导读:本文包含了液相浸渍论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:液相,高效,色谱,复合材料,弹性模量,工艺,酚醛树脂。
液相浸渍论文文献综述
王翔,张晶,赵忠林[1]（2019）在《工作场所空气中甲苯二异氰酸酯的浸渍滤纸采集-高效液相色谱法》一文中研究指出[目的]建立工作场所空气中甲苯二异氰酸酯(TDI)的浸渍滤纸采集-高效液相色谱测定方法,以解决甲苯二胺假阳性干扰的问题。[方法]空气中甲苯二异氰酸酯与浸渍滤纸上的1-(2-吡啶基)哌嗪反应生成TDI-脲衍生物而被吸附于滤纸上,经洗脱、过滤后,采用高效液相色谱仪测定。[结果]甲苯二异氰酸酯的检出限为0.003μg/mL,定量限为0.010μg/mL,在0.010～5.000μg/mL范围内线性良好(r=0.999 9),滤膜采用滴加法制备,采集效率大于96.2%,洗脱效率为93.8%～97.6%,方法精密度为1.22%～4.08%(n=6),回收率为96.7%～99.1%,滤纸吸附容量为45μg TDI。[结论]本法优化了TDI标准曲线的配制方法,可避免共存甲苯二胺的干扰,可应用于空气中TDI的高效、快速检测。(本文来源于《职业卫生与应急救援》期刊2019年06期）
张哲[2]（2019）在《液相浸渍-碳化法制备碳/碳复合材料的工艺优化及力学性能研究》一文中研究指出碳/碳复合材料具有低密度、高比强、高比模、耐高温、耐腐蚀、抗热震等一系列优异的性能,广泛应用于航空、航天和刹车盘等领域。在液相浸渍-碳化法制备碳/碳复合材料时,先驱体的物理化学性质和制备工艺参数均会对最终制品的性能产生显着的影响,系统的研究这些影响因素,对于液相浸渍-碳化法的工艺优化和制品性能的提高有着重要的指导意义。本文以2.5D针刺碳毡为增强体,酚醛树脂溶液为先驱体,采用液相浸渍-碳化法制备了碳/碳复合材料。通过全面分析酚醛树脂先驱体的物理化学特征,并研究不同树脂浓度对碳/碳复合材料致密化过程的影响,对液相浸渍-碳化法制备碳/碳复合材料的工艺进行了优化。并分析了最优工艺制备的不同密度碳/碳复合材料的力学性能,同时结合微观形貌分析,研究了致密度对碳/碳复合材料力学性能的影响以及断裂机制。具体的研究内容以及结果如下:1.研究了酚醛树脂先驱体的固化行为、失重行为、凝胶时间和流变性能。结果表明:(1)当升温速率为5℃/min时,该酚醛树脂在150℃时固化速率最快,800℃时的残碳率为59%;(2)温度在80℃及以下,酚醛树脂溶液的凝胶时间超过4个小时,而当温度超过160℃,凝胶时间仅有几分钟;(3)室温下酚醛树脂溶液粘度随着浓度的增大而增大。在40℃~90℃的温度范围内,酚醛树脂溶液粘度随着温度的增加而减小,粘性流动活化能E_η=63.07KJ/mol,树脂的粘度对温度比较敏感。在4个小时的时间内,60℃是合适的浸渍温度,树脂的粘度在较高的温度下对时间比较敏感。2.研究了不同树脂浓度对碳/碳复合材料致密化过程的影响。结果表明:随着浸渍固化碳化周期的增加,预制体的密度逐渐增大,增量逐渐减小。随着树脂浓度的增大,预制体的密度先减小后增大,浓度为75%的酚醛树脂溶液浸渍的预制体密度最大,其表面在光学显微镜下更加的致密,而在扫描电镜下该预制体的断面处纤维和基体结合较好,孔隙更小更少。3.以浓度为75%的酚醛树脂溶液为先驱体,制备了密度分别为1.1、1.2、1.3和1.4g/cm~3的碳/碳复合材料试样,对这些试样进行了拉伸、弯曲和压缩性能的分析。结果表明:(1)拉伸强度和弯曲强度随着材料密度的增大先增大后减小,密度为1.3g/cm~3的试样达到最大;(2)压缩强度随着材料密度的增大一直增大,密度为1.4g/cm~3的试样达到最大;(3)拉伸断裂均呈现出脆性断裂特征,低密度材料在弯曲断裂时更多的表现出塑性断裂特征,X-Y向压缩断裂均表现出脆性断裂特征,低密度材料在Z向压缩断裂时显示出塑性断裂特征。(本文来源于《长安大学》期刊2019-04-22）
