导读:本文包含了电镀金刚石钻头论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:电镀金刚石钻头,碳化硅陶瓷,工艺参数,孔加工效率
电镀金刚石钻头论文文献综述
吴国荣,高超,王生[1]（2017）在《电镀金刚石钻头加工碳化硅陶瓷的试验研究》一文中研究指出碳化硅陶瓷硬度高,断裂韧性低,孔加工较为困难。通过正交试验设计分析电镀金刚石钻头的结构参数对孔加工效率的影响,采用控制变量法分析加工工艺参数对孔加工效率的影响,通过施加预紧力装置分析预紧力对孔加工质量的影响。结果表明:钻头结构参数满足壁厚为0.4 mm,金刚石质量浓度为0.88 g/cm~3、粒度为500/425μm、外径为20 mm,加工工艺参数满足轴向压力为780~820 N及主轴转速为2 500~2 700 r/min时,碳化硅陶瓷的孔加工效率较高;预紧力为15.8~16.2 k N时,孔口没有出现明显的裂纹和崩豁现象,孔加工质量较好。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2017年01期）
赵鹏,黄树涛,周丽[2]（2012）在《电镀金刚石钻头钻削高体积分数SiCp/Al复合材料入口棱边缺陷的研究》一文中研究指出采用电镀金刚石钻头对碳化硅颗粒增强铝基复合材料(SiCp/Al)进行了实验研究,分析了入口棱边缺陷形貌及形成机理。通过钻削实验,研究了切削速度对孔入口棱边缺陷的影响。结果表明:钻孔入口棱边缺陷主要有宏观断裂缺口、颗粒脱落、颗粒断裂及破碎、塑性凸起等。切削速度越小,宏观断裂缺口和颗粒脱落造成的缺陷越明显;切削速度越大,颗粒断裂及破碎造成的缺陷越明显,且更容易出现多种破损形式的组合。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2012年04期）
孙仲鸣,杨洋,杨凯华[3]（2011）在《电镀镍-铁金刚石钻头配方与工艺研究》一文中研究指出国内采用镍-铁合金作为电镀金刚石钻头的胎体材料仍处于试验研究中。本文详细介绍了镍-铁合金镀液的主要成分及其作用,试验分析了电镀工艺对镀层质量的影响,采用正交回归试验设计方法对胎体成分与性能间的变化规律进行了试验研究。结果表明镍-铁合金镀层是电镀金刚石钻头的较理想的胎体材料。通过调整镀液成分及其含量和改变工艺参数,可以获得不同硬度与耐磨性的镍-铁镀层,可以满足电镀金刚石钻头的要求。依据研究结果试制了2个钻头,进行了室内实钻试验,在8~9级正长花岗岩中钻进,平均时效达到1.87 m/h,钻头平均寿命达到45.9 m,取得了较好的钻进效果。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2011年01期）
尹玉波,杨凯华[4]（2010）在《提高电镀金刚石钻头质量的试验研究》一文中研究指出电镀金刚石钻头目前多采用镍基合金胎体,在钻进硬而完整的岩石中能取得好的效果,但在钻进较破碎的和强研磨性岩石时,钻头的耐磨性不理想,主要表现为钻头的保径能力较差,导致钻头的使用寿命缩短,这是电镀金刚石钻头需要解决而长期尚未解决好的问题。本论文针对电镀金刚石钻头的这个薄弱环节进行了试验与研究,采用二次成型工艺和阴极移动方法,明显地提高了钻头的保径效果。采用二次成形方法的电镀钻头平均寿命提高22%;而采用阴极移动方法的电镀钻头的硬度平均提高8%,耐磨性提高26%。基本上实现了钻头的同步磨损,明显地提高了钻头的使用寿命。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2010年03期）
金鑫,方小红,段隆臣[5]（2010）在《阴极移动速度对金刚石钻头电镀镍层的影响》一文中研究指出金刚石钻头表面有特殊的要求,常规的电镀技术不能达标。自制了金刚石钻头电镀用阴极移动装置,并对其应用效果进行了测试,研究了阴极移动速度对镍镀层宏观形貌、硬度,许用电流密度,镀液深镀能力及镍镀层孔隙率的影响。结果表明:阴极移动速度为168,224cm/min时,镍镀层表面光亮、平整,许用电流密度可达6A/dm2,镍镀层的硬度没有明显的变化;当阴极移动速度分别为168,224,280cm/min时,与普通电镀相比,镀液的深镀能力分别提高了34.6%,31.3%,30.6%,镀层的孔隙率相应降低了55.0%,47.8%,46.9%。阴极移动装置能明显改善镀层的性能,适合于金刚石钻头电镀。(本文来源于《材料保护》期刊2010年06期）
胡立,李子章,吴成芬[6]（2009）在《电镀金刚石钻头工艺的研究》一文中研究指出分析了电镀金刚石钻头生产中各工艺参数(镀液配方、温度、pH值、电流密度及上砂方法等)对产品质量的影响。通过严格控制操作工艺,可以有效稳定和提高钻头的质量,解决钻头使用中出现的掉块、拉槽以及保径能力差等现象。(本文来源于《电镀与环保》期刊2009年04期）
田永常,杨展[7]（2009）在《直流电镀铁基胎体性能及其金刚石钻头研究》一文中研究指出将修复零部件的工业镀铁技术,应用到金刚石钻头的制造中。经过试验,掌握了电镀铁基胎体金刚石钻头的工艺技术。室内钻进试验表明:电镀铁基金刚石钻头钻进9级花岗岩的时效能达到2m/h,钻头的使用寿命能达到44 m,完全能够满足钻探生产的要求。结果表明:直流电镀铁基胎体的性能具有硬度高且可调、金刚石出刃好等特点;电镀铁基的镀液配方简单,成本低,具有很好的应用前景。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2009年03期）
