程对不同磨矿粒度下的功耗进行模拟计算,确定在某一铁矿石阶段磨矿选别工艺中,采取一段磨矿细度-45μm占33.70%,二段磨矿细度-45μm占76%,最终叁段磨矿细度-45μm占90%时,整个磨矿过程当量功耗最低。此时叁段的磨矿粒度作为最佳的磨矿粒度。(本文来源于《2017第二十四届鲁冀晋粤川辽陕京八省（市）金属学会矿业学术交流会论文集》期刊2017-09-25）
杨金林,周文涛,蒋林伶,马少健,杨晓静[6]（2017）在《磨矿动力学研究概述》一文中研究指出基于磨矿动力学研究现状,论文介绍了n阶磨矿动力学方程、总体平衡动力学模型以及基于智能算法的磨矿数学模型等叁种磨矿动力学模型,并重点分析了总体平衡动力学模型及其中的破碎函数和选择函数。研究认为,总体平衡动力学模型在国外应用广泛,应用前景良好,但它在国内的研究和应用严重滞后,亟待业界关注研究。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2017年04期）
侯英,印万忠,朱巨建,姚金,吴凯[7]（2017）在《不同碎磨方式下紫金山金铜矿石的磨矿动力学行为》一文中研究指出对紫金山金铜矿石进行高压辊磨和颚式破碎,然后对2种产品进行分批磨矿试验,基于磨矿动力学原理,借助MATLAB软件分析2种产品磨矿过程中各个粒级的磨矿速度,采用扫描电镜(SEM)对产品表面的微裂纹进行表征,并对磨矿产品的分布特性进行分析。研究结果表明:在磨矿初期,微裂纹是影响磨矿速度的主要原因,微裂纹越多,磨矿速度越快,高压辊磨产品的磨矿速度大于颚式破碎产品的磨矿速度;在粗级别(0.20~3.20 mm)中,高压辊磨产品磨矿速度高于颚式破碎产品的磨矿速度,而且粒度越大,微裂纹数量相差越大,磨矿速度相差越大;随着磨矿时间增加,磨机中粗粒级的质量分数越来越小,微裂纹也越来越少,磨矿概率成为影响磨矿速度的主要原因,高压辊磨产品的磨矿速度等于颚式破碎产品的磨矿速度;高压辊磨碎磨工艺可以使磨矿产品粒度分布更加均匀,优化粒度组成。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2017年05期）
沈传刚[8]（2017）在《永平铜矿磨矿动力学模型的建立及应用研究》一文中研究指出在选矿厂的生产运行过程中,磨矿作业的运行成本是整个选矿厂的近一半左右,磨矿成本的高低在很大程度上决定了整个选矿厂的成本高低,磨矿过程中的电力消耗以及介质衬板的钢材消耗在全国的总用电量和总钢材消耗中都占有很大比重;同时磨矿作业作为物料入浮以前最后一道改变物料粒度的作业,磨矿产品的粒度组成的好坏决定了入浮物料粒度组成的好坏,直接影响浮选作业的数质量指标。本文以江铜集团永平铜矿提供的矿样作为样品,对其进行磨矿动力学试验,根据不同球径下不同粒级物料动力学参数的变化趋势,判断得出各个粒级物料最适宜的钢球直径及配比,得到适合永平铜矿的初装球制度,对该初装球方案进行磨矿对比试验,通过对各磨矿产品中+0.2mm过粗、-0.01mm过粉碎、-0.074mm磨矿细度以及0.15mm～0.038mm中间易选粒级的含量进行对比分析,对比结果表明永平铜矿的最佳初装球方案为:Φ70:Φ60:Φ50:Φ30=30:20:25:25。将实验室试验的结论应用于工业试验中,工业试验在永平铜矿选矿厂一段Φ5.03×6.4m溢流型球磨机中进行,采用钢球逐步替换的方式,对球磨机内的介质进行优化,工业试验结果表明:球磨机内钢球替换完成以后,一段磨矿分级系统的产品质量指标得到了明显改善,球磨机排矿细度(-0.074mm含量)提高了 4.82个百分点,+0.15mm粗粒级含量降低了 8.02个百分点,-0.01mm过粉碎粒级含量降低了 7.59%,0.15mm～0.038mm中间易选级别含量提高了 4.98个百分点;旋流器溢流细度(-0.074mm含量)提高了 4.23个百分点,+0.15mm粗粒级含量降低了 7.47个百分点,-0.01mm过粉碎粒级含量降低了 0.76个百分点,0.15mm～0.038mm中间易选级别含量提高了 9.70个百分点。球磨机介质优化后,不仅优化了磨矿产品和旋流器溢流产品的粒度组成,而且降低了球磨机的介质单耗以及单位电耗,提高了球磨机的处理能力以及浮选作业指标,工业试验后,球磨机的处理能力提高了1.04t/h,球磨机中的介质单耗降低了 0.072kg/t,球磨机的单位电耗降低了 0.56kW·h/t,铜的回收率提高了 2.61个百分点,铜精矿的品位提高了1.11个百分点。