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摘要：当今社会，科技水平突飞猛进，企业要想能够在市场中有立足之地，就必须有先进的科技水平作保证。因此，越来越多的企业开始把焦点放在现代工厂设计环节，而在这一环节中，能够发挥巨大作用的就是PLC控制系统。文章将介绍PLC控制系统，以及系统的特点以及在工厂中的应用范围、技术优化、维护等措施。
关键词：PLC控制系统；优化；维护
最近几年，自动化控制在国内的工业生产中已经开始推广开来，特别是对PLC控制系统的研究和应用，在一定程度上促进了我国国内工业生产过程简约化、智能化的发展。对于PLC控制系统在实际操作上的应用来说，一般很少出现故障问题，不过在系统运行中，一些外界环境因素和自身不足因素的影响，会致使整个系统出现不平衡的故障，就会对工厂生产的正常运行造成影响。工厂本身就有对设备的维护以及管理系统，在对于PLC控制系统的优化和管理方面一定要加大投入，这样才能让工厂的管理运行更加流畅，才能更加快速的推动工厂的发展。
1PLC控制系统特点
（1）可靠性强
在现代化工厂设计的过程中，电气控制的相关设备性能中最重要的就是可靠性强。PLC控制系统应用的是现代大规模集成电路设计技术，制造过程中使用的生产工艺技术十分严格，内部电路的抗干扰技术是国际中的一流水平，因此，PLC控制系统具有相当高的可靠性能。
（2）适用性强
由于市场的需求十分广泛，因此，PLC控制系统从开始发展到今天，已经生产出了各种适合大、中、小规模的产品，这些产品可以应用在各种规模的现代工业控制过程当中。PLC控制系统不仅增强了其逻辑处理能力，还完善了它所具备的数据运算能力，使得PLC控制系统可以应用在不同类型的数字控制领域当中。
（3）简单易懂
PLC控制系统之所以能够广泛的应用在现代化工厂设计当中的一个主要原因就是简单易懂，操作简单。工厂中的工程设计人员可以快速理解并接受PLC控制系统的编程语言，另外，PLC控制系统使用的各种梯形图语言符号和表达方式与电路图中使用的符号或者文字是相似的，只需要进行简单、少量的逻辑编程语言就可以实现要求的功能。
（4）体积小、消耗低、方便携带
据调查显示，目前国际上超小型的PLC控制系统的底部尺寸不超过100mm，体重低于150g，消耗的功率只是数瓦。由于它的体积小比较容易安装在机械设备的内部当中，是能够实视机电一体的理想机械设备。
2PLC系统的优化
2.1硬件升级优化
对PLC系统的硬件进行优化，优化的重点内容在于，防干扰设计的优化及输入输出电路的优化等优化内容。
（1）防干扰的优化。下面给出三类升级优化PLC控制系统的方法：①为了阻挡电缆的干扰，模拟信号的传输线要使用双绞线；②为了阻碍辐射的干扰，需要用金属材质的表层对其进行覆盖，然后把PLC系统放在金属盒子里；③要把弱电信号线和强电动能线分开一段距离再进行安装。
（2）输入输出电路的优化。现如今PLC控制系统在我国工厂的运用中，它的一般供电电源容量是AC85-240V，对于电源的适用范围来说还是比较广泛的，不过在实际的生产过程中，要防止其他的硬件对其产生不必要的影响，我们要使用新型号的电源。对于PLC控制系统输入电路的优化来说，对变压器进行处理的时候可以使用双隔离的技术，换句话说就是对PLC输入电路的方式进行了优化处理，从而实现降低干扰的目的。对于PLC控制系统输出电路的优化，对输出电流的设计一定要因地制宜，根据不同情况选择不同方案，一些可以直流调速的设备，还有机器的变频器等，它们可以适应高强度的工作，并且可以大幅度减少设备反应所需要的时间。另外，为了提高PLC控制系统输出的电路频率，对输电设备的选择也很重要。
2.2软件升级优化
对于PLC软控制系统的优化设计，为了提高整体系统的运行效率，最直接有效的方法就是对PLC软件的优化。PLC控制系统的优化必然是为了应用于工厂生产的，所以我们应该根据工厂生产的实际要求，把生产的流程图编入PLC系统中。对PLC软件的优化是对PLC控制系统优化的有效措施。
（1）设计的主要思路。不同的工厂有着不同的需求，不论是环境方面还是生产需要的精细度方面，所以我们可以把PLC软件的优化分成两大类：一是基本设计程序，二是模版化的程序。而程序构成的设计结构可以分为三类：按条件分类、不同的循环、按顺序排列；模版化程序的优势在于，它把一个大的任务明细成一个个小的环节，然后再逐步完成小的环节促成任务的完成，然分门类别地编写相关程序，最后形成一个控制整体。
（2）设计的关键所在。工厂生产的实际操作中，PLC控制系统的设备通常是选择I/O分配处理，依照工厂生产中流水操作的需求，把I/O需要的数量从小到大进行分配。在实际的工厂生产过程中要采用标志好的继电器，同时对其进行分配和编号的工作。就比如说一般的计数器、定时器都需要对其进行编号，不一样的设备会采用不一样的编号，可以防止出现重复现象，从而保证了PLC控制系统的正常运行。
3PLC控制系统在工厂应用中的维护
3.1预防性维护措施
系统控制室的室内温度是PLC控制系统运行过程中十分重要的外界因素，控制室内的温度一定要控制在合适的温度范围内。一般来说，PLC控制系统控制室的常规控制温度在使用时需要控制在0~55℃，在储存时，控制室的温度需要控制在-20℃~70℃。除此之外，在安装PLC控制系统时，需要采取相应的措施避免PLC控制系统被太阳光直接照射，并且需要进行通风散热。在运行PLC控制系统的过程中，需要有抗震、抗冲击、抗噪声干扰等相应的PLC控制系统保护措施。PLC控制系统以及与其相关的机械设备应该放置在有保护性外壳的柜子内，避免受到外界的碰撞和损坏。PLC控制系统的安置地点应该远离高压电源线，避免受到电磁的干扰，安装地点的周围环境要保持干净，没有腐蚀性的气体和其他杂质，尽量避免灰尘等在PLC控制系统的设备上堆积，影响机械设备的使用。
3.2日常维护措施
日常维护措施需要结合PLC控制系统在工厂中的实际应用的时间和强度等问题，考虑种种因素，结合实际环境，制定出科学、合理、有效的PLC控制系统维护和保养措施以及相关的制度，随时记录PLC控制系统的运行情况，需要记录的主要内容包括：PLC控制系统的运行时间；出现故障的主要原因、故障的实际情况；故障的分析方法和维修保养后的结果；故障维修人员的签字。一般对PLC控制系统进行维修保养的频率控制在半年，如果有特殊情况的出现，可以缩短两次保养中间的时间间隔。除了定期保养之外，相关的工作人员要随时检查PLC控制系统的运行情况，及时发现PLC控制系统出现的问题，以便维修人员及时对PLC控制系统进行维修和保养，延长PLC控制系统的使用寿命。
结束语：
PLC控制系统从生产出来到现在，功能逐渐完善和强大，从逻辑控制到数字控制的进步巨大，应用领域也扩展到各行各业。PLC控制系统能够节约劳动力，提高生产效率，提高产品的质量。因此，我们应该大力开发研究PLC控制系统，使其为现代工厂生产做出巨大贡献。
参考文献：
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