导读:本文包含了半开式论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:半开,叶轮,桁架,离心泵,叶片,数值,稳定性。
半开式论文文献综述
曹卫东,姜昕,张骞,徐玉敏[1]（2019）在《半开式切割泵固液两相流动与特性分析》一文中研究指出为深入了解半开式切割泵内部固液两相流动状态,基于ANSYS CFX软件,采用标准k-ε湍流模型,在不同固相体积分数和不同流量工况下,研究了叶轮叶片不同位置处的固相体积分布及速度分布,以及切割泵旋转刀处的固相体积分布及速度分布,并对磨损情况进行相应预测.分析了固相和液相对于内流场的影响.结果表明:分布在叶片压力面的固相速度整体小于吸力面,而固相体积分数却大于吸力面;叶片尾部固相速度最大,叶片头部固相体积分数最大;对于旋转刀,位于工作面旋转刀出口处和背面靠近转轴处的固相速度较大,位于工作面靠近转轴处固相体积分数较大,因而磨损预计较为严重,而旋转刀背面整体体积分数较小;不同流量工况对于压力分布、速度分布、固相分布有较明显的影响.(本文来源于《江苏大学学报(自然科学版)》期刊2019年05期）
贾莉莉,程茂胜[2]（2019）在《单级单吸半开式叶轮离心泵性能偏差的原因分析与处理》一文中研究指出通过对单级单吸半开式叶轮离心泵性能偏差的原因分析和探讨,确定了泵体和叶轮叶片之间的间隙值、半开式叶轮的外径尺寸D_2和叶片宽度b_2是影响泵扬程偏差的叁个重要因素,并提出了针对性的改进措施和解决办法,使半开式叶轮离心泵的性能得到了可靠保证。(本文来源于《通用机械》期刊2019年08期）
郭蕾[3]（2019）在《半开式离心泵叶顶间隙泄漏流对失速特性的影响研究》一文中研究指出随着工业技术的迅速发展,中低比转速离心泵的世纪运行工况逐渐扩大,小流量工况运行时离心叶轮内产生的流动分离极易演变为失速团,限制了离心泵的运行范围。尤其在半开叶轮离心泵内,叶顶泄漏流的非定常特性会加剧叶轮内失速的发展,使得小流量时泵的运行稳定性更差。因此,研究半开式离心泵内泄漏流与流动分离作用下的失速产生机理对于失速控制以及拓宽泵稳定运行范围具有重要意义。本文的主要目的是研究叶顶间隙泄漏流与离心叶轮内失速初生的关联性机理,基于此对不同端壁处理方法下叶轮内部的流动特性进行分析。以中低比转速半开式离心泵为研究对象,通过数值仿真对于叶顶泄漏流的非定常性及其对失速初生的影响进行分析;同时对叶片前缘的端壁进行了周向槽、轴向直槽、轴向斜槽处理,深入分析了叁种端壁处理方法对失速的改善机理以及对叶轮内部流动的影响。本文首先对叶顶泄漏的定常以及非定常特性进行了分析。定常特性表明,泄漏特性主要取决于叶片前缘75%以下间隙高度释放的流线,随着流量减小,泄漏涡破裂位置上移。非定常结果表明,叶尖载荷的非定常脉动是叶尖泄漏涡不稳定的重要原因;叶片前缘溢流产生的叶尖分离涡是叶顶泄漏流非定常特性的主要组成部分。其次,分别对叁种叶顶间隙下失速初生与叶顶泄漏涡的相关性进行了分析。在TC1时,叶片前缘角分离所造成的堵塞效应强于叶顶泄漏涡,角分离迅速在近轮毂处形成失速团并发展为全叶高失速。TC1.5时,近叶顶处的叶尖分离涡主要由前缘溢流形成,前缘溢流与泄漏涡破碎使得流道前缘的堵塞加剧,前缘溢流与尾缘回流同时出现时失速发生。TC2.5时,前缘溢流使得叶尖处的堵塞增强,演化为部分叶高失速。因此,随着间隙的增大,泄漏流在失速的形成过程中逐渐起主导作用。最后,分别对叁种端壁处理方法在叶轮失速点的流动特性进行了分析。计算结果表明,端壁周向槽处理时叶顶处的回流涡进入槽内形成了旋转涡团,叶片前缘处泄漏涡所引发的前缘堵塞有所改善。端壁轴向直槽处理时叶顶附近的分离涡移动至轴向直槽内,直槽内的两个涡团成反向旋转,轴向直槽处理能够有效改善叶尖处叶顶附近的回流涡,但是其他流道内仍然存在堵塞。