导读:本文包含了固液分离器论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:分离器,污泥,水处理,浊度,高效,涡旋,絮凝。
固液分离器论文文献综述
黄小英[1]（2018）在《畜禽粪便固液分离器壁面磨损影响因素》一文中研究指出固液分离器在禽畜粪便分离工程中具有广泛的应用,但现有的固液分离器存在能耗高、使用寿命短、壁面磨损严重等问题。为了提高固液分离器的分离效率和使用寿命,采用颗粒轨迹的模型对固液分离器壁面磨损影响因素进行研究,获得了固液分离器壁面磨损的基本特征。分析了入口宽度、锥角、溢流管直径等结构参数对壁面磨损的影响。结果表明,入口宽度增加,壁面磨损率增加,入口环形空间壁面磨损区域显着增加;锥角增加,圆锥体壁面局部磨损率显着增加;溢流管直径主要影响环形空间壁面磨损发生位置;固液分离器壁面磨损形式主要为局部磨损。希望对固液分离器结构优化提供参考。(本文来源于《江苏农业科学》期刊2018年21期）
金亚飚[2]（2012）在《新型高效固液分离器在热轧浊循环水处理中的应用》一文中研究指出传统的热轧水处理工艺常采用二次沉淀池、中高速过滤器、化学除油器等大型水处理构筑物或设备,占地面积大,构筑物、设备数量众多、维护、检修工作量也大。本文对新型高效固液分离器的应用进行了介绍,并提出了新的热轧浊循环水处理工艺流程,该工艺节约占地、节约投资,具有较大的推广和应用价值,可作为工程设计和实际系统运行的借鉴和参考。(本文来源于《2012青岛国际脱盐大会论文集》期刊2012-06-26）
金亚飚[3]（2012）在《新型高效固液分离器在热轧浊循环水处理中的应用》一文中研究指出传统的热轧浊循环水处理工艺常采用二次沉淀池、中高速过滤器、化学除油器等大型水处理构筑物或设备，占地面积大，构筑物、设备数量众多、维护、检修工作量也大。新型高效固液分离器在热轧浊循环水处理工艺流程中的应用，则可避免和解决这些问题。该工艺节约占地面积、节约投(本文来源于《世界金属导报》期刊2012-01-17）
梁曦,崔康平,孙世群,梁敏,王烨[4]（2011）在《错流涡旋式高效固液分离器内固液两相流的数值模拟》一文中研究指出介绍设计制作的一种新型错流涡旋式高效固液分离装备,利用离散相模型对其进行数值模拟,得到此分离装置的叁维液相流场分布、离散相砂粒的运行轨迹以及砂粒的去除效率,明确了其沉淀特征。其结论对于优化错流涡旋式高效固液分离器的设计具有参考价值。(本文来源于《环境工程学报》期刊2011年09期）
卢金锁,于健,黄廷林,汤建新[5]（2010）在《高效固液分离器处理低浊水研究》一文中研究指出借助泥渣回流提高原水颗粒物含量的方法,对成功处理高含量颗粒物原水的高效固液分离技术净化低浊度(小于20NTU)原水进行了尝试。分析了低浊度原水净化面临恶的困难,结合高效固液分离技术原理对混凝要求,提出了2级静态混合及管式反应的多种混凝工艺组合试验方案,在中试装置上试验了低浊度水的净化流程及控制参数。结果发现,在"2级静态混合器+管式反应器+高效固液分离器"系统中,PAM投加点及泥渣回流点对高效固液分离器形成悬浮层和良好出水至关重要,在原水10～20 NTU条件下,PAC和PAM分别投加在1级静态混合器前和管式反应器前,投加量分别是6和0.5mg·L-1,泥渣回流点在第2级静态混合器前、体积回流比4.2%时,系统出水水质最好。(本文来源于《水处理技术》期刊2010年09期）
梁曦[6]（2010）在《错流涡旋式高效固液分离器的试验研究与流场的数值模拟》一文中研究指出圆形涡流式沉砂池具有占地面积小,能耗低,土建费用省,运行管理方便等特点,在污水处理工艺中应用越来越广泛;而水力旋流器则具有构造简单,没有传动部件,单位容积的处理能力大,分离精度高,设备造价低,占用地方小,维修方便等优点,越来越受到国内外污水处理工程界的重视。本论文结合安徽省科技攻关项目(07010202091),在国外圆形沉砂池和水力旋流器的基础上加以改进,设计制作了错流涡旋式高效固液分离装置,它将前两者的优势集于一身,是顺应我国污水处理技术装备的发展趋势和要求的设备。根据水力学原理,设计制作错流涡旋式高效固液分离装置样机,在城市污水处理厂现场进行了市政污水实验研究,测定了不同流量条件下该装置对污水的浊度,SS及COD的去除效率,并与城市污水处理厂的细格栅和曝气沉砂池进行了分离效果对比。