根据磨矿动力学试验结果,对动力学参数(参数k值与m值与物料性质和磨矿条件有关)进行分析,在+0.45mm粗粒级区间,物料的k值随钢球直径的增大先是逐渐增大,钢球直径达到一定值后k值开始减小,且不同粒级物料的k值拐点不尽相同,在0.45mm～0.074mm细粒级区间,物料的k值整体随着钢球直径的增大而减小;k值随着待磨物料粒度的减小而逐渐增大,当粒度减小到一定值后,随着粒度的进一步减小,k值逐渐开始减小。球径在30mm～50mm之间时,整体而言m值随着物料粒度的减小开始是逐渐减小的,物料粒度减小到一定值后,m值开始逐渐增大;整体而言,无论物料粒度的大小,m值随球径的增大均逐渐增大。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2017-03-01）
何逵,库建刚,徐国印,伍斌,郑毅[9]（2016）在《钒钛磁铁矿磨矿动力学试验研究》一文中研究指出对攀枝花密地选厂钒钛磁铁矿进行了分批次磨矿试验,通过单一因素变量法确定了最佳磨矿条件:给矿粒度-0.2 mm,矿浆浓度80%,磨矿时间8 min,给矿量500 g/次,钢球配比D_(30)∶D_(25)∶D_(20)=40∶58∶90,介质充填率23.22%,磨矿产品-0.074 mm粒级含量达到97.18%。在此条件下进行了动力学试验研究,采用Origin曲线拟合方法建立了磨矿动力学方程。结果表明:粒度为0.055~0.2 mm矿石磨矿动力学方程式中参数k与粒径d为幂函数关系,参数n与粒径d为对数函数关系。建立动力学方程有助于指导选厂磨矿实践。(本文来源于《矿冶工程》期刊2016年06期）
曹进成,刘磊,韩跃新[10]（2016）在《鞍山式赤铁矿石球磨磨矿动力学研究》一文中研究指出应用MATLAB软件对鞍山式赤铁矿磨矿瞬时速度进行研究.矿料在球磨过程中经历"粗粒级快速碎磨-中粒级动态碎磨-中粒级单一碎磨"叁个固有阶段.0.043~0.031 mm粒级比0.105~0.043 mm粒级更早进入动态碎磨状态,容易出现细粒级过粉碎.与圆锥破碎机产品相比,高压辊磨机产品在磨矿中各阶段的转折时间显着缩短,但会更早出现细粒级过粉碎.生产中通过提高高压辊磨机产品的入磨量来缩短球磨时间,在提高选厂的处理能力的同时减弱排矿产品细粒级过粉碎.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2016年12期）
磨矿动力学论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用磨矿动力学研究了微波处理前后不同粒级钒钛磁铁矿的破碎速率(S1)及初始破碎分布函数(B_(i,j)),并分析了磨矿产品的表面形貌及物相组成的变化.结果表明:微波处理前后钒钛磁铁矿均遵循一级磨矿动力学,微波处理后矿石的S1值均高于未处理矿石,且增加的幅度随着矿石粒度的增加而增大.微波处理前后钒钛磁铁矿的B_(i,j)取决于入料粒度,微波处理后矿石的粒度分布函数γ值均小于未处理矿石; SEM分析表明:微波处理后磨矿产品有着更小的粒度尺寸和更粗糙的表面; XRD分析表明:球磨后,微波处理后的矿石有着更强的衍射峰和更多的脉石相,说明矿石的解离程度得到提高.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磨矿动力学论文参考文献
[1].何逵,库建刚.红格某选铁尾矿磨矿动力学研究[J].有色金属(选矿部分).2019
[2].王俊鹏,姜涛,刘亚静,薛向欣.微波预处理对钒钛磁铁矿磨矿动力学的影响[J].东北大学学报(自然科学版).2019
[3].吴桂义,安站东,薛钢琴,李同清,尹自信.钢球级配对铁矿石的磨矿动力学研究[J].有色金属工程.2018
[4].李同清,彭玉兴.研磨介质形状对铁矿石磨矿动力学研究[J].有色金属(选矿部分).2018
[5].杨涛,陈汉宇,宋复梅,崔国亮.通过磨矿动力学计算来确定各段磨矿粒度[C].2017第二十四届鲁冀晋粤川辽陕京八省（市）金属学会矿业学术交流会论文集.2017
[6].杨金林,周文涛,蒋林伶,马少健,杨晓静.磨矿动力学研究概述[J].矿产综合利用.2017
[7].侯英,印万忠,朱巨建,姚金,吴凯.不同碎磨方式下紫金山金铜矿石的磨矿动力学行为[J].中南大学学报(自然科学版).2017
[8].沈传刚.永平铜矿磨矿动力学模型的建立及应用研究[D].昆明理工大学.2017
[9].何逵,库建刚,徐国印,伍斌,郑毅.钒钛磁铁矿磨矿动力学试验研究[J].矿冶工程.2016
[10].曹进成,刘磊,韩跃新.鞍山式赤铁矿石球磨磨矿动力学研究[J].东北大学学报(自然科学版).2016
论文知识图
