导读:本文包含了共注射论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:聚丙烯,数值,顺序,耐热钢,聚合物,结晶,形态。
共注射论文文献综述
张琰,鲁勇,姜开宇[1]（2019）在《截面尺寸对PP共注射成型性能影响的仿真分析》一文中研究指出在介绍单聚合物复合材料成型及性能研究的基础上,利用已有的塑件模型和可视化试验数据即熔体流动前沿速度变化曲线,验证Moldflow仿真结果的准确性,再对不同沟槽截面尺寸的增强相的充填进行仿真,通过对比二次注射的熔体流动长度,表征工艺参数对不同沟槽截面尺寸型腔中熔体成型特性的影响。(本文来源于《模具工业》期刊2019年05期）
孟健,陈金涛,李桂丽,陈兴元,李海梅[2]（2018）在《聚丙烯共注射成型柱晶形成判据研究》一文中研究指出以等规聚丙烯为原料,改变共注射成型中芯层熔体的注射速度,可获得不同工艺成型的试样,对试样进行结晶形貌观测,结合数值分析获得温度场、速度场、剪切力场,从能量变化角度,建立了共注射成型过程中柱晶形成的判据。结果表明,共注射成型制品存在模具—壳层、壳—芯层2个明显的剪切区,剪切处成型冷却过程中,易形成柱状晶体;对于板状共注塑试样,根据判据公式,其量化的柱晶形成条件为[170,222]、[252,458]。(本文来源于《中国塑料》期刊2018年08期）
张书彬[3]（2017）在《共注射成型耐热钢/软磁不锈钢功能材料的研究》一文中研究指出采用共注射成型和共烧结工艺,制备了耐热钢/软磁不锈钢功能复合材料。利用热膨胀仪对不同粉末装载量的12CrMoV耐热钢、KM-31软磁不锈钢进行烧结收缩和收缩速率测试;利用电子万能试验机、扫描电镜、金相显微镜分别对耐热钢/软磁不锈钢共烧结界面进行抗拉强度、拉伸断口、孔隙分布、金相组织进行测试,结果表明,通过调整粉末装载量,可以有效降低耐热钢与软磁不锈钢之间的烧结收缩率之间的差异,提高2种材料的共烧结匹配度,从而提高共烧结界面结合强度;67%(体积分数)耐热钢/57%(体积分数)软磁不锈钢共烧结试样抗拉强度最高,可以达到309.7MPa;12CrMoV耐热钢/软磁不锈钢共烧结界面相容性良好,界面过渡组织为珠光体和奥氏体混合相。(本文来源于《功能材料》期刊2017年11期）
王广龙,沈俊芳,侯树森,陈静波,申长雨[4]（2017）在《等规聚丙烯顺序共注射制件的结构与性能》一文中研究指出采用顺序共注射成型和传统注射成型对等规聚丙烯进行成型,分别利用偏光显微镜、二维广角X射线衍射以及万能试验机测试制件的结晶形态和力学性能。结果表明,顺序共注射成型过程中表芯熔体之间的强烈剪切使得表芯材料界面处出现柱晶,并且随着延迟时间的延长,柱晶数目增多;顺序共注射成型过程中,表层熔体受到两次剪切以及芯层熔体流动时熔体内部强烈的剪切使得顺序共注射制件内部分子链取向度高,提高了制件的弹性模量和拉伸强度,实现了制件的自增强;顺序共注射制件在拉伸过程中裂纹容易在不同晶体层界面处产生并迅速扩展,从而导致制件断裂,故顺序共注射制件断裂伸长率较传统注射制件有所降低;制件成型过程中剪切形成的β晶能够提高制件的冲击韧性。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2017年11期）
刘庆升[5]（2016）在《共注射成型及聚合物熔体流变行为的数值模拟研究》一文中研究指出共注射成型(Co-Injection Molding),又称为夹芯注射成型(Sandwich Injection Molding),是为了满足特殊质量需求和减少材料成本发展起来的先进技术,在工业生产中有着广阔的应用前景。充填过程是共注射成型的重要阶段,在此过程中,模腔中气体、皮层熔体和芯层熔体间的动力学相互作用非常复杂。因此,共注射成型充填过程的数学建模成为亟待解决的科学工程难题。