得出错流涡旋式高效固液分离试验装置的最佳流量为20m3/h,水力停留时间为30s,本试验装置对污水浊度和COD的去除效率较之污水厂略高,对SS的去除效率则与污水厂相当,最小去除砂粒粒径为0.075mm。以GAMBIT软件为工具,建立符合错流涡旋式高效固液分离装置实际流场机构的几何模型与网格划分策略。根据错流涡旋式高效固液分离装置内水流的运动规律,在FLUENT求解器中建立数学物理模型,使用RNGk-ε湍流模型模拟了错流涡旋式高效固液分离装置液相流场的分布,计算稳定,收敛性好,并得出分离装置内某一水平面离中心点不同位移处的速度模拟值,速度分布成不对称性,有旋涡,流场分布与理论相吻合。在液相流场计算收敛的基础上,对砂粒颗粒相进行模拟,分析砂粒在错流涡旋式高效固液分离装置所受力的平衡,以离散相模型为基础,主要考虑重力,曳力,旋转离心力及湍流扩散对砂粒的影响,采用Rosin-Rammler分布函数来定义不同砂粒颗粒尺寸的分布,成功的模拟出最佳实验条件的砂粒去除效率与砂粒分级去除效率,并得出该设备去除砂粒的最小粒径为0.05mm,与试验结果接近。同时,也模拟得到砂粒在错流涡旋式高效固液分离装置内的运动轨迹,并对砂粒的运动规律进行分析。结合市政污水厂实验得出的错流涡旋式高效固液分离装置运行最佳条件以及FLUENT对其最佳试验条件下除砂效果的有效模拟,为了得到更高的去除效率,对错流涡旋式高效固液分离装置的水力结构提出了优化方案。通过模拟的结果比较,得出优化后的设备处理小粒径砂粒和漂浮物的效率有所提高,并于实际应用上在原本的中试装置上进行了初步的尝试,观察流态变化,优化效果明显。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2010-04-01）
汤建新[7]（2009）在《高效固液分离器应用于饮用水处理》一文中研究指出面对日益加剧的水源污染和水资源短缺问题,开发和研究有效的水处理技术来提高供水水质已成为水处理领域的重要研究课题。近几年以来,国内外研究者围绕这一方面开展了许多研究和开发工作,并开发出了一系列处理技术。本文利用污泥回流方法进行了烧杯实验,并开展了高效固液分离器的动态实验研究。另外,确立了丙烯酰胺的检测方法,及进行水中残留丙烯酰胺的检测实验。(1)烧杯实验:当模拟污泥回流时,PAC的投量不宜超过5 mg/L,当超过此数值时,在慢速搅拌阶段,即使PAM投量增加,也不能使絮体继续成长,絮体粒径只能保持在2mm左右,且水中存在絮体碎片,混凝效果差。在相同的PAC、PAM投加量以及相同的污泥回流量下,原水浊度越高,处理效果越好。通过测定污泥回流后处理效果差的水中ζ电位,发现实验中处理后水样的ζ电位低于-10mV时,烧杯中絮体继续成长能力低,处理效果较差。(2)动态试验:在上升流速为30cm/min,进水浊度为10-20NTU条件下,适宜的混凝组合工艺为两个静态混合器加长度为70m的管式反应器,PAM最佳投量为0.5,PAC最佳投量为6 mg/L,最佳污泥回流量为586g/h-667g/h,高效固液分离工艺的出水浊度在2NTU左右。通过改变PAM的投加点以及停止高效固液分离器内搅拌桨的工作,出水浊度达到0.7-0.8NTU,效果十分明显。(3)丙烯酰胺测定方法:先从萃取方式进行了选择,确定了使用活性炭超声萃取。从萃取用活性炭的用量,洗脱剂体积等方面对活性炭萃取丙烯酰胺方法进行优化,并对GC检测方法进行了优化。结果表明将活性炭超声萃取与GC检测技术结合建立的方法检测丙烯酰胺具有较好的重现性、精密度和回收率。虽然回收率较低,但是回收率十分稳定,基本保持在65%左右,可做定量分析。通过静态试验,选取了5种不同PAM,检测了其AM单体含量,部分国内的PAM中AM残留量不能达到国家标准。通过搅拌实验与PAC投加实验,得出以下结论:PAC投加与否对AM残留量没有明显的影响,普通混凝搅拌条件下PAM基本不会由于高分子键断裂产生新的AM单体。在实际动态运行当中,实验人员选择了分子量为1200万、单体残留量为0.022%的PAM。当PAM投量在1mg/L以内时,由于悬浮层的接触吸附作用,水中AM被吸附去除。由于检测限原因未能检测出水中AM单体残留量。当PAM投量增至1.6mg/L,固液分离器内逐渐产生大体积,低密度絮体,悬浮层遭到破坏,出水中存在一定量的絮体碎片,此时检测出AM含量为0.137μg/L。可能是为悬浮层遭到破坏,悬浮层中部分AM被释放。但出水中AM含量仍符合我国《生活饮用水卫生规范》(2006)的规定。(本文来源于《西安建筑科技大学》期刊2009-06-01）
