导读:本文包含了耐蚀机理论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:机理,耐蚀,合金,硅烷,性能,溶解度,孔隙。
耐蚀机理论文文献综述
杨鑫[1]（2019）在《钢铁表面硅烷复合膜的制备及耐蚀机理研究》一文中研究指出硅烷化处理技术是一种新型的表面处理工艺,该工艺具有绿色环保、无毒无害、工艺简单、生产成本低廉等优点,但传统的单一硅烷膜仍存在气孔以及微裂纹等表面缺陷,影响了硅烷膜的耐腐蚀防护能力。氧化石墨烯(GO)具有致密的二维平面结构和纳米级厚度,拥有优异的热学和化学稳定性,可以作为扩散屏障应用于金属表面,本文通过添加氧化石墨烯对单一硅烷膜进行改性,并对混杂硅烷膜的制备工艺、膜层结构、耐腐蚀性能及机理进行探究,其主要研究结果如下:1.本文选取双-[γ-(叁乙氧基硅)丙基]-四硫化物(BTESPT)硅烷作为处理主剂,在40Cr钢基体上制备混杂硅烷膜。对氧化石墨烯进行扫描电子显微镜(SEM)以及红外光谱(FTIR)表征,发现氧化石墨烯呈现褶皱堆迭状态,其特征峰明显且氧化程度高。通过单因素实验确定氧化石墨烯的添加范围。选取各参数水平,通过两步正交实验,得到混杂硅烷膜的最佳制备工艺。通过电导率测量仪对硅烷溶液进行电导率检测,发现由于溶液粘度的变化,电导率呈现先增大后减小最后趋于平衡的趋势,对水解后的硅烷溶液进行红外光谱分析,结果表明硅烷溶液水解后Si-O-Si和Si-OH的峰值得到了提高,溶液中发生了缩合和水解反应。2.利用SEM观察单一硅烷膜和混杂硅烷膜的形貌,发现单一硅烷膜光滑平整,但仍存在一些缺陷,而混杂硅烷膜表面则分布许多细小的氧化石墨烯片层。利用接触角实验对硅烷进行表征,发现混杂硅烷膜的接触角大于单一硅烷膜,具有更好的疏水性。通过FTIR对两种硅烷膜进行表征,发现氧化石墨烯的加入促进了硅烷膜的形成并生成了新的Si-O-C键。利用X射线光电子能谱(XPS)分析混杂硅烷膜表面元素组成和型态,证明了基体表面BTESPT硅烷膜的形成,并发现膜层中存在未水解的-O-C_2H_5和未缩合的Si-OH,而膜层中C=O键的存在证明了混杂硅烷膜中填充了氧化石墨烯。3.通过硫酸铜滴定实验以及盐水浸泡实验发现混杂硅烷的耐腐蚀能力优于单一硅烷膜。通过干态与湿态结合力测试,发现由最佳工艺制备的单一硅烷膜与混硅烷膜均具有良好的结合力。在酸碱浸泡实验中发现两种硅烷膜耐碱性腐蚀能力强,耐酸性腐蚀能力弱,而混杂硅烷膜耐酸性腐蚀能力略强于单一硅烷膜。本文还通过极化曲线以及电化学阻抗谱对单一硅烷膜和混杂硅烷膜进行电化学性能测试,发现混杂硅烷膜相比于单一硅烷膜具有更低的电流密度以及更高的阻抗值,膜层致密性和疏水性更好,拥有更好的防护效果。通过对混杂硅烷膜进行了腐蚀耐久性分析,发现在盐水中浸泡两天的试样仍具有较好的防护效果。4.根据实验结果以及硅烷的成膜机构建了混杂硅烷膜的膜层结构,在混杂硅烷膜中,一部分氧化石墨烯粒子以物理填充的方式分散在硅烷膜层中,另外一部分氧化石墨烯粒子上的-OH与硅醇Si-OH发生缩合反应,通过化学键结合在一起,从而建立了混杂硅烷膜的耐腐蚀屏障,提高了硅烷膜的耐腐蚀防护能力。(本文来源于《江南大学》期刊2019-06-01）
