导读:本文包含了球磨机筒体论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:球磨机,螺栓,机筒,正交,衬板,球磨,石子。
球磨机筒体论文文献综述
杨康[1]（2019）在《传统长筒球磨机筒体轴承的改造及应用》一文中研究指出球磨机是选矿中不可或缺的设备,而轴承是支撑球磨机旋转筒体,降低摩擦系数,保证回转精度的重要部件。针对传统长筒球磨机使用滑动轴承出现的传动阻力大、电耗高、故障率高等问题,进行了球磨机轴承的改造。详述了球磨机轴承的技改思路和改造过程,采用装配承载量大、能承受较大冲击载荷的重载调心滚子轴承替换传统的滑动轴承。经工业应用表明,采用重载调心滚子轴承能够提高设备运转率,延长设备使用寿命,实现降本增效的目的,可为同类型矿山企业球磨机轴承改造提供参考。(本文来源于《黄金》期刊2019年02期）
李超,雷浩,沙伟,张立垚,顾晓钧[2]（2019）在《一种球磨机筒体衬板螺栓断裂的原因分析》一文中研究指出某矿山球磨机自运转以来筒体衬板螺栓频繁大量断裂,造成的停产时间约占该设备总故障停产时间的97%,严重影响了设备的连续作业,造成了巨大的经济损失。通过对该问题进行专项攻关,以及详细的调查和分析,最终确定是因角衬板材料选用不当致使衬板螺栓受力条件恶劣而发生断裂。将角衬板材质由橡胶改为合金钢后,螺栓断裂的问题得到了解决。(本文来源于《矿山机械》期刊2019年01期）
杜寄勇,邱健,张亚东[3]（2018）在《MQY5585溢流型球磨机筒体设计》一文中研究指出球磨机是一种把一次粉碎后的物料进行二次粉碎的重型机械设备,尤其是矿山行业经常用球磨机来粉磨矿石。随着球磨机设计经验的积累和技术人员技术水平的提高,人们逐渐开始研发各种大直径球磨机。以MQY5585溢流型球磨机筒体设计为例,通过理论与经验的结合,对筒体设计过程中的注意事项做详细描述,包括筒体焊接前准备工作以及焊后处理工作,为同类大型球磨机筒体设计提供宝贵的实践经验。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2018年09期）
朴香兰,刘怀礼[4]（2018）在《基于Ansys Workbench的球磨机筒体设计》一文中研究指出球磨机的强度和刚度直接影响到传动运动的精度和使用寿命,为此对球磨机原工作部件——筒体进行了改进,并进行了模态特性与静态特性的分析。利用Por/E软件建立新型筒体的叁维模型,依据简化原则对筒体模型进行了简化。基于Workbench对新型筒体进行了模态分析,得出了滚筒的最低阶固有频率为75.55 Hz。通过理论计算确定滚筒的加载方式以及相应参数,分别对筒体进行了3种工况下的静态分析,得出了最大位移量约为10μm,正常工作状态下筒体的最大变形量为11.39μm,最大应力约为2 MPa,远小于许用应力,满足了强度要求。(本文来源于《煤矿机电》期刊2018年04期）
宗路,郭晋,蔡改贫,李臣[5]（2018）在《球磨机筒体结构优化及数值模拟分析》一文中研究指出球磨机是选矿行业中非常重要的设备,为提高球磨机的磨矿效率,本文从研究球磨机的筒体结构出发,对其进行了优化,提出了一种新型偏心式球磨机,即球磨机的转轴与球磨仓的中心线不在一条直线上。应用动力学方法分析了偏心式球磨机筒体内介质的运动特性,得出偏心式球磨机筒体结构有利于球磨机内物料动能提升的结论。利用离散元软件EDEM对偏心式球磨机进行了数值模拟,通过与传统球磨机的比较发现,偏心式球磨机筒体内的死区面积相对缩小,筒体内物料具有更高的动能,且物料所受的切向接触力与法向接触力增大,筒体内物料轴向流动性更高,磨矿效果更好,为提高球磨机的生产能力提供了新途径。(本文来源于《化工矿物与加工》期刊2018年06期）
王文博[6]（2017）在《球磨机筒体仿真与磨矿参数优化》一文中研究指出随着经济发展,工业对矿产原料需求增加,能源价格上涨,环保要求趋严。球磨机大型化已经成为技术的倾向。本文对大型球磨机进行了建模仿真,研究了大型球磨机各磨矿参数对磨矿效果的影响。探讨了EDEM-WORKBENCH联合仿真在研究球磨机筒体应力方面的应用。利用正交试验法对球磨机的磨矿参数进行了优化。主要研究内容如下:1.介绍了球磨机的优缺点及其大型化的发展趋势,探讨了大型球磨机的研究方法。介绍了球磨机现阶段存在的问题及学者和工程师们对球磨机的研究现状。接着介绍了离散元法在球磨机上的应用。2.介绍了球磨机的结构和工作原理,推导了球磨机工作参数的计算公式。介绍了离散元的发展史,离散元的基础模型和离散元的基本计算原理。3.研究了球磨机中颗粒的运动规律和球磨机筒体的受力磨损等情况。对衬板高度和间距设计提出了建议。4.