本文旨在建立共注射成型充填过程的叁维数学模型,基于同位网格有限体积法对芯层熔体在皮层熔体中的穿透行为及聚合物熔体的流变行为进行模拟研究。主要工作有:(1)针对2.5维Hele-Shaw模型难以有效预测芯层熔体在皮层熔体中的穿透行为这一问题,建立了流场与界面耦合的叁维牛顿-粘性-粘性多相流模型,为了数值模拟实施简便,气体/皮层熔体界面和皮层/芯层熔体界面的运动由同一个Level Set方程控制。对中心浇口和侧浇口矩形板顺序共注射成型充填过程的模拟,验证了该模型的有效性。(2)将上述建立的叁维牛顿-粘性-粘性多相流模型与区域扩充法结合,模拟了实际问题中复杂外形制件的顺序共注射成型的充填过程,其中复杂外形制件的边界采用区域扩充法处理。对中心带嵌件型腔的顺序共注射成型充填过程的模拟,验证了区域扩充法与叁维牛顿-粘性-粘性多相流模型结合非常有效;通过对牙刷手柄顺序共注射成型充填过程的成功模拟以及芯层熔体在皮层熔体中穿透行为的探讨,得到了与实验结果吻合的数值结果,进一步表明叁维牛顿-粘性-粘性多相流模型能够模拟实际问题中较复杂制件的顺序共注射成型充填过程。(3)针对共注射成型充填过程模拟研究中往往忽略聚合物熔体弹性的问题,采用XPP本构方程描述聚合物熔体的应力-应变关系,建立了二维和叁维的牛顿-粘弹性-粘弹性多相流模型。为了确定材料的本构方程参数,基于XPP本构方程推导了一个粘度模型;同时详细地推导了多相流模型中控制方程和本构方程的有限体积离散格式,给出了动量和界面应力的插值方法;实现了同时共注射成型充填过程中界面演化的动态模拟。由于同时共注射成型复杂的工艺过程及特殊的喷嘴设计,使得对其充填过程的模拟难以实施,至今尚未见到界面演化过程模拟结果的报道。本文基于牛顿-粘弹性-粘弹性多相流模型,通过对同时共注射成型充填过程的二维、叁维模拟,不仅成功地预测了界面的演化过程,而且得到了流场中聚合物熔体的应力分布等信息。(4)为了揭示聚合物熔体的复杂流变行为,推导了有限伸展Rolie-Poly本构方程的粘度模型和有限体积离散格式,实现了聚苯乙烯熔体流动过程中分子取向、V-型现象等流变行为的数值模拟。给出了用应力椭圆描述分子构型的方法,生动地展示了分子微观构型(取向、拉伸)及其变化。同时,验证了快速流动中有限伸展Rolie-Poly本构方程对聚合物熔体流变行为的良好预测能力。(本文来源于《西北工业大学》期刊2016-06-01）
张宁威[6]（2015）在《共注射成型PP/HDPE发泡制品的结构与性能研究》一文中研究指出共注射成型是指将两种不同的聚合物熔体先后注入到模具型腔内,形成以先注射进去的熔体为壳层、后注射进去的熔体为芯层的多层复合注塑制品的成型方法。共注射成型发泡制品可以克服传统注塑发泡制品表面质量较差的缺点,节约材料,降低生产成本,同时改善制品的隔热隔音性能,拓宽聚合物发泡材料的使用范围,具有很好的经济、环境和社会效益。本论文采用化学发泡法,首先将高密度聚乙烯(HDPE)、纳米有机蒙脱土(OMMT)与聚丙烯(PP)共混以改善聚丙烯的发泡性能,然后通过共注射成型,成功制备出了具有致密壳层和发泡芯层的轻质制品。系统研究了发泡剂含量、HDPE含量、OMMT含量、芯层熔体温度等对制品物理、力学性能(表观密度、拉伸强度和冲击强度)、泡孔形态结构(孔隙率、泡孔密度、泡孔尺寸)以及结晶行为的影响。1、HDPE的加入可以提高制品的冲击强度;发泡剂含量过高时,由于泡孔的合并、塌陷等使制品的拉伸强度和冲击强度急剧下降;适量OMMT的加入有利于提高制品的拉伸强度和冲击强度。当发泡剂含量为2wt.%、HDPE含量为30wt.%、OMMT含量为3wt.%、芯层熔体温度为190oC时,制品具有较好的综合力学性能,此时拉伸强度为25.80MPa,冲击强度为12.483k J/m2。2、采用扫描电子显微镜(SEM)观察了制品脆断面的微观形貌,研究发现:适量HDPE和OMMT的加入均有利于增大泡孔密度,减小泡孔尺寸;随发泡剂含量的增加,泡孔密度逐渐增大,但发泡剂含量过高时,会导致泡孔合并;芯层熔体温度升高会导致体系熔体强度降低,加剧泡孔的合并。当发泡剂含量为2wt.%、HDPE含量为30wt.%、OMMT含量为3wt.%、芯层熔体温度为190oC时,泡孔尺寸最小达到85.32um,泡孔密度为2.486×105个/cm3。PP/HDPE共混后,两相熔点及结晶度均有减小的趋势,而其它因素对制品结晶行为的影响不大。(本文来源于《郑州大学》期刊2015-05-01）
