导读:本文包含了沉淀强化论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:合金,裂纹,时效,在线,元素,离线,断口。
沉淀强化论文文献综述
陈剑虹,赵丽娴,闫英杰,张晓波,曹睿[1]（2019）在《时效温度对Fe-Ni-Cr 沉淀强化合金焊缝显微组织及力学性能的影响》一文中研究指出采用OM、SEM等手段表征不同时效处理工艺下Fe-Ni基沉淀强化奥氏体合金焊缝显微组织;采用硬度显微仪表征时效温度对焊件力学性能的影响.结果表明:焊缝区分为垂直于焊接方向的柱状晶区和焊缝中心细小的等轴晶区,柱状晶区与等轴晶区有明显的分界线.同样保温8 h,当时效温度为640℃时,焊缝柱状晶区和等轴晶区均匀分布着细小的γ′颗粒,且晶界及晶内不存在η相的析出;随着时效温度的升高,晶界及晶内逐渐析出片状η相;当时效温度达到740℃时,晶界析出大量大尺寸片状η相.同时,γ′相的数量随着η相的析出而减少,η相的析出是以牺牲γ′相为代价的.因此,时效处理的保温温度应低于740℃.显微硬度测试结果表明,时效处理后的焊件硬度得到了显着提升.(本文来源于《兰州理工大学学报》期刊2019年05期）
张秉刚,彭飞,王厚勤,韩柯[2]（2019）在《沉淀强化镍基高温合金熔化焊液化裂纹研究进展》一文中研究指出沉淀强化镍基高温合金由于具有优异的高温强度和耐热腐蚀性而被广泛应用于航空发动机和工业燃气轮机的热端部件。但是这类合金在焊接过程中具有较高的液化裂纹敏感性,影响部件的使用寿命和性能。系统地阐述了沉淀强化镍基高温合金熔化焊液化裂纹的形成机理,介绍了几种控制液化裂纹的方法,包括增大焊接热输入、焊前预热、焊前热处理和添加中间层,最后指出了今后的主要研究方向。(本文来源于《焊接》期刊2019年09期）
李周[3]（2019）在《合金化及热处理对沉淀强化型高强高导铜合金性能的影响》一文中研究指出(本文来源于《2019年中国铜加工产业年度大会暨中国（绍兴）铜产业发展高峰论坛论文集》期刊2019-06-27）
李振团,柴锋,杨才福,罗小兵,苏航[4]（2019）在《淬火工艺对铜沉淀强化UHS钢组织性能的影响》一文中研究指出超高强度钢不仅可以降低海洋装备本身质量,而且节约能源,但这类钢应用过程中要求具有良好的强韧性匹配,而淬火工艺显着影响其后续的相变和性能。采用Thermo-Calc软件、光学显微镜、扫描电镜以及透射电镜等研究了淬火工艺对低碳(w(C)<0.05%)铜沉淀硬化超高强海工钢组织性能的影响。结果表明,910℃淬火、450℃时效处理后峰值硬度达到386HV,700℃时效后空冷可得到部分二次马氏体组织,峰值硬度为357HV。525℃以下时效,富铜相析出的平均半径约为5nm,产生较高的强化增量。820～910℃淬火,随着淬火温度降低,细小的(Nb,Ti)C粒子能够有效抑制奥氏体晶粒的长大,细化晶粒和马氏体板条块,同时基体中小角度界面密度增加,强韧性提高。其中820℃淬火强度最高达到1 109MPa,-80℃V型冲击功为91J。(本文来源于《钢铁》期刊2019年06期）
刘健[5]（2019）在《元素对γ'沉淀强化型钴基高温合金组织及力学性能的影响》一文中研究指出由于Co-Al-W体系高温合金具有L12结构的γ'-Co3(Al,W)强化相,得到了研究人员的广泛关注。然而,该合金体系需要大量的W元素来提高γ'-Co3(Al,W)相的组织稳定性,导致合金密度过高,限制了其在实际航空领域的应用。因此,如何使合金中γ'相具有较高的固溶温度,较低的合金密度以及较好的组织稳定性是发展Co-Al-W基高温合金体系亟需解决的问题。本文在前人Co-Al-W体系合金的研究基础上,在叁元合金体系中添加微量元素C、B,固溶强化元素Cr、Re和沉淀强化元素Ta、Hf。在多元合金体系中用Mo代替部分W以及设计了几种不同Ni含量的合金,系统地研究了C、B、Mo、Ni等元素对合金微观组织及力学性能的影响。