严细锋,王海滨,仇庆凡,宋晓艳[2]（2019）在《超音速火焰喷涂制备的WC-WCoB涂层在熔锌中的腐蚀行为及其耐蚀机理》一文中研究指出目的揭示新型WC-WCoB涂层在锌液中的腐蚀行为及耐蚀机理,从而提高WC基涂层的耐熔锌腐蚀性能。方法以WC、Co和WB粉末为原料,结合离心喷雾干燥和真空热处理,制备得到具有高球形度、结构致密的WC-WCoB热喷涂粉末喂料,并利用超音速火焰喷涂工艺进行涂层的制备。将涂层浸泡于熔融锌液中不同时间,观察其截面组织,以评价涂层的耐熔锌腐蚀性能,并通过X射线衍射仪、热重/差热分析仪、扫描电子显微镜、能谱分析仪对涂层进行结构、性能表征。结果 WCoB相与熔锌间不发生化学反应,制备的WC-WCoB涂层在锌液中浸泡达600 h时,仍未观察到Zn向涂层内的扩散,但在锌液中氧的缓慢作用下,涂层边缘处易产生微裂纹并逐步向内扩展,最终导致涂层材料逐层剥落。WC-WCo B涂层在腐蚀600 h后,完好区域面积占试验涂层总面积的56.3%。结论在传统WC-Co涂层中添加一定量的WB,可使Co相完全转化为WCoB相,与目前广泛使用的WC-η涂层相比,该研究制备的WC-WCoB涂层具有更突出的抗氧化性能,使其在锌液中由于氧化引起的裂纹形成扩展速率显着降低,宏观上表现出更强的耐熔锌腐蚀性能。(本文来源于《表面技术》期刊2019年04期）
赵涛,乔素芳,卞云霞,杨艳芹,邓日智[3]（2019）在《化学镀镍磷层氯酸盐钝化膜的耐蚀性能及耐蚀机理》一文中研究指出铬酸盐钝化可以提高薄的化学镀镍层的耐蚀性,防止镀层在空气中变色。为消除铬对环境的影响,开发了无铬钝化工艺。常温下,将化学镀镍磷试样浸入无铬钝化液中浸泡3 min,在镀层表面制备了无色钝化膜。通过孔隙率测试、盐雾试验、极化曲线、扫描电镜及XPS能谱分析,对钝化膜的耐蚀性和成膜机理进行了研究。结果表明:镀层经钝化后耐变色性能获得极大提高,孔隙率由45个/dm2降低到3个/dm2;自腐蚀电位从-407 m V正移至-303 m V;自腐蚀电流密度降低了1个数量级以上;中性盐雾试验暴露100 h后保护评级由5级提高至10级。由此可见:钝化膜显着降低了化学镍磷镀层的孔隙率,并大大提高了化学镀镍层的耐蚀性。最后通过XPS发现,钝化膜主要物相组成为Ni O和Ni(OH)2。(本文来源于《材料保护》期刊2019年03期）
王浩楠,李争显,王彦峰,姬寿长,刘林涛[4]（2018）在《钛表面钛钯合金层耐蚀性能及耐蚀机理研究》一文中研究指出采用磁控溅射沉积钯膜层+热扩散技术在工业纯钛表面制备Ti-Pd合金层,研究了Ti-Pd合金层的耐蚀性能,用重量法评价了合金层的腐蚀速率,分析了不同样品经腐蚀后的表面形貌和成分。结果表明:Ti-Pd合金层在37%(质量分数,下同) HCl溶液和80%H_2SO_4溶液中的腐蚀速率比纯钛降低了2个数量级。Ti-Pd合金层经37%HCl腐蚀后,表面含有Ti、Pd、O元素,表面有微小的点蚀坑。Ti-Pd合金层经80%H_2SO_4腐蚀后,表面含有Ti、Pd、S、O元素,表面有亚微米级的点蚀坑。提出了Ti-Pd合金层的耐蚀机理:微量的Pd和Ti O2组成的钝化膜使表面腐蚀电位提高,产生耐蚀效果。(本文来源于《钛工业进展》期刊2018年06期）
