导读:本文包含了爆炸喷涂论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:涂层,性能,粒子,磨损,摩擦,喷管,磷光。
爆炸喷涂论文文献综述
赵家骏,李如江,田斌,安文同,尹楚藩[1]（2019）在《锥角对聚能装药爆炸喷涂制备WC/Co涂层影响的研究》一文中研究指出为了研究锥角对聚能装药爆炸喷涂技术制备的WC/Co涂层组织形态的影响,在使用ANSYS/LS-DYNA软件的基础上,应用光滑粒子流体动力学(SPH)方法对不同锥角下粉末粒子的运动状态进行了数值模拟,并通过实验对模拟结果进行了验证。模拟结果显示,当装药锥角为60°时,粉末粒子流均匀性远高于其他锥角,且粒子流运动速度总体维持在2～2.75 km/s。实验结果显示,当装药锥角为60°时,涂层面积较装药锥角为40°时增长164.88%,较装药锥角为50°时增长39.73%,均匀性最佳。(本文来源于《稀有金属与硬质合金》期刊2019年05期）
李文生,赵文杰,何玲,胡春霞,唐丽芳[2]（2019）在《爆炸喷涂高铝青铜磷光自敏发光复合涂层及其摩擦学性能》一文中研究指出采用爆炸喷涂在45~#钢基体上分别制备高铝青铜涂层和掺有Sr Al_2O_4:Eu~(2+),Dy~(3+)的高铝青铜磷光自敏发光复合涂层。利用SEM、EDS、荧光显微镜和荧光分光光度计分析涂层的微观形貌和物相组织、磷光粒子的沉积规律及复合涂层的发光强度;采用销-盘式摩擦磨损试验机测试涂层的摩擦磨损性能,并检测复合涂层的宏观指示效应。结果表明:Sr Al_2O_4:Eu~(2+),Dy~(3+)的加入,降低了复合涂层的孔隙率,提高了复合涂层的硬度和结合强度。且高铝青铜磷光自敏发光复合涂层因高硬度Sr Al_2O_4粒子的强化作用具有比高铝青铜涂层更优的耐磨性能。紫外光激发过后复合涂层中的Sr Al_2O_4:Eu~(2+),Dy~(3+)发出裸眼可见的黄绿光,可达到宏观指示复合涂层磨损状况的效应。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2019年07期）
唐斌,李永彬[3]（2019）在《[例59]钛合金零件爆炸喷涂替代镀铬技术及应用》一文中研究指出爆炸喷涂是在特殊设计的燃烧室里,将氧气和乙炔气按一定比例混合后引爆,加热熔融料粉,使颗粒高速撞击在零件表面形成涂层的方法。与超音速火焰喷涂相比,爆炸喷涂具有更高的焰流速度,形成的涂层更致密,韧性及耐磨性更优越。爆炸喷涂能通过改变爆炸频率来控制热输入,适用于加工热敏感性高的(本文来源于《中国表面工程》期刊2019年03期）
解路,熊翔,王跃明[4]（2019）在《氧燃比对爆炸喷涂铁基非晶涂层结构和摩擦磨损性能的影响》一文中研究指出采用爆炸喷涂技术,在不同氧燃比(氧气流量m~3/h与乙炔流量m~3/h的比例)的条件下制备铁基非晶涂层,研究关键工艺参数-氧燃比对涂层结构和摩擦磨损性能的影响。探讨硬度和孔隙率对涂层耐磨性能的影响。结果表明,在氧燃比为1.0:1.0,1.2:1.0,1.5:1.0的条件下,涂层非晶含量分别为89.73%,86.23%和81.46%,涂层孔隙率分别为2.1%,1.4%和0.8%,涂层耐磨性能是不锈钢基体的四倍以上。氧燃比为1.2:1.0时,制备出的涂层耐磨性能最好。适中硬度和孔隙率的非晶涂层的耐磨性能最好,且硬度对耐磨性能的影响比孔隙率大。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2019年03期）
韩志伟,郭婉肖,李亚宁,王伯良[5]（2019）在《低温爆炸喷涂WC涂层的理论与实验研究》一文中研究指出为解决爆炸喷涂过程中WC颗粒由于高温导致的脱碳问题,设计了一种带有拉瓦尔喷管的爆炸喷涂装置,利用该装置进行了爆炸喷涂WC涂层的理论和实验研究。基于等熵流的数值计算结果表明,喷管可以有效降低载气的温度,并可将WC颗粒加速至1000m/s以上。利用压力传感器测试了喷管入口和出口处的压力,计算了气流马赫数。在喷管出口处采用激光遮挡法测试了粒子的速度,测试结果与数值计算结果具有较好的一致性。采用扫描电镜、金相显微镜和XRD对碳化钨颗粒、涂层进行了表征。结果表明,喷管的使用可以有效避免脱碳现象。该研究为解决爆炸喷涂碳化钨过程中的脱碳问题提供了一种新思路。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年06期）
