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摘要：经济建设的快速发展，使我国的桥梁建设也快速地发展起来，钻孔灌注桩是桥梁建筑施工中的基本施工技术，它具有适应性强、成本低、施工方便的特点，因此被广泛地应用在桥梁建筑中。但由于灌注桩的施工大多在水下进行，隐蔽性很强，所以钻孔灌注桩的施工中会受到各种因素的影响，从而使桥梁建筑出现各种质量问题，因此本文就针对桥梁钻孔灌注桩的质量缺陷进行分析，并提出了相应的解决措施，以共同行业参考。
关键词：桥梁建筑；钻孔灌注桩；施工质量；措施
引言：随着经济建设的发展，桥梁建筑行业也发展迅速，钻孔灌注桩技术因适应性强、成本低、施工工艺简单等优势在桥梁建筑中被普遍地应用，但由于钻孔灌注桩的施工多数在水下，较为隐蔽，所以存在着多种不利因素，对钻孔灌注桩的施工质量影响很大，所以对于施工中的每个环节都要认真对待，尽量将各种干扰因素的影响减到最小。另外在施工中特别要注意细节问题，因为每个细小的意外都有可能导致质量问题的发生，小到钻孔松弛、坍塌、缩颈，严重时就会出现断桩、废桩，这不仅会影响到灌注桩的施工质量，也会对整个桥梁建筑工程的质量造成影响，延误工期，增加成本，造成经济损失，因此在进行灌注桩的施工过程中要尽量避免出现质量问题，严格按照相关质量标准进行施工，严格检查，发现问题及时处理，保证每一环节的施工质量，从而保证整个桥梁建筑工程的质量。
1灌注桩施工中常见质量缺陷及原因分析
1.1断桩
(1)测量不准。在进行灌注混凝土时，测量不准确，混凝土表面标高不准，使导管埋深不够，导致拔脱提漏，从而形成夹层断桩。在钻孔灌注桩施工后期，超压力小或探测仪不准，这时就错误地把混合的坍土层当成了混凝土表面进行测量。所以，在测量孔内混凝土表面高度时，必须用测身锤进行测量，并认真检查核对，保证提升导管的质量[1]。
(2)导管埋深不准。在灌注桩施工中，导管的埋深很重要，如果埋得过深，灌注的时间太长，就会使已经灌注的混凝土的流动性不高，从而使混凝土和导管壁之间的摩擦力增大，另外所采用的导管质量不佳，连接方式采用法兰盘连接，提升阻力大，当提升时进行连接的螺栓就会被拉断，或出现导管破裂，从而导致断桩的发生。
(3)卡管现象。在进行人工或机械配料时，没能认真审核校对，造成了混凝土的配合比出现了较大的误差，就会出现坍落度波动较大，搅拌出的混合料就会出现有时稀有时干的现象。当坍落度太大，离析现象就会产生，从而造成粗骨料相互挤压而使导管被阻塞；坍落度太小或灌注的时间太长，就会缩短混凝土的初凝时间，从而使混凝土的下落阻力增大了，致使导管被阻塞，从而发生卡管事故，导致断桩。因此就要对混凝土的配合比和灌注的时间进行严格把控，保证其施工质量，以较少此类断桩事故[2]。
(4)坍塌。在进行施工过程中，对工程质量重视不够，或者因为施工人员专业性不强，经验不多，在进行灌注施工中，就很容易造成井壁坍塌事故发生，从而造成断桩，如果断桩位置较深，就给处理增加了难度，也会延误工期，造成经济上的损失等。另外，如正在施工中，突然出现断电、停电、导管漏水、机械故障、井中水位下降等，都会被迫中断施工，造成断桩事故发生，这都是因为在灌注前没有做好施工准备而造成的。
1.2缩颈和井壁坍落
造成缩颈的原因很多，如在进行钻孔施工过程中，钻锤磨损，锤头焊补没有及时到位；地层中出现泥岩、软土、粘土等，都容易造成缩颈的发生。成孔后在进行水下混凝土灌注时，容易发生井壁坍落，如果坍塌不止，要先拔出导管，用片石进行回填，之后重新冲击成孔；如轻微坍塌很难察觉，需要通过声测，才能发现局部裹泥或出现夹砂现象[3]。
2灌注桩施工中质量缺陷的处治
对检查有质量缺陷的灌注桩，不满足规范要求的类别，可采取原位冲孔重新灌注的方式。征求设计意见后，有在旁边进行加桩上置承台的处治方式。本文主要对可以进行加固后使用的质量缺陷桩（桩身检测有蜂窝、空洞等）采取注浆加固的措施进行补救，该方法经济效益较好。压浆补强的主要原理为利用桩基检测的抽芯取样钻孔，增加一个抽芯钻孔，分别作为注浆孔和清渣孔，进行封闭式的压注纯水泥浆，使得桩身局部破碎、松散、胶结不好的混凝土的空隙注满水泥浆液重新进行胶结，并与胶结完好的混凝土形成一个受力整体，加强桩身强度。补强的工艺流程为：造孔→高压水洗孔→注浆管埋设→压水试验→制浆、注浆→达到预定注浆量和终压→封孔→钻孔检验，如不合格重复前面步骤处治。
