导读:本文包含了贫化电炉论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:贫化电炉,电极,扰动,PLC控制系统
贫化电炉论文文献综述
陈刚[1]（2016）在《贫化电炉PLC自控系统的控制策略》一文中研究指出通过PLC对电炉生产进行自动控制已非常普遍,但要在控制程序设计中,需防范系统出现扰动产生控制振荡这直接关系到PLC控制系统的顺利投用及电炉的安全生产。在程序编制环节,对影响控制系统的因素进行分析,并结合实际的电炉工艺特点,给出了行之有效的控制策略和思路。(本文来源于《有色冶金设计与研究》期刊2016年03期）
方毓[2]（2015）在《富氧双侧吹熔炼炉沉降区及贫化电炉的物理模拟》一文中研究指出随着世界范围内铜需求量的不断增长,铜冶炼中产生的熔炼渣排放量也在逐年增加。目前,渣含铜过高依然是铜冶炼界普遍存在的难题,铜渣贫化问题已经成为了制约铜冶炼工业进一步发展的瓶颈,为此本文针对现有的电炉贫化工艺以及富氧双侧吹熔池熔炼技术的沉降区进行了物理模拟研究,获得了操作参数对于沉降区流场分布和熔池内电特性分布的影响规律,为实际生产中的优化设计和操作提供了理论依据。在对富氧双侧吹熔炼炉沉降区内流场的研究中,根据相似原理,按1:8的比例建立了物理模型,采用PIV测量技术,结合不同测量截面上的流体流动情况,考察了不同操作条件(气体喷吹速度、喷嘴排布、喷嘴直径和气体喷吹角度)对于沉降区内流体的流动行为的变化规律,得出了有利于沉降过程进行的操作条件。结果表明:随着喷嘴直径的减小,以及气体喷吹速度和喷吹角度的增大,沉降区内的流体波动更加剧烈,不利于沉降过程的进行;采用1号喷嘴排布方案时沉降区内的流场优于2号方案和3号方案。因此在喷吹速度为21m3/h和23m3/h,采用1号喷嘴排布方案,喷嘴直径为3.7mm和4.4mm,喷吹角度为7度时,富氧双侧吹熔炼炉沉降区内形成的流体流场有利于沉降过程的进行以及后续的贫化过程。在对贫化电炉熔池内部电特性分布的研究中,根据相似原理,按1:20的比例建立了物理模型,采用探针法测量了熔池内部不同位置的电特性参数,考察了不同操作条件(熔池深度、电极浸入深度、溶液浓度和电极间距)对熔池内电特性分布的影响规律,得出了有利于贫化过程进行的操作条件。结果表明:随着熔池深度、电极浸入深度的增大和电极间距的减小,等压降电位线逐渐向熔池内部迁移,溶液浓度对其基本无影响;随着电极浸入深度的增大和熔池深度、电极间距的减小,熔池内的低功率区面积逐渐减小,溶液浓度的增大对炉内功率提升效果明显。因此,在熔池深度为70mm,电极浸入深度为40mm,溶液浓度为1mol/L,正负电极间距为70mm时,贫化电炉熔池内部的电特性分布是有利于贫化过程进行的。在实际工业生产中,应避免熔池过深,加大电极浸入深度,提高炉料的导电性,适当减小正负电极间距,以获得较好的渣贫化效果。(本文来源于《东北大学》期刊2015-06-01）
王冲,熊靓,朱道飞,王仕博,王华[3]（2014）在《贫化电炉气液混合顶吹的气泡群形态及搅拌效果》一文中研究指出针对贫化电炉还原油枪中气、油混合顶吹对渣层搅拌效果的研究,等比例制作贫化电炉水模型,进行气液混合喷吹实验。实验结果表明:顶吹气液两相混合射流在熔池中形成大小不一的气泡或气泡群,气泡本身的形变、破裂以及气泡间的团聚运动决定了油枪对熔池的搅拌效果。通过测量不同流量下气泡群尺寸的变化,分析气液流量混合比对熔池搅拌效果的影响。(本文来源于《冶金能源》期刊2014年02期）
官样昌[4]（2013）在《贫化电炉低空污染的治理》一文中研究指出介绍江铜集团贵溪冶炼厂熔炼车间贫化电炉系统的工作原理及工艺流程,贫化电炉生产过程中产生的有害气体的种类及危害,有害气体给周边环境造成了一定的低空污染,为治理低空污染经摸索与研究发现了贫化电炉存在的问题,针对贫化电炉存在的问题进行了一系列的整改措施。(本文来源于《铜业工程》期刊2013年06期）
祝智宏[5]（2013）在《贫化电炉电极提升控制系统改造项目技术方案》一文中研究指出利用现场总线技术,更新改造贫化电炉电极提升控制系统,提高控制系统的可靠性和监控的灵活性,方便维护,提高生产效率。(本文来源于《电子技术与软件工程》期刊2013年14期）
张建国[6]（2012）在《贫化电炉在冶炼生产中的应用》一文中研究指出介绍了贫化电炉做为新熔炼工艺配套炉型,在应用过程中常出现的问题及处理方法。(本文来源于《新疆有色金属》期刊2012年06期）
王继宝,江万军,金鹏[7]（2012）在《贫化电炉炉用耐火材料的优化配置》一文中研究指出在充分了解了贫化电炉的工艺要求、使用环境,才能够选择与之相适应的、优化的耐火材料配置,既能配合冶炼工艺的生产节奏,又能达到低成本的效果。(本文来源于《有色冶金设计与研究》期刊2012年04期）
