导读:本文包含了温成形论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:算法,模型,近似,铝合金,损伤,自适应,锰钢。
温成形论文文献综述
王存宇,周明博,李晓东,赵海龙,曹文全[1]（2019）在《温成形中锰钢的组织性能评价》一文中研究指出热成形零件已在汽车安全件上广泛应用,为了进一步提升零件碰撞安全性、提高表面质量、降低成本,基于中锰钢提出了一种降低加热温度的热成形技术,通过将完全奥氏体化的中锰钢在模具中淬火成马氏体组织获得超高强度力学性能,与22MnB5钢热成形相比,在获得1 500 MPa抗拉强度时,中锰钢温成形的加热温度可降低150℃以上,断后伸长率提高30%以上,同时提高零件的表面质量。综述并评价了中锰钢经温成形后的微观组织与力学性能以及冷弯性能、成形性能、电阻点焊等工艺性能,并与22MnB5钢热成形进行了系统地比较,体现出温成形中锰钢节能环保、提高碰撞安全性的技术优势。(本文来源于《钢铁》期刊2019年10期）
叶圣,崔振宇,朱新宇,杨栋,周锴[2]（2019）在《螺旋锥齿轮温成形工艺参数的优化设计》一文中研究指出齿轮成形载荷过大和齿形充满不均匀是目前螺旋锥齿轮近净成形技术的主要问题。本文运用正交试验法,通过刚塑性有限元法对闭式模锻螺旋锥齿轮温成形过程进行了模拟。研究了成形速度、毛坯温度、摩擦系数以及模具分流腔宽度四个参数对成形载荷和有效成形距离的影响。以成形载荷和有效成形距离为指标,优化出工艺参数并进行了验证。以优化工艺参数进行了锻造试验。结果表明,使用优化的工艺参数能有效地减少成形载荷以及有效成形距离。使用螺旋温优化工艺参数成形锥齿轮的结果与试验结果一致性较好。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年09期）
石婵[3]（2019）在《5A06铝合金板材温成形本构及损伤研究》一文中研究指出随着轻量化概念的提出,铝合金等轻质金属材料在汽车制造、航空航天以及交通运输等相关领域的占比越来越大。5A06铝合金因塑性变形能力较好,且不易被腐蚀,无低温脆性等优点常用于制造航空油箱、导管、以及船板、船外壳等零件。该合金室温下成形能力有限,很难被加工成复杂深腔件,且表面质量较差,因此多采用温热成形。高温能够有效提高材料塑性、降低变形抗力,但同时也会显着影响变形中的损伤演化过程,使得预测材料的断裂失效更加困难。GTN细观损伤模型将材料的损伤破裂过程看作内部微孔洞的萌生、长大和汇聚过程,将宏观变形和细观损伤演化过程相联系,在研究韧性材料的断裂失效问题时应用广泛。本文首先进行了5A06铝合金板材在20?C、150?C、200°C、250°C、300°C五个温度,0.001s~(-1)、0.01 s~(-1)、0.1 s~(-1)叁个应变速率的单轴拉伸试验,获得相应条件下的应力应变曲线,建立了修正的Misiolek统一本构方程。然后利用ABAQUS模拟软件建立了单轴拉伸的有限元模型,分析模拟结果得到了不同损伤参数对拉伸断裂的影响规律。准确预测材料的断裂时刻及损伤演变情况,需要找到每个实验条件对应的最佳的损伤参数。为确定、1)、1)_((8)、1)四个细观损伤参数与断裂位移和断裂载荷之间的非线性关系,建立了两者的BP神经网络模型,并利用遗传算法得到了250°C、0.001s~(-1)对应的一组损伤参数,相应的拉伸模拟结果验证了该组参数的准确性。进一步用ABAQUS建立耦合GTN损伤模型的杯突有限元模型,分析其变形的应力应变场及孔洞体积分数变化规律,得到预测的IE值和破裂位置。设计了高温杯突实验获得了5A06铝合金板材的IE值,并比较了实验和模拟的零件减薄率变化。结果表明:耦合GTN细观损伤模型的数值模拟可以有效地预测板材的成形性能,为实际工艺设计及成形提供理论指导。(本文来源于《华中科技大学》期刊2019-05-01）