王广龙[7]（2015）在《等规聚丙烯及其复合材料顺序共注射制件的结构与性能》一文中研究指出聚合物制件的性能不仅依赖于聚合物大分子的化学结构,而且很大程度上受到大分子聚集态的影响,结晶型聚合物大分子聚集态主要包括结晶,取向等,对于聚合物共混体系还包括相形态。聚合物制件中大分子聚集态主要是在加工过程中复杂的温度场和外力场作用下原位形成的,因此研究聚合物在成型过程中在外场作用下大分子聚集态的形成、演化对发展高分子成型加工基础理论,充分发挥传统塑料的应有性能具有重要的意义。对于传统注射成型(Conventional injection molding,CIM),可供调节的工艺参数数量以及工艺参数可调节的范围均有限,难以真正地在成型中实现预期的结构。与传统注射成型相比,顺序共注射成型(Sequential co-injection molding,SCIM)涉及更多的工艺参数,为调控聚合物制件的大分子聚集态提供了可能。本文利用顺序共注射成型技术对等规聚丙烯及其复合体系进行成型,研究聚合物在成型过程中结晶形态、取向及相形态等微观结构的形成、演化及其对制件力学性能的影响,主要研究结果如下:(1)研究i PP SCIM样条的结晶形态及力学性能。与CIM样条相比,顺序共注射成型样条具有更为丰富的结晶形态,而且根据i PP的晶体形态,制件沿厚度方向可为剪切层、过渡层,柱晶层、芯层。晶体形态依次为串晶、变形的球晶、柱晶、球晶。由于SCIM制件内较高的分子链取向和片晶取向,SCIM制件杨氏模量较CIM制件提高16.6%,拉伸强度提高7%,但SCIM制件的断裂伸长率降低。(2)研究了表层为高过冷度熔体的i PPSCIM圆棒的结晶形态及力学性能。通过设定合理延迟时间,使型腔内表层熔体变成高过冷度熔体。芯层熔体充模流动对表层熔体施加剪切使得SCIM制件的表芯材料之间的剪切区产生大量的串晶,且为α晶。另外,在α晶的(010)晶面上还附生出γ晶,γ片晶和α片晶之间的夹角为~40o。由于表芯材料之间的剪切层较厚,SCIM制件杨氏模量和拉伸强度分别提高60.7%和25.6%,然而,制件的断裂伸长率仍降低。(3)研究了i PP/TMB4 SCIM圆棒的结晶形态及力学性能。对含有β自组装成核剂TMB4的i PP复合体系进行SCIM,在制件垂直于流动方向的横截面内由表至芯β-i PP晶、α-i PP晶、β-i PP晶交替出现,呈现叁明治结构;在沿流动方向的截面内分子链取向沿半径方向分别垂直于流动方向、平行于流动方向、垂直于流动方向,形成类似胶合板结构。拉伸时制件的杨氏模量、拉伸强度以及断裂伸长率均提高。(4)研究了i PP/PC SCIM制件的相形态分布及其力学性能。与CIM制件相比,SCIM制件中分散相PC的变形量更大,分散相一般呈纤维状、棒状或者尺寸更小的椭球状。PC相的变形受工艺参数的影响,随着芯层熔体注射速率的增大,分散相变形量增大,长径比变大;随着熔体温度的升高,分散相更容易发生变形、破裂,形成纤维或尺寸更小的椭球。拉伸测试结果表明,顺序共注射制件的杨氏模量、拉伸强度断裂伸长率较传统注射件均有提高。(本文来源于《郑州大学》期刊2015-03-01）