在Co-Al-W-X(X=C,B,Cr,Re,Ta,Hf)合金体系中,C含量的增加不仅可以提高合金的γ'相固溶温度、降低γ/γ'两相错配度,还可以提高合金屈服强度,但会降低合金的延伸率。B含量的增加对γ'相固溶温度影响较小,但也会降低γ/γ'两相错配度。同时,B元素还会降低合金的屈服强度及延伸率。Cr含量的增加会降低γ'相固溶温度及屈服强度,但可提高延伸率。900℃长期时效过程中,随C含量的增加,γ'相的粗化速率增加;而B含量的增加则会降低γ'相的粗化速率。与其他叁元Co-Al-W合金相比,C元素和B元素均会提高γ'相的粗化速率。在多元合金体系中用部分Mo取代部分W会降低Y'相固溶温度以及合金的密度。然而γ'相的体积分数却不受Mo添加的影响。其次,在热处理态合金的枝晶间外围会形成包裹状的γ'相。这是由于铸态合金中μ相和β相并未达到平衡浓度,热处理过程中析出相与基体之间元素扩散所引起的。Mo的添加会降低μ相的析出温度,促进μ相的析出,导致室温条件下合金的屈服强度下降。在断裂过程中,μ相周围的包裹状γ'相起着重要作用,可以在一定程度上阻止微裂纹的扩展。合金中Ni含量的增加,可提高γ'相固溶温度,γ'相形态由球状向立方状转变,降低合金中μ相、β相的体积分数。但Ni元素对合金的密度以及γ'相的体积分数影响较小。Ni含量的增加可显着提高合金的屈服强度,这是由于合金中Ni含量的增加使γ'相的形态发生变化,增加合金的错配应力,进而提高了合金的屈服强度。(本文来源于《中国科学技术大学》期刊2019-05-05）
杨萍,张龙,杨道瑞,贾书君,李拔[6]（2019）在《淬火工艺对Cu沉淀强化钢组织和性能的影响》一文中研究指出采用金相、扫描、透射、电子背散射衍射以及低温冲击等试验手段,研究了在线淬火(DQ)和离线淬火(RQ)两种工艺对Cu沉淀强化钢淬火回火组织和性能的影响。结果表明,在线淬火工艺处理后的试验钢的板条结构比离线淬火工艺处理后的细,位错密度更高;经回火后,在线淬火钢的规定塑性延伸强度达到了665 MPa,离线淬火钢规定塑性延伸强度为590 MPa,但是当温度从-80℃升高到-40℃时,在线淬火钢的低温韧性几乎没有提高,一直保持在10 J左右;当温度升高到-20℃时,韧性也只有95 J。相比之下,离线淬火钢在-40℃下的冲击吸收能量可以达到300 J,并随着温度的升高显着增加。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年04期）
赵丽娴[7]（2019）在《Fe-Ni-Cr基沉淀强化奥氏体合金焊件沉淀相表征及调控》一文中研究指出Fe-Ni-Cr基沉淀强化奥氏体合金具有较高的强度和较好的耐腐蚀性能,这类合金是在单相奥氏体合金的基础上添加Ti、Al元素发展起来的,通过时效处理析出共格有序γ′[Ni_3(Al,Ti)]相提高材料的强度。与单相奥氏体合金相比,沉淀强化奥氏体合金的氢脆敏感性较高,在临氢环境中,此类合金的塑性损减较大。导致塑性下降的因素包括:晶界及晶内的η相、γ′沉淀相的尺寸及分布、γ′/γ相界面结构的共格性等。基于之前已有的研究,本文主要通过OM、SEM、TEM、EDS等手段表征焊件母材区与焊缝区γ′沉淀相的尺寸、分布、自身结构及γ′/γ相界面结构的各自特征;通过TEM原位拉伸实验分别观察在变形过程中母材区与焊缝区中运动位错与γ′沉淀相之间相互作用的机理差异;在此基础上采用不同热处理工艺调整焊件显微组织,以达到优化焊件整体力学性能并提高其抗氢脆性能的目的。经过740℃保温8小时时效处理的焊件,母材区γ′沉淀相颗粒尺寸约为10nm,且γ′沉淀相颗粒均匀细密的分布在奥氏体基体上;与母材不同的是,焊缝区γ′沉淀相颗粒尺寸约为35nm,且分布较为稀疏,导致焊缝区γ′相强化作用降低,进而导致焊缝区的硬度低于母材区。HRTEM分析结果表明:母材区γ′沉淀相与基体γ之间没有过渡区,两者之间的界面具有良好的共格性;焊缝区γ′沉淀相与基体γ之间存在宽度约为5nm的过渡区,γ′沉淀相与γ基体之间界面变得紊乱,共格性遭到破坏,变为半共格界面,且焊缝区γ′沉淀相与γ基体之间的过渡区存在较大的应力,这种存在较大应力的半共格界面是较强的氢陷阱。