李瑞沙[3]（2018）在《浸渍法制备C_(18)反相高效液相色谱固定相》一文中研究指出提出了一种浸渍法制备C18高效液相色谱固定相的方法。以十八烷二甲基氯硅烷(ODC)为键合试剂、六甲基二硅氮烷(HMDS)为封尾试剂,通过浸渍法制备得到C18高效液相色谱固定相。采用红外光谱(FTIR)、元素分析(EA)和氮气吸附与解吸附(BET)对该合成材料进行了表征,并通过SRM870评价体系对其疏水选择性、金属离子以及硅羟基活性进行评价。与商品柱Kromasil C18相比,浸渍法制备的C18固定相具有较少的金属离子活性及较低的硅羟基残余量。通过重复性考察,说明浸渍法制备的C18柱键合层稳定,对溶质的保留重现性良好。(本文来源于《分析试验室》期刊2018年09期）
徐爱军,梁二艳,王杰,张因,赵永祥[4]（2018）在《络合浸渍法制备Ni/ZrO_2催化剂及其催化顺酐液相加氢性能》一文中研究指出分别以柠檬酸、乙二胺、乙酰丙酮以及乙二胺四乙酸二钠为络合剂,采用络合浸渍法制备Ni质量分数为10%的Ni/ZrO_2催化剂,考察催化顺酐液相加氢性能,并利用XRD、H2-TPR、H2-TPD等对其进行表征。结果表明,各络合剂对催化剂中金属-载体相互作用、活性金属分散度以及C=O加氢活性的影响均不相同。引入乙酰丙酮的Ni/ZrO_2-AC催化剂具有最高的活性金属分散度和C=O加氢活性,表现出最高的γ-丁内酯选择性,该催化剂在反应温度210℃、氢压5 MPa条件下反应3 h,顺酐转化率约100%,γ-丁内酯选择性47.0%。(本文来源于《工业催化》期刊2018年02期）
阮小林,吴川,黄韬,戎伟丰,黄文蔚[5]（2013）在《浸渍硅胶管衍生捕集-高效液相色谱法测定空气中甲醛》一文中研究指出目的建立用于工作场所及室内空气中甲醛采样的固相吸附采样管,并建立相应的高效液相色谱检测方法。方法基于2,4-二硝基苯肼与羰基官能团发生化学衍生反应生成甲醛-2,4-二硝基苯腙的原理,采用浸渍硅胶管吸附空气中甲醛,吸附的衍生化产物经乙腈解吸后,C18色谱柱分离,紫外检测器测定。结果本方法在0.07~11.43 mg/L呈良好线性关系,相关系数为0.999 98,甲醛检出限为0.02 mg/L,最低检出浓度为0.01 mg/m3。固相吸附管对甲醛的解吸效率为97.33%~101.00%,平均衍生效率为97.76%~99.10%,精密度为2.43%~3.59%,采样效率为96.49%~98.78%,甲醛的穿透容量大于44.39μg,采样管保存时间大于4个月,采样后室温避光条件下样品至少可以保存7 d。结论空气中甲醛的浸渍硅胶管衍生捕集-高效液相色谱检测方法满足室内空气及工作场所空气中甲醛的测定。(本文来源于《中国职业医学》期刊2013年06期）
刘义华,佘平江[6]（2012）在《大厚度织物液相浸渍工艺研究》一文中研究指出提供了一种针对厚织物的液相浸渍工艺方法,解决了大厚度、大尺寸复合陶瓷天线罩材料致密性(密度大于1.75g/cm3)和均匀性的问题,同时可使纤维强度有较高的保持率,复合材料有较高的强度和断裂韧性。(本文来源于《航天制造技术》期刊2012年04期）