对球磨机进行了建模。研究了球磨机的转速、填充率,介质直径大小等磨矿参数变化对球磨机转矩、筒体载荷、筒体磨损、颗粒碰撞次数、颗粒接触数、颗粒动能和颗粒压力等磨矿效果评价指标的影响。定性的给出了各个磨矿参数与磨矿评价指标的正负相关性、线性关系的强弱及变化率的大小,并对其原因进行了解释。5.探讨了用EDEM-WORKBENCH联合仿真建模分析球磨机筒体应力。并利用正交分析方法,以颗粒碰撞次数、颗粒接触数、颗粒动能、衬板磨损量和筒体应力作为磨矿效果评价指标对球磨机的磨矿参数进行了优化。6.对今后球磨机的研究给出了建议。如在本文基础上再加入FLUENT模拟矿浆进行联合仿真,做能够破碎的粒子模型等。本文研究了磨矿参数改变对磨矿效果的影响,探讨了EDEM-WORKBENCH联合仿真在研究球磨机筒体应力方面的应用。用正交优化方法对磨矿参数进行了优化。为今后大型球磨机的研究和设计提供了参考依据。(本文来源于《吉林大学》期刊2017-05-01）
门清毅,程广伟[7]（2016）在《两段式小型球磨机筒体连接螺栓设计模型》一文中研究指出两段式小型球磨机筒体依靠铰制孔螺栓连接,螺栓受交变载荷与冲击载荷作用,是生产中的危险部位。本文基于两段筒体连接处的螺栓在交变拉应力和切应力作用下的失效分析,建立了筒体连接螺栓设计模型,并验证了模型的正确性,为相关设计奠定了理论基础。(本文来源于《洛阳理工学院学报(自然科学版)》期刊2016年01期）
隋新,郭清豪[8]（2015）在《球磨机筒体铸钢端盖裂纹的处理方法》一文中研究指出球磨机端盖处有小片积料并发现2条400~600 mm的裂纹,问题是端盖铸造过程中出现的缺陷。采用焊接方法修复,焊后进行超声波检查。给出焊接规范和焊接细则。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2015年11期）
王永付[9]（2015）在《大型球磨机筒体及减速机的安装》一文中研究指出文章就已封闭厂房内大型球磨机的筒体及中心传动的减速机在安装过程中的施工难点、重点、采用措施、实施要点进行了详细的分析和阐述。通过方案优化确定了球磨机筒体水平穿越狭小空间的安装方法。在减速机的安装中对大型设备的找平找正、大距离联轴器的对中等要点做了总结性的论述。(本文来源于《中国石油和化工》期刊2015年07期）
严志双[10]（2015）在《格子型球磨机筒体螺栓加工方法研究》一文中研究指出球磨机在选矿工艺中扮演着重要的角色。筒体衬板及其固定螺栓为易损件,用量较大,昆钢罗次分公司技术员根据现有机加工设备,采用自行加工供给,由于与一般的螺栓不同,其螺栓头为类似扁叁角形状,加工较难,为了达到更快、高效、高质量的效果,特研究一种加工工具及其加工方法以解决目前的螺栓加工问题。(本文来源于《科技致富向导》期刊2015年15期）
球磨机筒体论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
某矿山球磨机自运转以来筒体衬板螺栓频繁大量断裂,造成的停产时间约占该设备总故障停产时间的97%,严重影响了设备的连续作业,造成了巨大的经济损失。通过对该问题进行专项攻关,以及详细的调查和分析,最终确定是因角衬板材料选用不当致使衬板螺栓受力条件恶劣而发生断裂。将角衬板材质由橡胶改为合金钢后,螺栓断裂的问题得到了解决。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
球磨机筒体论文参考文献
[1].杨康.传统长筒球磨机筒体轴承的改造及应用[J].黄金.2019
[2].李超,雷浩,沙伟,张立垚,顾晓钧.一种球磨机筒体衬板螺栓断裂的原因分析[J].矿山机械.2019
[3].杜寄勇,邱健,张亚东.MQY5585溢流型球磨机筒体设计[J].现代制造技术与装备.2018
[4].朴香兰,刘怀礼.基于AnsysWorkbench的球磨机筒体设计[J].煤矿机电.2018
[5].宗路,郭晋,蔡改贫,李臣.球磨机筒体结构优化及数值模拟分析[J].化工矿物与加工.2018
[6].王文博.球磨机筒体仿真与磨矿参数优化[D].吉林大学.2017
[7].门清毅,程广伟.两段式小型球磨机筒体连接螺栓设计模型[J].洛阳理工学院学报(自然科学版).2016
[8].隋新,郭清豪.球磨机筒体铸钢端盖裂纹的处理方法[J].设备管理与维修.2015
[9].王永付.大型球磨机筒体及减速机的安装[J].中国石油和化工.2015
[10].严志双.格子型球磨机筒体螺栓加工方法研究[J].科技致富向导.2015
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