通过进一步的TEM原位拉伸实验,我们发现母材区塑性变形过程中运动位错切过γ′沉淀相颗粒;焊缝区在塑性变形过程中,当运动位错遇到γ′沉淀相颗粒的时候,与γ′沉淀相颗粒发生缠结并在其周围形成Orowan位错环,新形成的位错环将排斥与它处于同一滑移面的其它位错靠近,并与来自其它滑移面上的位错形成割阶、扭折等,对位错进一步滑移造成阻碍,进而引起位错缠结。经过不同工艺时效处理的焊件,显微组织和力学性能方面存在一定的差异:同样保温8小时,当时效温度为665℃时,焊缝柱状晶区和等轴晶区均匀分布着细小的γ′颗粒,且晶界及晶内不存在η相的析出;随着时效温度的升高,晶界及晶内逐渐析出片状η相;当时效温度达到740℃时,晶界析出大量大尺寸片状η相。同时,γ′相的数量随着η相的析出而减少,η相的析出是以牺牲γ′相为代价的。因此,时效处理的保温温度应低于740℃。显微硬度测试结果表明,时效处理后的焊件硬度得到了显着提升。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2019-03-14）
倪释凌（Sieglind,Ngai）[8]（2018）在《中、高强铝合金及其快速凝固超细晶烧结材料的沉淀强化和腐蚀性能研究》一文中研究指出铝合金是交通运输工具轻量化优先选用的金属材料。7075铝合金是应用广泛的轻质高强度结构材料,大量用于航空航天、交通运输等领域,但对应力腐蚀较敏感。7075含有的合金元素不但种类较多,而且含量颇高,在生成大量金属间化合物强化相的同时亦降低了材料的塑性和抗腐蚀性能。这些金属间化合物有部分很难在固溶过程中回溶到基体里,后续的热处理亦难以克服。采用快速凝固可提高合金元素在基体里的固溶度,组织得到细化,使材料的强度、韧性都得到改善。6xxx系铝合金有优异的成形性,是唯一对应力腐蚀不敏感的铝合金。近年来开始大批量应用在汽车行业,代替钢作为车身板材。要使6xxx系铝合金,达到车身框架材料的力学要求,“烤漆硬化”是关键的一道工序。但自然时效会对车身用铝合金的烤漆硬化产生“负面效应”。因此需要研究解决方法。预时效和预变形是解决这方面问题的有效方法,但少有结合这两个工艺特别是其先后次序来进行深入研究的报道。本课题以一种新开发的、适合用作车身板材的6014铝合金作为研究对象,以固溶处理,自然时效,人工时效,预时效和预变形等工艺对6014铝合金进行处理,研究各种工艺对材料强化相析出行为以及力学性能的影响。用铝合金作为汽车材料成为热潮,为迎接未来汽车报废后将有大量的铝合金需要回收,本课题开展了快速凝固Al合金薄带的制备及其烧结研究,以期达到废旧铝合金循环再利用的目的。本课题选用单辊熔体旋淬法制备出6014和7075铝合金的超细晶薄带,然后分别以放电等离子烧结(SPS)和热挤压法制备出细晶的6014和7075粉末冶金铝合金块体和棒材。用不同的飞轮转速、气压、过热度等参数探索最佳的甩带工艺,并用不同的温度和挤压比等参数探索最佳的薄带烧结工艺。对制得的6014和7075铝合金薄带及其粉末冶金材料进行表征,并测量它们的力学性能。用固溶处理,自然时效,人工时效和预时效等工艺对烧结材料进行热处理,研究各种工艺对烧结材料的强化相析出行为以及力学性能的影响并研究其腐蚀性能。7075高强铝合金大量应用于军用车辆、飞行器和大型机械。但其抗腐蚀性能相对较差,在恶劣的野外或海洋气候的环境下,容易受到腐蚀侵害。在瞬息万变的战场里,现场快速修复能提高战斗力。本研究利用粉末冷喷涂技术在7075铝合金板表面制备出7075铝合金修复涂层,研究以Ar气、氮气作为粉末载体对制备出的涂层的密度、金相组织和力学性能的影响,并进行包括电化学腐蚀和泡浸腐蚀实验,比较致密材料和涂层在不同浓度的氯化钠溶液里的腐蚀行为,研究其腐蚀机理。研究结果发现:1)预时效能有效消除自然时效的“负面效应”。结合预变形和预时效两者的效果与单独预时效差不多;2)SPS烧结材料和热挤压棒材比板材有更高的力学性能。而且可以大幅缩短固溶时间。3)6014和7075铝合金烧结材料的耐腐蚀性能略低于其相应的板材。4)用He气体作为冷喷涂粉末的载体可以获得致密、几乎没有孔隙的涂层,其耐腐蚀性能虽然略低于相应的板材,但可满足现场快速修复的需要。涂层的腐蚀特征和腐蚀程度与材料的孔隙率和颗粒的严重塑性变形有直接关系。亚微米晶粒和材料的不连续性,如相互连通的空隙和晶粒间较弱的冶金结合对涂层的腐蚀行为起着重要作用。(本文来源于《华南理工大学》期刊2018-04-01）