梁军,卢琦,阚晋,陈海龙[7]（2011）在《C/C复合材料液相浸渍制备工艺及其力学性能模拟》一文中研究指出针对酚醛先驱体C/C复合材料液相浸渍制备工艺各组分相的化学转化特性,基于Arrhenius方程建立了C/C复合材料液相浸渍制备工艺力学模型,详细分析了固化-炭化和石墨化两个重要的工艺阶段各组分相的体积变化规律,得到的气孔体积分数与Micro-CT系统扫描处理的细编穿刺C/C复合材料微结构图像中气孔体积分数相吻合,并结合均匀化方法对制备过程材料基体有效弹性模量进行了预测。结果表明:材料基体的有效弹性模量随着致密化次数的增加而增大,在每一次致密化过程中材料基体的有效弹性模量先增大后减小,石墨化工艺过程中材料基体的有效弹性模量达到某一值后保持平稳。(本文来源于《复合材料学报》期刊2011年03期）
王伟,王继平,乔冠军,金志浩[8]（2010）在《硅液相浸渍反应制备TiC/SiC和TiN/SiC复相陶瓷》一文中研究指出以滤纸、酚醛树脂和氧化钛为原料,经过模压成型、固化、碳化及不同条件下渗硅制备了TiC/SiC和TiN/SiC复相陶瓷。通过X射线衍射和扫描电子显微镜研究了TiC/SiC和TiN/SiC复相陶瓷的微观结构和物相组成,测量了复相陶瓷的弯曲强度和断裂韧性。结果表明:真空条件下液态渗硅获得的TiC/SiC复相陶瓷具有多孔的微观结构,其弯曲强度和断裂韧性较小。氮气气氛下液态渗硅制备的TiN/SiC复相陶瓷结构致密,有较高的弯曲强度和断裂韧性。不同反应生成的TiC,TiN陶瓷颗粒对液态硅的润湿性不同,使得生成的复相陶瓷具有不同的微观结构。TiN/SiC复相陶瓷中TiN颗粒的引入,在基体与第二相颗粒间的界面上产生拉应力和压应力,使达到这一区域的裂纹偏转,从而获得增韧效果。(本文来源于《硅酸盐学报》期刊2010年08期）
卢琦,梁军[9]（2008）在《液相浸渍制备C/C复合材料工艺过程的数值模拟》一文中研究指出C/C复合材料因其具有良好的耐高温、低烧蚀等性能而广泛应用在航天航空领域。但是C/C复合材料在制造周期上较长,且成本较高。本文通过分析液相浸渍制备C/C复合材料的工艺过程,并对复合材料固化、碳化和石墨化阶段的反应过程建立了数学模型,探讨了复合材料在反应过程中的组分相变化。(本文来源于《第十五届全国复合材料学术会议论文集（上册）》期刊2008-07-24）
夏鸿雁,侯卫权,张晓虎,吴书峰[10]（2008）在《液相浸渍法制备针刺C/C复合材料》一文中研究指出以T300无纬布与PAN碳纤维网胎迭层针刺预制体,高温煤沥青为浸渍剂,采用和高压浸渍炭化相结合的液相浸渍方式制备C/C复合材料。通过对材料力学、热物理性能测试及扫描电镜下显微结构的观察分析。可以得出,引入z向网胎纤维,使材料的z向剪切及压缩、x-y向拉伸及弯曲强度较整体毡C/C材料提高。同时,材料的线胀系数表现为各向异性,而热导率各向异性程度低于整体毡C/C材料,材料的制备周期缩短。(本文来源于《宇航材料工艺》期刊2008年03期）
液相浸渍论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