韩峰,朱亮[6]（2019）在《微小尺寸曲面零件电爆炸喷涂技术研究》一文中研究指出为研究涂层的分布特征、沉积效率和喷涂粒子的沉积行为,采用自行设计的电爆炸喷涂装置,在直径为(1～4)mm的圆棒表面进行改变喷涂距离的电爆炸喷涂试验。结果表明:当喷涂距离从10 mm增加到30 mm,圆棒可形成涂层的区域范围不断减小,在相同喷涂距离下,不同直径圆棒可形成涂层的区域范围占整个圆棒表面的比例基本相同;随着圆棒直径的增加,在10 mm喷涂距离下,涂层沉积效率从39.5%提高至50.3%,喷涂距离增加至30 mm,涂层沉积效率从8.3%提高至13.8%;喷涂距离为10 mm时不同直径圆棒可形成涂层的最小入射角β为19°～21°,喷涂距离为20 mm时β角提高至24°～25°;喷涂粒子的沉积行为取决于粒子和圆棒表面碰撞时,与撞击点切线垂直的速度分量v_a和与撞击点切线平行的速度分量v_b间的关系,若v_a<v_b,喷涂粒子不能在其表面形成涂层。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2019年03期）
刘文朝[7]（2019）在《爆炸喷涂Cr_3C_2-NiCr涂层工艺及性能研究》一文中研究指出热喷涂技术因其所制备的涂层可重复获取、节省资源、性能佳,在国家国防和航空航天等重要领域以及民生中的应用越来越多。针对烟气轮机叶片的工作条件,采用热喷涂技术中的爆炸喷涂,进一步提高其表面性能,更好地保护叶片基体。由于爆炸喷涂在工业应用当中,会因为生产需求和设备的原因而选择不同的燃气,本文以丙烷为爆炸喷涂的燃气,选择五种氧燃比工艺制备出Cr_3C_2-NiCr涂层,并对五种氧燃比涂层的性能进行测试及微观形貌组织进行表征,研究不同氧燃比对涂层结构和性能的影响规律。以GH864为基体材料,Cr_3C_2-NiCr粉末为涂层材料,按照氧化焰、中性焰和还原焰这叁种爆炸焰流制备出五组金属陶瓷复合涂层。依据烟气轮机叶片的性能测试要求,对涂层的热震性、硬度、韧性、摩擦磨损和氧化性能进行测试,对涂层表面和截面的形貌组织进行表征分析,探究氧燃比对涂层性能的影响机理。涂层热震试验结果表明,氧化焰涂层和中性焰涂层在其他条件不变的情况下不能保证涂层有效使用厚度,涂层无效;还原焰叁组涂层经800℃等温反复水淬,均满足烟气轮机叶片热震试验要求,且随氧燃比的增加,在氧燃比为2.9和3.4时,其抗冷热疲劳性能较好。涂层硬度试验结果表明,氧化焰、中性焰和还原焰涂层的硬度随氧燃比的增大,先增大后减小,当氧燃比为3.4时涂层的硬度最高,达到686.5HV1。还原焰涂层开裂韧性试验结果表明涂层的开裂韧性与其硬度结果呈反比。还原焰涂层孔隙率测算结果表明,涂层孔隙率随氧燃比的增加先减小再增大,氧燃比为2.9时涂层孔隙率最低,为0.930%。涂层表面XRD和SEM结果表明,当喷涂气氛由还原性变为氧化性时,Cr_3C_2颗粒分解程度加剧,在氧燃比达到5.1时几乎全部转变为Cr_7C_3,同时测得Cr_(23)C_6的衍射峰;还原焰涂层由均匀分布的黑色Cr_3C_2硬质颗粒和少量的Cr_7C_3颗粒以及其周围间隙填充的粘结(Cr,Ni)γ相组成。表面形貌显示,还原焰涂层表面存在扁平化不佳聚集区,且随氧燃比的增加,扁平化不佳聚集区有变小变少的趋势,当氧燃比为2.4时扁平化不佳区域最多且较大,此时涂层性能也相对最差,但氧燃比由2.9增加到3.4时,其涂层表面形貌区别不大。涂层截面SEM结果表明,还原焰涂层截面呈典型层状组织,无明显缺陷,与表面组织相似,粘结相与硬质相交错无序相互迭加铺展。从截面也能观察到扁平化不佳聚集区,当氧燃比为3.4时涂层的这种不佳区最少,涂层的结合性能最佳。通过截面SEM观察,涂层与基体间的结合方式以机械结合形式为主。摩擦性能测试表明,叁组还原焰涂层的磨损量均小于基体GH864的磨损量,而且涂层的磨损量随着氧燃比的增大而减少,但涂层的摩擦系数随着氧燃比的增大,呈先降低后升高的趋势。