张毅斌[9]（2016）在《一种铜沉淀强化铁素体钢焊接热影响区性能研究》一文中研究指出通过Gleeble热模拟试验,研究了一种低碳铜沉淀纳米相强化铁素体钢焊接热影响区组织及性能,测试了试验钢粗晶区焊接CCT曲线。结果表明,试验钢焊接粗晶区组织主要为贝氏体,其它区域均为铁素体;铜沉淀纳米强化相随热循环不同而发生不同演变,从而引起热影响区性能变化。试验钢粗晶区冲击功及硬度与基体相当,细晶区、临界区及亚临界区冲击功均高于基体,有一定软化现象。在试验t8/5范围内,试验钢粗晶区对焊接热输入较为敏感,随t8/5的增加,组织粗化,并产生较多的粒状贝氏体组织,冲击功降低明显。(本文来源于《材料开发与应用》期刊2016年05期）
赵培林[10]（2016）在《Nb、Ni元素对沉淀强化型高强钢高温塑性的影响》一文中研究指出在Gleeble-3800热模拟试验机上对添加不同合金元素的沉淀强化型高强钢进行高温拉伸试验,分析了断面收缩率和抗拉强度随温度的变化情况,利用扫描电镜观察断口形貌。结果表明:在850~1300℃范围内含Ni钢、不含Nb和Ni钢及含Nb钢均存在高塑性区到低塑性区间明显的温度转折区,转折温度点分别为1000、1050和1150℃;含Nb试验钢的抗拉强度最高;3种试验钢的断口以韧性断裂为主,韧窝形状及尺寸是影响试验钢性能的主要因素。(本文来源于《金属热处理》期刊2016年06期）
沉淀强化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
沉淀强化镍基高温合金由于具有优异的高温强度和耐热腐蚀性而被广泛应用于航空发动机和工业燃气轮机的热端部件。但是这类合金在焊接过程中具有较高的液化裂纹敏感性,影响部件的使用寿命和性能。系统地阐述了沉淀强化镍基高温合金熔化焊液化裂纹的形成机理,介绍了几种控制液化裂纹的方法,包括增大焊接热输入、焊前预热、焊前热处理和添加中间层,最后指出了今后的主要研究方向。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
沉淀强化论文参考文献
[1].陈剑虹,赵丽娴,闫英杰,张晓波,曹睿.时效温度对Fe-Ni-Cr沉淀强化合金焊缝显微组织及力学性能的影响[J].兰州理工大学学报.2019
[2].张秉刚,彭飞,王厚勤,韩柯.沉淀强化镍基高温合金熔化焊液化裂纹研究进展[J].焊接.2019
[3].李周.合金化及热处理对沉淀强化型高强高导铜合金性能的影响[C].2019年中国铜加工产业年度大会暨中国（绍兴）铜产业发展高峰论坛论文集.2019
[4].李振团,柴锋,杨才福,罗小兵,苏航.淬火工艺对铜沉淀强化UHS钢组织性能的影响[J].钢铁.2019
[5].刘健.元素对γ'沉淀强化型钴基高温合金组织及力学性能的影响[D].中国科学技术大学.2019
[6].杨萍,张龙,杨道瑞,贾书君,李拔.淬火工艺对Cu沉淀强化钢组织和性能的影响[J].金属热处理.2019
[7].赵丽娴.Fe-Ni-Cr基沉淀强化奥氏体合金焊件沉淀相表征及调控[D].兰州理工大学.2019
[8].倪释凌（Sieglind,Ngai）.中、高强铝合金及其快速凝固超细晶烧结材料的沉淀强化和腐蚀性能研究[D].华南理工大学.2018
[9].张毅斌.一种铜沉淀强化铁素体钢焊接热影响区性能研究[J].材料开发与应用.2016
[10].赵培林.Nb、Ni元素对沉淀强化型高强钢高温塑性的影响[J].金属热处理.2016
论文知识图