胡东华[8]（2011）在《富氧侧吹炼铜镍工艺中贫化电炉的设计》一文中研究指出介绍了富氧侧吹炼铜镍工艺中贫化电炉的设计,包括工作原理和技术参数,基本结构和设计特点,耐火材料的选择和筑炉技术,炉体冷却系统及骨架结构等。(本文来源于《工程设计与研究》期刊2011年01期）
王平,崔银峰[9]（2010）在《3000kVA贫化电炉的电气设计》一文中研究指出结合侯马冶炼厂3 000 kVA贫化电炉电气设计实践,介绍了小容量贫化电炉电气系统设计的原理、步骤,设备的技术性能和结构特点。(本文来源于《中国有色冶金》期刊2010年03期）
徐建新,王华,王仕博,孙辉[10]（2008）在《贫化电炉喷射流场气泡羽流数值模拟》一文中研究指出针对现有贫化电炉所使用的还原喷枪存在还原率低等问题,采用水力学物理模拟和数值模拟相结合的研究方法,对喷射搅拌过程进行了计算流体力学仿真和水力实验,研究结果为优化A公司贫化电炉的还原工艺过程提供了一定的理论依据,并根据试验需求提出黄金分割边缘检测算法以观察气泡羽流形态,模拟和试验结果符合Freymuth(1966)所观察的"旋涡成对"现象。(本文来源于《工业加热》期刊2008年06期）
贫化电炉论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着世界范围内铜需求量的不断增长,铜冶炼中产生的熔炼渣排放量也在逐年增加。目前,渣含铜过高依然是铜冶炼界普遍存在的难题,铜渣贫化问题已经成为了制约铜冶炼工业进一步发展的瓶颈,为此本文针对现有的电炉贫化工艺以及富氧双侧吹熔池熔炼技术的沉降区进行了物理模拟研究,获得了操作参数对于沉降区流场分布和熔池内电特性分布的影响规律,为实际生产中的优化设计和操作提供了理论依据。在对富氧双侧吹熔炼炉沉降区内流场的研究中,根据相似原理,按1:8的比例建立了物理模型,采用PIV测量技术,结合不同测量截面上的流体流动情况,考察了不同操作条件(气体喷吹速度、喷嘴排布、喷嘴直径和气体喷吹角度)对于沉降区内流体的流动行为的变化规律,得出了有利于沉降过程进行的操作条件。结果表明:随着喷嘴直径的减小,以及气体喷吹速度和喷吹角度的增大,沉降区内的流体波动更加剧烈,不利于沉降过程的进行;采用1号喷嘴排布方案时沉降区内的流场优于2号方案和3号方案。因此在喷吹速度为21m3/h和23m3/h,采用1号喷嘴排布方案,喷嘴直径为3.7mm和4.4mm,喷吹角度为7度时,富氧双侧吹熔炼炉沉降区内形成的流体流场有利于沉降过程的进行以及后续的贫化过程。在对贫化电炉熔池内部电特性分布的研究中,根据相似原理,按1:20的比例建立了物理模型,采用探针法测量了熔池内部不同位置的电特性参数,考察了不同操作条件(熔池深度、电极浸入深度、溶液浓度和电极间距)对熔池内电特性分布的影响规律,得出了有利于贫化过程进行的操作条件。结果表明:随着熔池深度、电极浸入深度的增大和电极间距的减小,等压降电位线逐渐向熔池内部迁移,溶液浓度对其基本无影响;随着电极浸入深度的增大和熔池深度、电极间距的减小,熔池内的低功率区面积逐渐减小,溶液浓度的增大对炉内功率提升效果明显。因此,在熔池深度为70mm,电极浸入深度为40mm,溶液浓度为1mol/L,正负电极间距为70mm时,贫化电炉熔池内部的电特性分布是有利于贫化过程进行的。在实际工业生产中,应避免熔池过深,加大电极浸入深度,提高炉料的导电性,适当减小正负电极间距,以获得较好的渣贫化效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
贫化电炉论文参考文献
[1].陈刚.贫化电炉PLC自控系统的控制策略[J].有色冶金设计与研究.2016
[2].方毓.富氧双侧吹熔炼炉沉降区及贫化电炉的物理模拟[D].东北大学.2015
[3].王冲,熊靓,朱道飞,王仕博,王华.贫化电炉气液混合顶吹的气泡群形态及搅拌效果[J].冶金能源.2014
[4].官样昌.贫化电炉低空污染的治理[J].铜业工程.2013
[5].祝智宏.贫化电炉电极提升控制系统改造项目技术方案[J].电子技术与软件工程.2013
[6].张建国.贫化电炉在冶炼生产中的应用[J].新疆有色金属.2012
[7].王继宝,江万军,金鹏.贫化电炉炉用耐火材料的优化配置[J].有色冶金设计与研究.2012
[8].胡东华.富氧侧吹炼铜镍工艺中贫化电炉的设计[J].工程设计与研究.2011
[9].王平,崔银峰.3000kVA贫化电炉的电气设计[J].中国有色冶金.2010
[10].徐建新,王华,王仕博,孙辉.贫化电炉喷射流场气泡羽流数值模拟[J].工业加热.2008