端壁斜槽处理使得叶片前缘处的回流涡分解并移动至轴向斜槽内部,形成了叁个尺度大小不同的涡团,能够有效的改善叶片近叶顶区域的回流与堵塞,但无法完全消除。因此,叁种端壁处理方法中,周向槽处理对半开式离心泵失速点时叶顶处的堵塞效应改善最明显。本文阐明了叶顶泄漏流的非定常性及其在叶轮内失速初生的作用机理,并对叁种端壁处理方法在失速工况的流动规律进行了比较分析。这些失速的相关机理及其控制方法的研究对于提高半开叶轮离心泵的运行稳定性具有重要的参考价值,并对后续端壁处理方法的优化提供了进一步的研究基础。(本文来源于《西安理工大学》期刊2019-06-30）
姜昕[4]（2019）在《半开式潜水切割泵内部流动的数值模拟和试验研究》一文中研究指出本文研究的半开式潜水切割泵主要用于解决城市等污水排放问题,由于切割性能好,通过能力强等优点,所以在城市生产生活中占有一席之地。目前市面上的污水泵,大多适用于大流量工况且泵的扬程较高,且侧重于泵本身的抗堵塞与通过能力,而本文则以离心泵为基础,研究了小流量工况下,中等扬程性能的半开式潜水切割泵,采用叶轮与旋转刀共轴、旋转刀与固定刀配合、上下盘自带切割刃的切割装置,并采用半开式叶轮,不仅拥有较强的切割能力,同时也拥有出色的抗堵塞通过能力。本文基于理论分析,一方面分析了泵的内部流动特性和压力脉动特性,并结合试验进行验证,另一方面则探究了泵内两相流态下的流动特性,并对磨损进行了分析与预测。本文的主要研究内容如下:(1)采用叁维造型软件UG9.0对过流部件进行建模,通过ICEM CFD对计算域进行结构化网格划分,并对网格相关性进行分析,在保证计算精度的前提下,筛选出一套计算时间成本更小的网格。最后通过CFX14.5对半开式潜水切割泵进行全流场的定常模拟,并将模拟结果与试验结果对比验证。外特性结果表明,模拟与试验结果相吻合,具有较高的可靠性和准确性。(2)对于半开式潜水切割泵性能影响较大的旋转刀与叶轮位置相对角、叶片数的选择,设计了3~4种方案,分别从外特性(扬程与效率)、内流场(压力分布、速度分布及涡量分布)和受力(轴向力与径向力)叁个方面进行了对比分析,选取最优方案。而对泵性能较小的旋转刀厚度,则直接比较了外特性。(3)以定常计算结果为基础,选取半开式潜水切割泵的旋转刀、下盘、叶轮、蜗壳、上盘作为研究对象,在不同工况下(不同流量工况、不同固相密度工况、不同固相颗粒直径工况及不同固相体积分数工况),从外特性、压力分布、速度分布、固相分布、颗粒运动轨迹等方面探究了泵内部流场和固液两相的流动特性,并预测了半开式潜水切割泵过流部件的磨损情况。结果表明:颗粒的属性对泵的性能有显着影响,磨损区域主要集中在叶片的头部和尾部。(4)选取了旋转刀进口处、旋转刀与固定刀间间隙处、下盘凹槽处、上盘凹槽处、蜗壳不同截面处、隔舌处、叶轮出口处及叶轮流道处设置监测点,对半开式潜水切割泵进行了非定常数值模拟,并采用时域图和频域图的方法进行了整体分析,并重点分析了动静干涉较为严重的下盘、上盘、旋转刀与固定刀间隙处、第一截面、隔舌处。同时利用直观的时域图、极坐标图及矢量图,对叶轮径向力和轴向力加以分析。结果表明:压力脉动由靠近旋转部件处向远离处减小,下盘处同时受叶轮和旋转刀的双重影响,波幅最大。轴向力和径向力呈周期性变化。(本文来源于《江苏大学》期刊2019-06-01）