综合来看,基体的磨损程度最严重,当氧燃比为2.9时,涂层的综合高温摩擦性能最佳。摩擦磨损形貌显示,叁组还原焰涂层的摩擦磨损形式主要为疲劳磨损和磨粒磨损,伴随少量的粘着磨损。而基体的磨损形式主要是磨粒磨损和粘着磨损,其磨损机制为剥层磨损机制,磨损程度较为严重,与涂层的磨损结果对比表明Cr_3C_2-NiCr涂层能有效保护基体,提高其高温耐磨性能。叁组还原焰涂层的等温氧化结果表明,试验前后涂层表面颜色基本无变化,当氧燃比为2.4时涂层中TGO层逐渐变厚的趋势最明显,此氧燃比下的涂层耐高温氧化性能最差,另外两组涂层的氧化结果相似。综合性能测试结果与分析认为,Cr_3C_2-NiCr涂层可显着改善叶片基体的硬度和高温摩擦性能,当氧燃比为2.9时,可获得综合力学性能最佳的金属陶瓷复合涂层。通过制备涂层对基体加以防护,可有效提高烟气轮机叶片在苛刻工况下的使用时间,节省维修成本和停车损失,具有较好的经济实用价值。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2019-03-14）
赵文杰[8]（2019）在《爆炸喷涂自敏发光复合涂层制备工艺及其性能》一文中研究指出自敏发光复合涂层兼备高铝青铜合金(Cu-14Al-X)优异的力学性能、耐磨减摩性能、耐腐蚀性能和SrAl_2O_4:Eu~(2+),Dy~(3+)优良的发光性能、余辉性能。在紫外光照射下发出持续的可见光,检查人员手持紫外线仪定期检查工件表面磨损或腐蚀情况,保护零件本体或防止其他防磨蚀功能层不被损坏。而热猝灭是影响热压烧结涂层发光性能的主要因素。爆炸喷涂对工件热影响低,可以降低铝酸锶当中的猝灭概率。本文采用爆炸喷涂技术制备高铝青铜涂层和自敏发光复合涂层,探讨铝酸锶的掺杂带给高铝青铜涂层组织结构和力学性能的影响以及喷涂工艺参数对自敏发光复合涂层组织结构、力学性能、发光性能和摩擦磨损性能的影响。SrAl_2O_4:Eu~(2+),Dy~(3+)为陶瓷相,相对高铝青铜硬度高,镶嵌在涂层中形成了软基体+硬颗粒的结构。磷光粒子弥散强化作用使自敏发光复合涂层显微硬度均高于高铝青铜涂层显微硬度。随着喷涂氧燃比自1.3升高至2.3及喷涂距离自10 cm增至20 cm,铝酸锶熔化程度提高与高铝青铜的界面相容性增强,涂层组织更加致密,涂层结合强度分别增加了75%和39%,且铝酸锶沉积率增加,增强了涂层承载能力和抗变形能力,复合涂层的显微硬度分别增加了24%和28%。发光性能分析检测表明:随着喷涂氧燃自1.3升高至2.3,磷光粒子在涂层中沉积体积百分率增加了10.3%,沉积磷光粒子中有效发光粒子的体积百分率减小了5.9%。随喷涂距离自10 cm增加至20 cm磷光粒子在涂层中沉积体积百分率增加了9.5%,沉积磷光粒子中有效发光粒子的体积百分率先升高后降低。但都小于混合粉末中的30%的掺杂量。自敏发光复合涂层发射光谱总体均成400-650 nm的宽带发射,分别在460 nm、480 nm产生发射峰,光谱均发生蓝移。摩擦前后经紫外光源激发后,复合涂层能发出裸眼可见的蓝绿光能够满足磨损后涂层是否存在的宏观指示的要求摩擦结果表明:SrAl_2O_4:Eu~(2+),Dy~(3+)的加入使高铝青铜涂层的摩擦系数增高,磨损率降低了51%,摩擦机制从粘着磨损转变为磨粒磨损。随着氧燃比1.3升高至2.3及距离自10 cm增加至20 cm,SrAl_2O_4:Eu~(2+),Dy~(3+)的弥散强化提高了涂层硬度,增强了涂层承载能力和抗变形能力,复合涂层耐磨性能升高,磨损率分别降低了102%和34%;SrAl_2O_4:Eu~(2+),Dy~(3+)与高铝青铜之间的界面相容性增强,铝酸锶在摩擦时不易发生脱落,使涂层摩擦机制从磨粒磨损逐渐转变为伴有轻微磨粒磨损的疲劳磨损。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2019-03-14）