陈康,姚云欢,付成云,高洁纯[4]（2019）在《基于Unity3D温成形虚拟仿真实验的设计与开发》一文中研究指出随着计算机技术及虚拟现实技术的迅速发展,各高校对一些实验项目进行虚拟化设计,进而改善学生多、设备不足或者实验风险高等教学状况。结合UG、3ds Max、Unity3D、Photoshop等计算机工具构建了温成形虚拟仿真实验平台,实现了以第一人称视角的实验场景漫游、温成形设备的运动以及实验交互操作,使学生在安全可控的环境中对温成形实验进行操作,更方便直观地掌握实验。(本文来源于《科技资讯》期刊2019年10期）
陈丰杨,王孟君,缪骁[5]（2019）在《基于杯突试验的铝合金板材温成形性能分析》一文中研究指出采用杯突胀形试验,对5754铝合金板材进行了温成形试验,研究了成形温度、冲头速度和压边力对板材温成形性能的影响,并通过扫描电子显微镜观察了不同成形温度下的断口形貌。试验结果表明,随着成形温度升高,板材的成形质量越好;冲头速度越高,板材所受的最大载荷力越大,成形质量越差;压边力在10～20 kN范围内对板材的成形影响较小。(本文来源于《矿冶工程》期刊2019年01期）
谢延敏,唐维,黄仁勇,张飞,潘贝贝[6]（2018）在《基于混合近似模型的镁合金差温成形压边圈结构形状优化》一文中研究指出为提高差温成形冲压件的成形质量,提出一种自适应SVR-ELM混合近似模型,并应用于压边圈结构优化。基于NUMISHEET2011中的镁合金十字杯形件差温成形有限元模型,对影响成形质量的压边圈关键区域进行分区并作为输入变量,建立分区与成形件侧壁厚度均匀性之间的SVR-ELM混合近似模型,采用启发式算法求解混合近似模型权系数。基于自适应方法更新混合近似模型,通过粒子群算法对近似模型寻优以获得最佳压边圈子区域组合,通过对板料法兰部位温度场的控制,实现法兰各区域塑性差异化,更好的控制材料流动。基于形状优化理论对压边圈应力集中区域进行形状优化,改善其应力分布。利用优化后的压边圈对十字杯形件进行数值模拟,结果表明,与原压边圈成形试验值相比,优化后的压边圈能有效提高板料成形厚度均匀性。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2018年02期）
王慧敏[7]（2018）在《22MnB5钢板温成形极限的数值模拟及试验研究》一文中研究指出汽车工业的快速发展以及全球能源危机的加剧,对汽车制造业的节能和环保提出了越来越高的要求。高强钢具有较高的抗拉强度,能够在保证安全性的同时降低车身重量。然而与普通钢相比,高强钢在室温下成形时塑性较差,成形极限低,容易发生开裂。采用加热的方法可使高强钢的成形能力得到提高,变形抗力降低。此外,成形极限又是冲压工艺中一个非常重要的表征成形性能的参数,因此掌握高强钢温成形极限对制定科学合理的冲压成形工艺具有重要意义。以高强钢22MnB5为研究对象,基于韧性断裂损伤理论,采用试验研究与有限元模拟相结合的方法,对其温成形条件下的成形极限进行研究。(1)通过单向拉伸试验对高强钢22MnB5的温变形力学行为进行研究,确定板料处于极限状态的边界条件并绘制流变应力曲线,发现温度升高对板料冲压性能有一定程度的改善,试件断口形状为杯锥状,属于典型的韧性断裂。(2)使用Fortran语言对模拟软件ABAQUS进行二次开发,将四种常用的韧性断裂损伤准则嵌入与试验同等条件下的单向拉伸有限元模型中,计算得到不同温度下四种准则的韧性断裂损伤阈值。以韧性损伤值控制法作为胀形试验数值模拟的破裂依据,计算得到不同温度下成形极限图。温度越高损伤阈值越大,成形极限也越大。(3)设计可加热的胀形试验模具,对高强钢22MnB5进行100℃和200℃时的胀形试验,用以评估韧性断裂模型的可靠性。结果表明:Cockroft and Latham准则得到的韧性断裂模型除了少数位于双拉应变下真实次应变较小的点外,对其他应变状态预测的准确性不高。从左侧的拉压应变状态来看,100℃时Brozzo准则、Ayada准则和Rice and Tracey准则预测结果基本趋于一致,虽稍低于试验结果,但吻合度很高;200℃时Brozzo准则和Rice and Tracey准则预测得到的极限与试验基本重合,Ayada准则略低于试验点,相对准确。从成形极限图的右侧看,叁个断裂准则预测的结果均和试验相差极大,走势也是相反的,均不能准确预测双拉区域的极限点。(本文来源于《燕山大学》期刊2018-05-01）