2.1施工前准备充分
在进行灌注桩注浆补强施工前，要做好施工的准备工作，要对各个工序的现场负责制进行明确，施工现场需要有专业的工程师对整个施工工程进行监督管理，把控质量关。对施工所需要的机械设备如钻孔机、压浆机等要准备齐全，并严格严查是否能正常工作。为了保证钻孔、压浆施工质量，要搭建一个悬空的工作台，工作台要高出灌注桩的桩头，这样既保证了施工人员的视线，又避开了不平整的作业场地，以保证施工的质量[4]。
2.2钻孔、孔底清淤和注浆
利用桩基检测的抽芯孔，再补一个抽芯孔作为注浆、清渣孔埋设注浆管道。清孔时，由一个孔注入带压清水，利用水循环将废渣排出桩身，当出水口的水由浊变清后，换另一个孔注水，直至出水口的水流变清，清渣工作完成。在清渣时，同时进行压水试验，以取得压浆的相关数据。清孔后，把压浆管下到孔底进行注浆，当水泥浆液把孔中清水完全排出，另一孔口出现浓浆时，将出浆口封闭，进行压力注浆，使得断层、夹层部位蜂窝处得到水泥浆的充分填充而使其整体性增强。压浆通过挤密填充补强桩体缺陷处的强度，但水泥浆收缩就会出现空隙，在进行水泥浆配制时，加入适量的膨胀剂，可防止此现象。注浆压力一般控制在4~5兆帕，当注浆压力逐步上升，标明空隙被水泥浆液逐步充实，当压力升到4.5兆帕左右，稳定注浆15~20分钟，压力不下降，标明空隙被充满，可终止压浆作业。
2.3检查验证钻孔取芯
钻机在钻孔过程中，要保证钻机主轴的垂直度，因此要不间断地对其进行校正。因为断桩断层较深，几乎接近桩底，一旦钻机主轴发生倾斜，就会使钻孔还没有达到规定的深度就偏离了桩壁，一定要保证钻机主轴的垂直度。另外，在钻孔取芯时，要认真分析总结每节混凝土的芯样，或采用G－210型砼取芯机，以保证其质量。此外，二次取芯能够检测出压注水泥浆的效果，为了减少难度和节省费用，在水泥浆终凝超过12小时，就可在原孔位取芯进行验证了。取芯验证在进行孔位确定时，要依据实际情况，依然要保证钻杆主轴的垂直度，深度要达到17.5～18m，才能使芯样的质量得以保证[5]。
3钻孔灌注桩的质量控制
桥梁建筑工程的整个施工质量与钻孔灌注桩的施工有着直接的关系，因此一定要保证钻孔灌注桩的质量，从而保证桥梁工程的稳定与安全。
3.1坚持预防的原则。在施工前，做好一切准备工作，制定严格的规章制度和防范措施，并落实到个人。
3.2坚持专业原则。在进行灌注桩施工中，要保证施工人员专业、施工工艺专业、施工设备专业，严把人员、设备的进场关，为保证施工质量奠定坚实的基础。
3.3严把检测关。对无破损检测的单位或个人进行严格的资格审查；对灌注桩挨个进行超声波检测；缺陷桩处理后必做二次声测，如还有缺陷，则应做承载试验，以保证成工程的质量安全。
结语：总之，桥梁建筑中钻孔灌注桩的施工受外界各种因素的影响较大，从而会使施工中出现各种质量问题，为了保证钻孔灌注桩的施工质量，在施工过程中，必须深入分析对其有影响的各种因素，然后针对性地采取有效措施进行解决，以保证桥梁建筑施工的整体质量，为人们的通行提供有力的保障。
参考文献：
[1]田德锋;刘磊波.桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的分析与处治[J].黑龙江交通科技，2013;03：143～144；
[2]李文丽.桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的处治实践[J].民营科技，2014;04：168；
[3]何江革.桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理实践[J].科技创新与应用，2015;22：95～96；
[4]朱雪楠.桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理方法[J].黑龙江科技信息，2016;08：188～189；
[5]徐浩.桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理实践[J].黑龙江科技信息，2015;33：60～61；