浅析两种喷丸工艺对车轮表面残余应力的影响

浅析两种喷丸工艺对车轮表面残余应力的影响

论文摘要

综合考虑了车轮喷丸标准的要求,对两种喷丸标准的工艺制作进行了分析,用有限元方法计算出Th+V2工况下最大拉应力的径向位置,并试验出喷丸强度为约为10C和8C的数据,制作出喷丸饱和曲线。分析车轮喷丸覆盖率的确定过程,并用Avrami估算法分别计算出强度为10C和8C时达到100%覆盖率所需的时间。对不同喷丸强度和不同覆盖率的喷丸辐板表面残余应力测试数据进行比较,得出10C喷丸强度产生的残余应力要优于8C的喷丸强度产生的残余应力,并证明并不是喷丸的覆盖率越大越好。

论文目录

  • 1 引言
  • 2 喷丸强度分析
  •   2.1 本次喷丸强度试验的位置确定
  •   2.2 车轮喷丸强度的饱和曲线测定
  • 3 喷丸覆盖率的确定
  • 4、车轮喷丸工艺参数确定
  • 4 残余应力测试
  •   4.1 测试位置
  •   4.2 不同喷丸强度状况的辐板表面残余应力
  •   4.3 不同覆盖率的喷丸强度的辐板残余应力
  • 5 结论
  • 文章来源

    类型: 期刊论文

    作者: 刘海波,肖峰,张磊,王志刚,王翔,桂兴亮

    关键词: 喷丸覆盖率,喷丸强度,饱和曲线,残余应力

    来源: 福建冶金 2019年02期

    年度: 2019

    分类: 工程科技Ⅰ辑

    专业: 金属学及金属工艺

    单位: 马鞍山钢铁股份有限公司车轮公司

    分类号: TG668

    DOI: 10.19574/j.cnki.issn1672-7665.2019.02.009

    页码: 27-29

    总页数: 3

    文件大小: 587K

    下载量: 42

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