唐维[8]（2018）在《基于自适应SVR-ELM混合近似模型的镁合金差温成形研究》一文中研究指出镁合金具有优良的综合性能,在工业领域具有广阔的应用前景。然而由于镁的密排六方结构,使得镁合金在常温下成形能力较差,这也严重阻碍了镁合金在工业领域更广泛的使用。但是当镁合金在加热到一定的温度后,其塑性会明显优于常温状态,成形能力会大大提高。因此,差温成形技术在镁合金成形中的应用也越来越受到关注。本文围绕提高镁合金差温成形有限元仿真预测精度和通过对板料塑性差异化的控制改善镁合金成形件的质量进行研究,主要工作内容如下:利用支持向量机回归模型(SVR)和极限学习机模型(ELM)两种近似模型,通过加权方法组合成SVR-ELM混合近似模型,提出自适应方法更新混合近似模型样本库,利用启发式算法计算混合近似模型权系数。利用动态量子旋转门改进量子遗传算法,提高算法寻优性能。基于NUMISHEET 2011标准考题中的AZ31B镁合金十字杯形件,建立以Johnson-Cook本构模型关键参数与成形件温度之间的SVR-ELM近似模型。基于自适应样本更新方法,利用优化过程中的局部解,更新样本库并重新拟合近似模型。利用改进的量子遗传算法寻求仿真结果与试验数据之间误差函数的最小解,获取适用于差温成形过程的AZ31B镁合金本构参数。基于NUMISHEET 2011中的AZ31B镁合金十字杯形件差温成形有限元模型,对影响成形质量的压边圈关键区域进行分区并作为输入变量,建立分区与成形件侧壁减薄率均匀性目标之间的SVR-ELM近似模型。基于自适应方法更新混合近似模型,利用改进的量子遗传算法对混合近似模型寻优以获得最佳压边圈子区域组合。通过对板料法兰部位温度场的控制,实现法兰各区域塑性差异化,更好的控制材料流动,提高了板料成形质量。基于形状优化理论对压边圈应力集中区域进行形状优化,改善其应力分布。对AZ31B镁合金十字杯形件差温成形中影响成形质量的压边圈关键区域进行结构离散化,利用离散后的压边圈进行差温成形有限元分析,获取各离散单元的反作用力。对反作用力集合进行分析,建立不同载荷子集下对应的拓扑优化模型实现压边圈结构拓扑优化。与通过建立近似模型并利用优化算法寻求最佳压边圈结构的方法相比,利用成形过程中的板料对压边圈的反作用力来进行压边圈结构优化,可有效减少优化过程中的设计变量,优化效率更高。利用该方法优化后的压边圈,通过对温度的控制实现了板料法兰各区域塑性差异化,有效提高板料成形质量。(本文来源于《西南交通大学》期刊2018-05-01）
盈亮,高天涵,蒋迪,侯文彬,胡平[9]（2018）在《7XXX系铝合金HFQ温成形界面换热系数实验研究》一文中研究指出基于自主设计的圆台模具淬火实验平台,研究高强度7075-T6铝合金在HFQ温成形过程中的瞬态传热规律。通过Beck非线性估算法(Beck反算法)获得界面换热系数(IHTC)在不同因素下(包括合模压强与表面粗糙度)随温度变化的瞬态换热规律,并分析各因素对IHTC的影响机理。结果表明:Beck反算法在计算瞬态换热系数时具有较高的计算精度。7075-T6铝合金与模具界面的瞬态换热系数随压强增大而增大,当压强增大到80 MPa时,瞬态平均换热系数IHTC趋近于3375 W/(m~2?K)。进一步,表面粗糙度也会影响7075-T6铝合金温成形过程的IHTC,当粗糙度大于0.57μm并小于0.836μm时,IHTC随粗糙度的增大而明显减小,当粗糙度小于0.57μm或大于0.836μm时,IHTC值均随粗糙度的增大而缓慢减小。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2018年04期）