碳/碳复合材料具有低密度、高比强、高比模、耐高温、耐腐蚀、抗热震等一系列优异的性能,广泛应用于航空、航天和刹车盘等领域。在液相浸渍-碳化法制备碳/碳复合材料时,先驱体的物理化学性质和制备工艺参数均会对最终制品的性能产生显着的影响,系统的研究这些影响因素,对于液相浸渍-碳化法的工艺优化和制品性能的提高有着重要的指导意义。本文以2.5D针刺碳毡为增强体,酚醛树脂溶液为先驱体,采用液相浸渍-碳化法制备了碳/碳复合材料。通过全面分析酚醛树脂先驱体的物理化学特征,并研究不同树脂浓度对碳/碳复合材料致密化过程的影响,对液相浸渍-碳化法制备碳/碳复合材料的工艺进行了优化。并分析了最优工艺制备的不同密度碳/碳复合材料的力学性能,同时结合微观形貌分析,研究了致密度对碳/碳复合材料力学性能的影响以及断裂机制。具体的研究内容以及结果如下:1.研究了酚醛树脂先驱体的固化行为、失重行为、凝胶时间和流变性能。结果表明:(1)当升温速率为5℃/min时,该酚醛树脂在150℃时固化速率最快,800℃时的残碳率为59%;(2)温度在80℃及以下,酚醛树脂溶液的凝胶时间超过4个小时,而当温度超过160℃,凝胶时间仅有几分钟;(3)室温下酚醛树脂溶液粘度随着浓度的增大而增大。在40℃~90℃的温度范围内,酚醛树脂溶液粘度随着温度的增加而减小,粘性流动活化能E_η=63.07KJ/mol,树脂的粘度对温度比较敏感。在4个小时的时间内,60℃是合适的浸渍温度,树脂的粘度在较高的温度下对时间比较敏感。2.研究了不同树脂浓度对碳/碳复合材料致密化过程的影响。结果表明:随着浸渍固化碳化周期的增加,预制体的密度逐渐增大,增量逐渐减小。随着树脂浓度的增大,预制体的密度先减小后增大,浓度为75%的酚醛树脂溶液浸渍的预制体密度最大,其表面在光学显微镜下更加的致密,而在扫描电镜下该预制体的断面处纤维和基体结合较好,孔隙更小更少。3.以浓度为75%的酚醛树脂溶液为先驱体,制备了密度分别为1.1、1.2、1.3和1.4g/cm~3的碳/碳复合材料试样,对这些试样进行了拉伸、弯曲和压缩性能的分析。结果表明:(1)拉伸强度和弯曲强度随着材料密度的增大先增大后减小,密度为1.3g/cm~3的试样达到最大;(2)压缩强度随着材料密度的增大一直增大,密度为1.4g/cm~3的试样达到最大;(3)拉伸断裂均呈现出脆性断裂特征,低密度材料在弯曲断裂时更多的表现出塑性断裂特征,X-Y向压缩断裂均表现出脆性断裂特征,低密度材料在Z向压缩断裂时显示出塑性断裂特征。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
液相浸渍论文参考文献
[1].王翔,张晶,赵忠林.工作场所空气中甲苯二异氰酸酯的浸渍滤纸采集-高效液相色谱法[J].职业卫生与应急救援.2019
[2].张哲.液相浸渍-碳化法制备碳/碳复合材料的工艺优化及力学性能研究[D].长安大学.2019
[3].李瑞沙.浸渍法制备C_(18)反相高效液相色谱固定相[J].分析试验室.2018
[4].徐爱军,梁二艳,王杰,张因,赵永祥.络合浸渍法制备Ni/ZrO_2催化剂及其催化顺酐液相加氢性能[J].工业催化.2018
[5].阮小林,吴川,黄韬,戎伟丰,黄文蔚.浸渍硅胶管衍生捕集-高效液相色谱法测定空气中甲醛[J].中国职业医学.2013
[6].刘义华,佘平江.大厚度织物液相浸渍工艺研究[J].航天制造技术.2012
[7].梁军,卢琦,阚晋,陈海龙.C/C复合材料液相浸渍制备工艺及其力学性能模拟[J].复合材料学报.2011
[8].王伟,王继平,乔冠军,金志浩.硅液相浸渍反应制备TiC/SiC和TiN/SiC复相陶瓷[J].硅酸盐学报.2010
[9].卢琦,梁军.液相浸渍制备C/C复合材料工艺过程的数值模拟[C].第十五届全国复合材料学术会议论文集（上册）.2008
[10].夏鸿雁,侯卫权,张晓虎,吴书峰.液相浸渍法制备针刺C/C复合材料[J].宇航材料工艺.2008
论文知识图