伏利,陈小明,马红海,刘伟,孟金博[9]（2019）在《爆炸喷涂制备流体机械抗冲蚀涂层的性能》一文中研究指出采用CCDS2000型爆炸喷涂技术,在水泵和水轮机等流体机械常用不锈钢0Cr13Ni5Mo上制备WC-12Co涂层。采用金相显微镜、显微硬度仪、SEM、XRD、电子拉伸试验机、冲蚀试验机等测试分析手段和研究涂层的微观组织、显微硬度、孔隙率、结合强度、抗冲蚀性能等,并分析涂层的抗冲蚀机理。结果表明:制备的WC-12Co涂层的孔隙率为0.63%,硬度为1 305.6 HV0.2,涂层与基体的结合强度达到130 MPa。此外涂层抗冲蚀性为基材G0Cr13Ni5Mo不锈钢的4.76倍。冲蚀后涂层内部裂纹主要以穿晶断裂、沿晶断裂形式扩展。因此利用爆炸喷涂制备WC-12Co涂层在高含沙水流的流体机械零部件上有广泛的应用前景。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2019年01期）
赵坚,陈小明,毛鹏展,伏利,刘伟[10]（2019）在《爆炸喷涂Cr_3C_2-25NiCr涂层的微观结构及性能》一文中研究指出为了使Cr_3C_2-NiCr涂层能够应用于水力机械表面,采用爆炸喷涂技术在0Cr13Ni4Mo不锈钢基材表面制备了Cr_3C_2-25NiCr涂层,通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、金相分析仪、拉伸试验机、显微硬度计、摩擦磨损试验机、电化学工作站等手段研究分析了该涂层的微观形貌、孔隙率、结合强度、显微硬度、耐磨性能、耐蚀性能等。结果表明:爆炸喷涂Cr_3C_2-25NiCr涂层具有高致密结构,平均孔隙率仅为0. 76%,并且其结合强度高达82 MPa;涂层平均显微硬度为1 026 HV2 N,远高于基体;且在相同试验条件下,涂层的磨损量仅为基体的1/72;同时涂层还具有远高于基体的耐腐蚀性能。(本文来源于《材料保护》期刊2019年01期）
爆炸喷涂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用爆炸喷涂在45~#钢基体上分别制备高铝青铜涂层和掺有Sr Al_2O_4:Eu~(2+),Dy~(3+)的高铝青铜磷光自敏发光复合涂层。利用SEM、EDS、荧光显微镜和荧光分光光度计分析涂层的微观形貌和物相组织、磷光粒子的沉积规律及复合涂层的发光强度;采用销-盘式摩擦磨损试验机测试涂层的摩擦磨损性能,并检测复合涂层的宏观指示效应。结果表明:Sr Al_2O_4:Eu~(2+),Dy~(3+)的加入,降低了复合涂层的孔隙率,提高了复合涂层的硬度和结合强度。且高铝青铜磷光自敏发光复合涂层因高硬度Sr Al_2O_4粒子的强化作用具有比高铝青铜涂层更优的耐磨性能。紫外光激发过后复合涂层中的Sr Al_2O_4:Eu~(2+),Dy~(3+)发出裸眼可见的黄绿光,可达到宏观指示复合涂层磨损状况的效应。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
爆炸喷涂论文参考文献
[1].赵家骏,李如江,田斌,安文同,尹楚藩.锥角对聚能装药爆炸喷涂制备WC/Co涂层影响的研究[J].稀有金属与硬质合金.2019
[2].李文生,赵文杰,何玲,胡春霞,唐丽芳.爆炸喷涂高铝青铜磷光自敏发光复合涂层及其摩擦学性能[J].中国有色金属学报.2019
[3].唐斌,李永彬.[例59]钛合金零件爆炸喷涂替代镀铬技术及应用[J].中国表面工程.2019
[4].解路,熊翔,王跃明.氧燃比对爆炸喷涂铁基非晶涂层结构和摩擦磨损性能的影响[J].粉末冶金材料科学与工程.2019
[5].韩志伟,郭婉肖,李亚宁,王伯良.低温爆炸喷涂WC涂层的理论与实验研究[J].稀有金属材料与工程.2019
[6].韩峰,朱亮.微小尺寸曲面零件电爆炸喷涂技术研究[J].兵器材料科学与工程.2019
[7].刘文朝.爆炸喷涂Cr_3C_2-NiCr涂层工艺及性能研究[D].兰州理工大学.2019
[8].赵文杰.爆炸喷涂自敏发光复合涂层制备工艺及其性能[D].兰州理工大学.2019
[9].伏利,陈小明,马红海,刘伟,孟金博.爆炸喷涂制备流体机械抗冲蚀涂层的性能[J].粉末冶金材料科学与工程.2019
[10].赵坚,陈小明,毛鹏展,伏利,刘伟.爆炸喷涂Cr_3C_2-25NiCr涂层的微观结构及性能[J].材料保护.2019
论文知识图