张国策[10]（2018）在《激光冲击软膜加载金属多层板微弯曲温成形研究》一文中研究指出金属多层板因其具有优良的机械性能和功能性能,在微型产品方面具有广泛应用,引发了研究人员对金属多层板微成形的关注。本文提出了一种激光冲击软膜加载金属多层板微弯曲温成形新工艺,首先,实验研究了金属多层板微弯曲温成形规律;其次,实验研究了金属多层板失效形式;最后,采用热力耦合数值模拟研究了金属多层板微弯曲温成形过程及其性能。本文主要内容及结论如下:首先,搭建了激光冲击软膜微弯曲温成形实验系统,研究了激光能量、成形温度、模具特征尺寸对金属多层板成形深度、表面粗糙度、成形精度、厚度减薄率、硬度分布的影响。研究发现:随着模具特征尺寸的增加,工件成形深度、厚度减薄率以及显微硬度呈现升高的趋势;随着激光能量的升高,工件厚度减薄率与显微硬度值升高,工件成形深度、表面粗糙度与贴模性先升高后降低;随着成形温度提高,工件成形深度与成形精度增加,贴模性与对称性升高,而表面粗糙度与厚度减薄率降低。其次,进行了金属多层板微弯曲温成形失效形式实验研究,研究了模具特征尺寸、激光能量和成形温度对工件表面氧化,工件颈缩与断裂的影响规律。通过扫描电子显微镜和X射线显微分析系统对工件成形性能进行检测。结果表明:随着激光能量的升高,工件与模具之间摩擦力增大、工件材料流动性降低,工件发生颈缩与断裂,且镍层先于铜层发生断裂失效;随着成形温度的提高,金属多层板界面处发生元素扩散,金属表面氧化现象加重,且铜层表面的氧化程度高于镍层,工件断裂消失,颈缩也得以缓解。最后,采用ANSYS/LS-DYNA构建激光冲击软膜加载金属多层板微弯曲温成形热力耦合数值模型,对工件的微弯曲温成形工艺进行模拟,讨论了成形温度、激光能量以及模具特征尺寸对工件成形的影响规律。首先验证了模拟的可靠性,发现模拟结果在位移分布上可以很好地验证实验结果;揭示了工件微弯曲成形的四个主要阶段;分析了工件成形深度、工件温度、等效应力和等效塑性应变分布,其中工件成形深度随模具特征尺寸和成形温度的增加而增加,等效应力和等效塑性应变的变化规律与工件成形过程的四个阶段相吻合。(本文来源于《江苏大学》期刊2018-04-01）
温成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
齿轮成形载荷过大和齿形充满不均匀是目前螺旋锥齿轮近净成形技术的主要问题。本文运用正交试验法,通过刚塑性有限元法对闭式模锻螺旋锥齿轮温成形过程进行了模拟。研究了成形速度、毛坯温度、摩擦系数以及模具分流腔宽度四个参数对成形载荷和有效成形距离的影响。以成形载荷和有效成形距离为指标,优化出工艺参数并进行了验证。以优化工艺参数进行了锻造试验。结果表明,使用优化的工艺参数能有效地减少成形载荷以及有效成形距离。使用螺旋温优化工艺参数成形锥齿轮的结果与试验结果一致性较好。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
温成形论文参考文献
[1].王存宇,周明博,李晓东,赵海龙,曹文全.温成形中锰钢的组织性能评价[J].钢铁.2019
[2].叶圣,崔振宇,朱新宇,杨栋,周锴.螺旋锥齿轮温成形工艺参数的优化设计[J].热加工工艺.2019
[3].石婵.5A06铝合金板材温成形本构及损伤研究[D].华中科技大学.2019
[4].陈康,姚云欢,付成云,高洁纯.基于Unity3D温成形虚拟仿真实验的设计与开发[J].科技资讯.2019
[5].陈丰杨,王孟君,缪骁.基于杯突试验的铝合金板材温成形性能分析[J].矿冶工程.2019
[6].谢延敏,唐维,黄仁勇,张飞,潘贝贝.基于混合近似模型的镁合金差温成形压边圈结构形状优化[J].塑性工程学报.2018
[7].王慧敏.22MnB5钢板温成形极限的数值模拟及试验研究[D].燕山大学.2018
[8].唐维.基于自适应SVR-ELM混合近似模型的镁合金差温成形研究[D].西南交通大学.2018
[9].盈亮,高天涵,蒋迪,侯文彬,胡平.7XXX系铝合金HFQ温成形界面换热系数实验研究[J].中国有色金属学报.2018
[10].张国策.激光冲击软膜加载金属多层板微弯曲温成形研究[D].江苏大学.2018
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