陈金涛,马鑫萍,李海梅[8]（2014）在《顺序共注射成型工艺参数对iPP制品柱晶生成的影响》一文中研究指出采用偏光显微镜观察共注射成型制备的等规聚丙烯夹芯制品不同位置处的微观形貌,特别是不同成型工艺条件下复杂温度场和剪切场形成的柱状晶体结构。研究了芯层注射速度、芯层注射温度和延迟时间对选定位置(迟滞线位置处,芯层熔体流动前沿处)柱晶生成数量的影响。结果表明,芯层注射温度为190℃和延迟时间为5 s有利于柱晶的生成,芯层注射速度为20 mm/s时,迟滞线位置处柱晶的数量最多,而芯层熔体流动前沿位置处柱晶数量最少。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2014年10期）
赵建,曲敏杰,夏英,郭静,冯钠[9]（2013）在《共注射制品芯层厚度分析的数值模拟》一文中研究指出采用数值模拟技术对共注射成型过程进行了充填分析,从芯层材料的厚度分布以及芯层材料的穿透距离进行了研究。结合试验设计(DOE),研究了注射速率、模具温度、皮层熔体温度、芯层熔体温度和表层材料体积百分数对芯层厚度分布的影响;同时采用Fractional Factorial方法,研究工艺参数以及之间的交互作用对芯层材料穿透距离的影响度。结果表明,皮层材料注射的体积百分数对制品的芯层材料的厚度分布及芯层材料的穿透距离影响最大,其它影响因子影响较小。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2013年09期）
周国发,巢芳超,闫丽[10]（2013）在《熔体剪切变稀特性对聚合物水辅共注射成型过程的影响》一文中研究指出通过建立的全叁维非稳态非等温水辅共注射成型过程有限元数值模拟算法与技术,系统研究了芯层熔体剪切变稀特性对水辅共注射成型中水与芯层熔体的穿透过程和前沿界面运动稳定性的影响规律,并揭示了其机理。结果表明,随着芯层熔体剪切变稀特性增加,水辅共注射成型水和芯层穿的透深度增大,这有利于细长制品的水辅共注射成型。然而芯层熔体剪切变稀特性的增加会使水与芯层熔体前沿移动界面流动趋于不稳定,严重影响制品内表面成型品质。(本文来源于《中国塑料》期刊2013年08期）
共注射论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以等规聚丙烯为原料,改变共注射成型中芯层熔体的注射速度,可获得不同工艺成型的试样,对试样进行结晶形貌观测,结合数值分析获得温度场、速度场、剪切力场,从能量变化角度,建立了共注射成型过程中柱晶形成的判据。结果表明,共注射成型制品存在模具—壳层、壳—芯层2个明显的剪切区,剪切处成型冷却过程中,易形成柱状晶体;对于板状共注塑试样,根据判据公式,其量化的柱晶形成条件为[170,222]、[252,458]。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
共注射论文参考文献
[1].张琰,鲁勇,姜开宇.截面尺寸对PP共注射成型性能影响的仿真分析[J].模具工业.2019
[2].孟健,陈金涛,李桂丽,陈兴元,李海梅.聚丙烯共注射成型柱晶形成判据研究[J].中国塑料.2018
[3].张书彬.共注射成型耐热钢/软磁不锈钢功能材料的研究[J].功能材料.2017
[4].王广龙,沈俊芳,侯树森,陈静波,申长雨.等规聚丙烯顺序共注射制件的结构与性能[J].高分子材料科学与工程.2017
[5].刘庆升.共注射成型及聚合物熔体流变行为的数值模拟研究[D].西北工业大学.2016
[6].张宁威.共注射成型PP/HDPE发泡制品的结构与性能研究[D].郑州大学.2015
[7].王广龙.等规聚丙烯及其复合材料顺序共注射制件的结构与性能[D].郑州大学.2015
[8].陈金涛,马鑫萍,李海梅.顺序共注射成型工艺参数对iPP制品柱晶生成的影响[J].工程塑料应用.2014
[9].赵建,曲敏杰,夏英,郭静,冯钠.共注射制品芯层厚度分析的数值模拟[J].高分子材料科学与工程.2013
[10].周国发,巢芳超,闫丽.熔体剪切变稀特性对聚合物水辅共注射成型过程的影响[J].中国塑料.2013
论文知识图
