导读:本文包含了数控强力切削论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:强力,数控,正交,谐振,轧辊,槽钢,工件。
数控强力切削论文文献综述
黄云林,吴玉国,顾月海[1]（2006）在《数控强力切削中机械谐振的影响及补偿方法》一文中研究指出在数控强力切削进给伺服系统中,机械传动系统对电气调速系统具有扭矩反馈作用,容易形成机械谐振。机械谐振现象使得机械传动部件的特性参数影响电气调速系统动态特性。文中研究了机械传动系统的阻尼比!mech和惯量匹配系数q对机械谐振的影响,并提出了减小机械谐振影响的补偿方法。(本文来源于《机械工程师》期刊2006年11期）
陶兆胜[2]（2006）在《数控强力切削轧辊的最佳工艺路线与颤振抑制》一文中研究指出阐述了槽钢轧辊孔型数控强力切削中出现的颤振现象,提出了在切削过程中避免发生颤振的最佳工艺路线。(本文来源于《机械工程师》期刊2006年10期）
朱晓华,黄云林[3]（2006）在《数控强力切削抑制颤振的理论极限切削宽度》一文中研究指出控制好生产中的切削宽度,对生产加工有着重要的意义。切削宽度过大,会引起机床的颤振；切削宽度过小,生产率随之显着降低。本文在对数控强力切削的切削过程进行建模的基础上,从理论上推导出了极限切削宽度,并通过实际生产证明了该理论的正确性。(本文来源于《中等职业教育》期刊2006年16期）
黄筱调,孙庆鸿,方成刚[4]（2006）在《数控强力切削中伺服系统对极限切削宽度的影响》一文中研究指出针对数控强力切削中颤振问题,建立了包含切削过程颤振环节的数控强力切削伺服系统数学模型。对模型的理论分析、计算机仿真及正交试验验证表明:增大位置环增益KPP可以提高机床快速跟踪性能,减小速度环积分时间常数τs能迅速消除系统静差,但极限切削宽度blim会随之而下降;过大或过小的速度环增益KPS都会导致blim下;优化调节伺服系统KPP,τs和KPS可提高系统的动、静态特性及blim。正交实验优化伺服系统参数方法简单可行,能有效地提高切削系统稳定性和极限切削宽度,适用于重型机床的数控强力切削。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2006年03期）
黄筱调,孙庆鸿,方成刚[5]（2005）在《数控强力切削中伺服系统对极限切削宽度影响的研究(英文)》一文中研究指出针对数控强力切削中颤振问题,建立了包含切削过程颤振环节的数控强力切削伺服系统数学模型.对模型的理论分析、计算机仿真及正交试验验证表明:增大位置环增益Kpp可提高机床快速跟踪性能,减小速度环积分时间常数τs能迅速消除系统静差,但极限切削宽度blim会随之而下降;过大或过小的速度环增益Kps都会导致blim下降;优化调节伺服系统Kpp,τs和Kps可提高系统的动、静态特性及blim.正交实验优化伺服系统参数方法简单可行,能有效地提高切削系统稳定性和极限切削宽度,适用于重型机床的数控强力切削.(本文来源于《Journal of Southeast University(English Edition)》期刊2005年02期）
黄筱调,方成刚[6]（2004）在《数控强力切削伺服进给系统的谐振机理研究》一文中研究指出文章介绍了数控强力切削伺服进给系统的模型的建立 ,并将此模型简化成由两个二阶振荡环节和一个积分环节串联而成的五阶系统。通过对五阶系统的分析表明数控强力切削伺服进给系统的谐振频率取决于机械谐振频率和速度环谐振频率中较低的一个。最后给出的计算机仿真和实验结果验证了上述结论 ,为数控伺服系统的谐振分析提供了一种新的方法。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2004年09期）
方成刚[7]（2004）在《数控强力切削的颤振机理研究》一文中研究指出数控强力切削机床的动态和稳态品质是影响机床加工效率的重要因素之一,改善数控强力切削机床的切削性能,提高加工效率一直是人们追求的目标。本文首先分析了普通强力切削过程的特点及其稳定性影响因素,指出传统切削颤振模型的不足之处,进而建立了没有稳态误差的、适合于数控强力切削分析特点的新切削颤振模型,并通过代数判据法、计算机仿真等多种方法求解出影响强力切削稳定性的极限切削宽度。数控强力切削机床伺服系统的叁环整定关系到机床伺服系统的动态和稳态性能。本文在介绍伺服系统叁环结构工程校正的基础之上,着重研究了基于状态空间反馈的电流环控制方法和数控强力切削机床的谐振特点,提出了工程整定的新方法。仿真和实验结果表明:一、基于状态空间反馈的电流环可以有效的提高系统的随动性能,使系统具备更强的鲁棒性;二、数控强力切削机床的谐振频率不仅取决于机械环节的固有频率,还与速度环等效固有频率有关,合理选择伺服和机械结构参数可以提高系统通频带宽度,有效的避免机床谐振。由于数控强力切削机床的动态切削过程是一个机电一体化的综合控制系统,它的颤振规律和普通强力切削颤振规律既有一定的相同之处,又有许多区别。本文建立并分析了数控强力切削动态过程的数学模型,仿真结果表明影响数控强力切削过程稳定性的因素不仅包括了普通强力切削过程中所涉及的如振动质量、重迭系数、切削刚度等因素,还包括伺服系统的参数。本文最后将模糊控制 P 调节器引入数控强力切削伺服系统的位置环,以适应数控强力切削过程的时变、大干扰、非线性等特点。仿真结果表明基于模糊控制的伺服系统具有良好的动态特性和鲁棒性,可以使机床获得更大的极限切削宽度和扰动抑制能力。(本文来源于《南京工业大学》期刊2004-05-01）
黄筱调,汪世益,孙宝寿,朱辉[8]（2002）在《数控强力车削切削用量优化的图形分析法》一文中研究指出建立了一个使金属切除率最大为目标函数 ,刀具经济使用寿命、加工精度、机床功率和机床进给机构强度等为约束条件的数学模型。在解这个非线性规划问题时 ,提出了图形分析的优化方法 ,用该法确定数控车削加工中最佳切削用量具有准确、简捷等特点(本文来源于《机械科学与技术》期刊2002年05期）
数控强力切削论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
阐述了槽钢轧辊孔型数控强力切削中出现的颤振现象,提出了在切削过程中避免发生颤振的最佳工艺路线。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
数控强力切削论文参考文献
[1].黄云林,吴玉国,顾月海.数控强力切削中机械谐振的影响及补偿方法[J].机械工程师.2006
[2].陶兆胜.数控强力切削轧辊的最佳工艺路线与颤振抑制[J].机械工程师.2006
[3].朱晓华,黄云林.数控强力切削抑制颤振的理论极限切削宽度[J].中等职业教育.2006
[4].黄筱调,孙庆鸿,方成刚.数控强力切削中伺服系统对极限切削宽度的影响[J].机械科学与技术.2006
[5].黄筱调,孙庆鸿,方成刚.数控强力切削中伺服系统对极限切削宽度影响的研究(英文)[J].JournalofSoutheastUniversity(EnglishEdition).2005
[6].黄筱调,方成刚.数控强力切削伺服进给系统的谐振机理研究[J].组合机床与自动化加工技术.2004
[7].方成刚.数控强力切削的颤振机理研究[D].南京工业大学.2004
[8].黄筱调,汪世益,孙宝寿,朱辉.数控强力车削切削用量优化的图形分析法[J].机械科学与技术.2002
论文知识图