鲍永杰,高航,李凤全[8]（2009）在《电镀金刚石钻头钻削碳纤维复合材料研究》一文中研究指出碳纤维复合材料钻孔加工时极易产生分层、毛刺、撕裂等缺陷,是典型的难加工材料。针对碳纤维复合材料特点,以电镀金刚石钻头为研究对象,从钻削轴向力、钻孔出口质量等方面分析电镀金刚石钻头钻孔特点,并与硬质合金麻花钻进行对比,得出结论:电镀金刚石钻头钻削碳纤维复合材料时钻削轴向力较小,钻削质量较好,更适合于碳纤维复合材料的加工;钻头转速提高有利于减小钻孔缺陷的产生,钻削轴向力随钻头转速的升高而降低,随钻头直径的增大而增大;最后,通过多元线形回归方法得出电镀金刚石钻头钻削力经验公式。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2009年03期）
方小红,潘秉锁,杨凯华[9]（2009）在《超声波电镀金刚石钻头工艺研究》一文中研究指出为了缩短电镀孕镶金刚石地质钻头的生产周期并改善其性能,进行了超声波作用下电镀金刚石钻头的工艺研究。研究了超声波作用下的镍/金刚石复合电镀工艺,确定了超声波电镀金刚石钻头的制造工艺流程,并根据确定的工艺试制了Ф75.5/49绳索取心钻头进行野外钻进试验。研究结果表明:对于各种粒度的金刚石,当金刚石在静止条件下被预复合包镶至约1/5粒径处时,可以开始超声波复合镀,此时金刚石将不会被超声波振落;施加超声波后,一天至少可以加4层金刚石,相比于常规电镀工艺,钻头生产周期缩短一半以上。野外钻进试验结果表明,相比于普通电镀钻头,超声波电镀钻头钻进时效提高了33%,钻头寿命提高了54.6%。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2009年03期）
阎冠欣,王群英[10]（2009）在《铵盐镍基电镀金刚石钻头的电化学机理研究及应用》一文中研究指出以微机控制电化学分析系统对铵盐镍基胎体镀层的电化学机理进行研究,试验了硫酸镍用量、氯化铵用量、镀液温度和镀液的pH值对镍沉积的影响,结果表明保持镀液适当高的pH值、略低的温度和加入氯化铵,可使镍沉积的极化增大,从而使镀层晶粒变小,结晶致密,且氯化铵的加入没有改变阴极过程的控制步骤。在N iSO4.6H2O 280 g/L,NH4C l 19 g/L,H3BO335 g/L,十二烷基硫酸钠0.1 g/L;镀液温度45℃±1℃,pH值5.2,电流密度3.6 A/dm2条件下电镀Φ41/27 mm室内钻头,钻进可钻性Ⅷ级的绢云母化含石英斜长石玢岩,钻进时效平均达到1.94 m/h,钻头的磨损约为0.092 mm/m,与普通镍-钴胎体钻头的使用寿命相差不大;但其钻进时效要比镍-钴胎体钻头高0.18 m/h,即约高10%,为野外生产试验提供了试制钻头的可靠资料和经验。(本文来源于《探矿工程(岩土钻掘工程)》期刊2009年03期）
电镀金刚石钻头论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用电镀金刚石钻头对碳化硅颗粒增强铝基复合材料(SiCp/Al)进行了实验研究,分析了入口棱边缺陷形貌及形成机理。通过钻削实验,研究了切削速度对孔入口棱边缺陷的影响。结果表明:钻孔入口棱边缺陷主要有宏观断裂缺口、颗粒脱落、颗粒断裂及破碎、塑性凸起等。切削速度越小,宏观断裂缺口和颗粒脱落造成的缺陷越明显;切削速度越大,颗粒断裂及破碎造成的缺陷越明显,且更容易出现多种破损形式的组合。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电镀金刚石钻头论文参考文献
[1].吴国荣,高超,王生.电镀金刚石钻头加工碳化硅陶瓷的试验研究[J].兵器材料科学与工程.2017
[2].赵鹏,黄树涛,周丽.电镀金刚石钻头钻削高体积分数SiCp/Al复合材料入口棱边缺陷的研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2012
[3].孙仲鸣,杨洋,杨凯华.电镀镍-铁金刚石钻头配方与工艺研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2011
[4].尹玉波,杨凯华.提高电镀金刚石钻头质量的试验研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2010
[5].金鑫,方小红,段隆臣.阴极移动速度对金刚石钻头电镀镍层的影响[J].材料保护.2010
[6].胡立,李子章,吴成芬.电镀金刚石钻头工艺的研究[J].电镀与环保.2009
[7].田永常,杨展.直流电镀铁基胎体性能及其金刚石钻头研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2009
[8].鲍永杰,高航,李凤全.电镀金刚石钻头钻削碳纤维复合材料研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2009
[9].方小红,潘秉锁,杨凯华.超声波电镀金刚石钻头工艺研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2009
[10].阎冠欣,王群英.铵盐镍基电镀金刚石钻头的电化学机理研究及应用[J].探矿工程(岩土钻掘工程).2009