岳子翔[5]（2019）在《半开式桁架桥平面外稳定性能与抗扭特性研究》一文中研究指出半开式桁架桥具备主梁高度低和顶部敞开的结构特性,这些特性使得这种桥梁同时具备了占用空间体积小、桥面标高低和对过往交通工具不设限高的优点。由于其顶部没有任何联系构件,半开式桁架桥的上弦杆侧向刚度较低,易发生横桥向的平面外失稳。既有研究和设计规范尚存不足,本文结合理论计算与有限元数值分析,针对上弦杆弹性屈曲理论、影响上弦杆稳定性的因素、整桥抗扭刚度和非线性稳定分析这四个方面进行研究,主要研究工作和结论为:(1)针对半开式桁架桥上弦杆的平面外弹性屈曲理论开展研究。首先对已有关于上弦杆屈曲的研究与规范进行对比分析,使用简化轴力的模型计算误差较大。采用能量法,基于更接近真实状态的阶梯形轴力假定进行了上弦杆弹性屈曲临界力计算方法的推导,计算理论需要考虑斜腹杆的支撑作用和横梁高度对支撑刚度的影响。本文计算理论忽略了整桥弯扭变形对上弦杆稳定性的影响,若桥梁先天不具备较高水平的横向抗弯或抗扭刚度,则本文理论也无法保证精度。(2)以有限元数值分析,研究了影响半开式桁架桥稳定性的相关因素。影响稳定性的尺寸参数是桥梁宽跨比,原因是改变宽跨比带来的横向抗弯和抗扭刚度变化。底部风撑能有效提高半开式桁架桥的稳定性能和横向刚度。在桥梁受不对称分布的荷载时,横向刚度和抗扭刚度的水平还会影响上弦杆的内力分布状况,刚度越低则左右弦杆内力分布越不平衡。(3)本文将半开式桁架桥主梁等效为开口槽型薄壁构件,以进行主梁截面抗扭惯性矩计算。半开式桁架桥具备尺寸小的特性,弦杆通过抗弯抵抗空间翘曲的作用明显,本文研究了这一增益效应的考虑方式,计算了不同宽度和跨径下的半开式桁架桥主梁抗扭惯性矩,并提出了加强抗扭刚度的措施。(4)采用有限元方法,进行了半开式桁架桥的材料与几何非线性分析,附加初始缺陷对上弦杆承载力影响很大,“1半波横向弯曲”的形式为上弦杆最不利缺陷形式。不对称分布荷载对上弦杆的非线性稳定性能影响极大,此时一侧弦杆先于另一侧失稳且承载力与弹性结果不在一个数量级。对大跨径的半开式桁架桥而言,其抗扭刚度先天较低,加强抗扭刚度对其稳定性影响较大。本文研究内容可以用于半开式桁架桥的结构设计工作,也可作为桁架结构损伤评价与可靠度研究的参考。相关不足则有待进一步研究。(本文来源于《中国矿业大学》期刊2019-05-01）
易力力,张仁华,李聪波[6]（2018）在《基于NREC和HyperMill的半开式叶轮五轴加工对比》一文中研究指出HyperMill软件有叶轮专用加工模块,可以较系统地对叶轮模型的工艺过程和刀路进行规划; NREC软件集设计与制造于一体,全程基于叶轮数据进行工艺划分和路径规划。根据半开式叶轮的几何特征总结NREC和HyperMill的工艺流程,分别基于NREC和HyperMill对半开式叶轮进行五轴开粗程序编制和仿真分析,得出NREC根据流道宽度变化将周向刀路自适应分成两层加工的加工策略,有助于提高加工效率。(本文来源于《实验室研究与探索》期刊2018年12期）
王星,张雪辉,李文,左志涛,陈海生[7]（2018）在《半开式向心涡轮多物理场耦合优化设计》一文中研究指出本文引入叶片几何参数化模型、单向流固耦合算法和均匀试验设计法建立了向心涡轮叶片优化平台。通过对某向心涡轮内叁维转捩流场、温度场和叶片固体域的求解,完成了该涡轮的流-热-固多物理场耦合优化设计,获得了最优子午面型线、叶片安装角分布和厚度分布,使其效率有所提高.结果表明:向心涡轮的等熵效率由89.2%提高到89.9%,叶片尾缘泄漏流损失明显降低,最大等效应力和最大径向变形量满足材料拉伸屈服强度和叶顶间隙尺寸要求。(本文来源于《工程热物理学报》期刊2018年11期）
晁文雄,王均儒,何彬,王淑红,李鹏飞[8]（2018）在《半开式复合叶轮离心泵不同叶顶间隙的水力特性分析》一文中研究指出针对服务于航天低温循环系统的半开式复合叶轮离心泵效能利用率低的问题,研讨了其内流场在3种不同叶顶间隙下的工作情况。应用ANSYSY-Fluent软件对3种不同叶顶间隙的流场进行叁维定常全流场数值模拟,得出3种叶顶间隙对离心泵内流特性的影响规律。通过对实物泵的水力特性试验以及试验结果与数值模拟结果对比分析,得出叶顶间隙是半开式离心泵存在能量损耗原因之一,减小叶顶间隙有利于提高效能利用率,并确认了试验数值模拟的可靠性。(本文来源于《液压与气动》期刊2018年11期）