张维[8]（2008）在《组合式固液分离器在一体化氧化沟中的应用》一文中研究指出组合式固液分离器利用沟内污泥网捕、过滤动态分离与沟内沉淀静态分离相结合的机理,有较好的固液分离效果和防止污泥上浮的功能,不仅实现了一体化氧化沟污泥自动回流,而且保证了一体化氧化沟出水SS≤20 mg/L,达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准,有应用价值。(本文来源于《贵州工业大学学报(自然科学版)》期刊2008年03期）
邓荣森,李烈锋,王涛,郭兴芳,楼少华[9]（2004）在《侧沟式固液分离器强化污泥回流研究》一文中研究指出通过对山东泗水污水处理厂一体化氧化沟 固液分离器运行性能的现场试验,着重考察其固液分离和污泥回流效果,并根据其机理提出了采用泵抽吸的方法来强化分离器的性能,为在实际工程中更好地使用固液分离器提供参考。(本文来源于《重庆建筑大学学报》期刊2004年04期）
郎建[10]（2002）在《MIOD脱氮除磷及侧沟式固液分离器机理研究》一文中研究指出为寻求一种简易的强化除磷脱氮措施，本试验将倒置A2/O工艺的思想应用在一体化氧化沟中，形成一种新的污水处理系统，并对系统的脱氮除磷能力进行考察，结果表明：低碳源条件下，倒置A2/O工艺能够稳定地取得优异的除磷脱氮效果，在夏季水温较高的条件下，10天泥龄且缺氧区进水分配比r＝0.8时，氨氮的去除率能够保持在85％左右；TP的去除率可达到70％左右。对于改良的氧化沟模型而言，在试验研究范围内，最优的工艺控制参数为：泥龄＝10天，缺氧区进水分配比r＝0.8，好氧区水力停留时间HRT＝12h。另外，完全以水力内回流代替机械回流是本试验模型的一个重要创新。固液分离器是一体化氧化沟的核心技术，但在实际工程应用中还存在一些问题，主要表现为分离器内部分区段积泥，侧沟内有浮泥产生，出水SS升高。本试验在总结前期研究成果的基础上，设计了多组不同的固液分离器模型，通过对现象的反复观察，确定分离器的分离效果与污泥回流的影响因素，总结并完善模型的分离及回流机理，为实际工程设计提供参考。试验结果表明，引起积泥和浮泥的主要原因有：1）局部污泥回流不畅；2）分离器组件斜板对污泥颗粒自由运动的限制；3）斜板对污泥颗粒的吸附作用。针对试验中存在的问题，设计侧沟式固液分离器的优化模型，优化模型具有如下特征：1）取消组件上方斜板；2）组件底部设挡水板；3）侧沟尾部设导流板；4）侧沟首端设稳流装置，如挡水板。随后的试验表明，侧沟式固液分离器优化模型的分离效果稳定，污泥回流顺畅，基本不存在积泥和浮泥的问题。(本文来源于《重庆大学》期刊2002-11-01）
固液分离器论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
传统的热轧水处理工艺常采用二次沉淀池、中高速过滤器、化学除油器等大型水处理构筑物或设备,占地面积大,构筑物、设备数量众多、维护、检修工作量也大。本文对新型高效固液分离器的应用进行了介绍,并提出了新的热轧浊循环水处理工艺流程,该工艺节约占地、节约投资,具有较大的推广和应用价值,可作为工程设计和实际系统运行的借鉴和参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
固液分离器论文参考文献
[1].黄小英.畜禽粪便固液分离器壁面磨损影响因素[J].江苏农业科学.2018
[2].金亚飚.新型高效固液分离器在热轧浊循环水处理中的应用[C].2012青岛国际脱盐大会论文集.2012
[3].金亚飚.新型高效固液分离器在热轧浊循环水处理中的应用[N].世界金属导报.2012
[4].梁曦,崔康平,孙世群,梁敏,王烨.错流涡旋式高效固液分离器内固液两相流的数值模拟[J].环境工程学报.2011
[5].卢金锁,于健,黄廷林,汤建新.高效固液分离器处理低浊水研究[J].水处理技术.2010
[6].梁曦.错流涡旋式高效固液分离器的试验研究与流场的数值模拟[D].合肥工业大学.2010
[7].汤建新.高效固液分离器应用于饮用水处理[D].西安建筑科技大学.2009
[8].张维.组合式固液分离器在一体化氧化沟中的应用[J].贵州工业大学学报(自然科学版).2008
[9].邓荣森,李烈锋,王涛,郭兴芳,楼少华.侧沟式固液分离器强化污泥回流研究[J].重庆建筑大学学报.2004
[10].郎建.MIOD脱氮除磷及侧沟式固液分离器机理研究[D].重庆大学.2002
论文知识图