程果,罗浩,赵美奇,王树林,唐永亮[9]（2018）在《基于MAX-PAC半开式整体叶轮加工路径规划的研究》一文中研究指出针对整体叶轮难加工和加工效率低的特点,提出了分区域加工和叁角形走刀加工策略,并运用MAXPAC软件进行数控编程。提出采用恒定体积去除率和恒定铣削厚度的方式对刀路轨迹进行优化,并运用了VERICUT进行五轴加工仿真。在五轴加工中心上对Ti6Al4V钛合金叶轮进行实际加工,铣削加工效率提高了29.6%,验证了加工策略和优化方式的可行性,对同类零件加工起到很好的指导作用。(本文来源于《工具技术》期刊2018年07期）
岳子翔,温庆杰,卓涛[10]（2018）在《半开式桁架桥结构稳定性分析》一文中研究指出半开式桁架桥无上部联系,其上弦杆易发生平面外屈曲。在上弦杆屈曲后的整桥体失稳模态中,存在明显的横向弯曲与扭转变形,上弦杆屈曲临界力和屈曲模态与理论结果有一定差异。该文使用有限元软件对一定数量的半开式桁架桥进行分析,通过有限元结果对影响桁架桥稳定性的因素进行了探讨,发现影响半开式桁架桥稳定性的尺寸参数是宽跨比,对这一桥型而言,稳定性与其宽跨比有正比关系;宽跨比对稳定性的影响来自其对整桥横向刚度和扭转刚度的影响,两种刚度共同决定整桥稳定性,但横向刚度是决定性因素;横向刚度会影响整桥失稳模态,若失稳模态产生突变,稳定性能随之产生巨大变化;对单座桥梁而言,若要通过增大宽跨比来提高稳定性,必须使两榀主桁建立有效联系,否则会起反作用;加装风撑能有效联系主桁,加强整桥横向刚度,进而提升整桥稳定性,但风撑无法加强抗扭刚度。(本文来源于《工程力学》期刊2018年S1期）
半开式论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过对单级单吸半开式叶轮离心泵性能偏差的原因分析和探讨,确定了泵体和叶轮叶片之间的间隙值、半开式叶轮的外径尺寸D_2和叶片宽度b_2是影响泵扬程偏差的叁个重要因素,并提出了针对性的改进措施和解决办法,使半开式叶轮离心泵的性能得到了可靠保证。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
半开式论文参考文献
[1].曹卫东,姜昕,张骞,徐玉敏.半开式切割泵固液两相流动与特性分析[J].江苏大学学报(自然科学版).2019
[2].贾莉莉,程茂胜.单级单吸半开式叶轮离心泵性能偏差的原因分析与处理[J].通用机械.2019
[3].郭蕾.半开式离心泵叶顶间隙泄漏流对失速特性的影响研究[D].西安理工大学.2019
[4].姜昕.半开式潜水切割泵内部流动的数值模拟和试验研究[D].江苏大学.2019
[5].岳子翔.半开式桁架桥平面外稳定性能与抗扭特性研究[D].中国矿业大学.2019
[6].易力力,张仁华,李聪波.基于NREC和HyperMill的半开式叶轮五轴加工对比[J].实验室研究与探索.2018
[7].王星,张雪辉,李文,左志涛,陈海生.半开式向心涡轮多物理场耦合优化设计[J].工程热物理学报.2018
[8].晁文雄,王均儒,何彬,王淑红,李鹏飞.半开式复合叶轮离心泵不同叶顶间隙的水力特性分析[J].液压与气动.2018
[9].程果,罗浩,赵美奇,王树林,唐永亮.基于MAX-PAC半开式整体叶轮加工路径规划的研究[J].工具技术.2018
[10].岳子翔,温庆杰,卓涛.半开式桁架桥结构稳定性分析[J].工程力学.2018
论文知识图