刘明,程学群,李晓刚,卢天健[5]（2018）在《低合金钢筋在水泥萃取液中钝化膜的耐蚀机理研究》一文中研究指出采用动电位极化曲线、Mott-Schottky结合XPS和AES,分析研究了Cr对耐蚀钢筋在水泥萃取液中形成的钝化膜的耐蚀机理。结果表明,随着浸泡时间的延长,钢筋电极的自腐蚀电流密度(Icorr)降低,浸泡1 d后可以形成具有保护性的钝化膜。Cr含量的增加减小了钢筋钝化膜中的载流子密度,提高了其稳定性。Cr含量的增加抑制了Fe2+向Fe3+的氧化过程,从而提高了钢筋钝化膜的耐蚀性。耐蚀钢筋中的Cr参与了钝化膜的形成,稳定钝化膜则主要由Fe的氧化物组成;钝化膜内层为含Cr-Fe的氧化物,外层为Fe的氧化物;钝化膜的厚度在3～4 nm之间,随Cr含量的增加而略微增大。(本文来源于《中国腐蚀与防护学报》期刊2018年06期）
石荣雪[6]（2018）在《铁基合金耐蚀机理的半导体电化学研究》一文中研究指出铁基合金是核电站一回路主要结构材料,其腐蚀失效问题严重威胁核电的安全经济运行。因此,研究其耐蚀机理及腐蚀防护技术,对于提高核电的安全性和经济性具有非常重要的理论意义和应用价值。本文以铁基合金表面氧化膜为研究对象,采用电化学、半导体光电化学以及表面分析等方法对铁基合金在不同条件下生成的表面氧化膜的组成、耐蚀性能及半导体性质进行了测定,从溶解沉积平衡机理以及热力学角度对锌、铝离子提高铁基合金耐蚀性能的作用机理进行了深入的研究。论文的主要内容及取得的结论包括:(1)锌注入技术广泛地应用于核电站一回路水化学中以降低其辐射场,同时抑制冷却系统结构材料的应力腐蚀破裂。其提高不锈钢和镍基合金耐蚀性的机理是生成具有双层结构的氧化膜,内外层分别由ZnCr2O4和ZnFe2O4尖晶石相构成。通常认为内层ZnCr204尖晶石相以其较好的热力学稳定性而提高了氧化膜耐蚀性能,而关于外层ZnFe204尖晶石对氧化膜耐蚀性的影响机理的研究较少。本文在高温空气中对碳钢表面进行渗锌改性,使其氧化膜组成中含有ZnFe204的同时不含有ZnCr2O4。利用电化学极化、Mott-Schottky曲线和光电化学响应等技术对渗锌前后碳钢表面氧化膜的耐腐蚀性能以及半导体电化学行为进行了研究,分析发现ZnFe204的生成有助于提高碳钢表面氧化膜的耐蚀性能。通过分析相关物相的溶解沉积平衡机理以及热力学性质,揭示了 ZnFe204提高铁基合金耐蚀性的作用机理。(2)为了深入研究采用锌注入技术时,核电站一回路结构材料表面生成的尖晶石相ZnFe2O4在高温水环境中对其耐蚀性的作用机理,本文对高温水环境中ZnFe2O4、Fe3O4和Fe203的溶解度进行了对比分析。研究发现,当温度为373K时,在pH大于6的范围内,ZnFe2O4的溶解度比Fe304或者Fe203的溶解度均小几个数量级;当温度上升至423K时,呈现ZnFe204溶解度最低的pH范围增大;而当温度上升至473K～623K时,在整个pH范围内,ZnFe2O4的溶解度都远远小于Fe3O4或者Fe2O3的溶解度。由此可见,ZnFe204的溶解度小于Fe304或者Fe2O3的溶解度,随着温度增加,ZnFe2O4的溶解度与Fe3O4或者Fe203溶解度之间的差距增大,温度越高效果越显着。该现象表明ZnFe204越是处于高温水环境中,越是具有较好的保护性。并且ZnFe2O4的溶解度几乎不随温度的变化而变化。因此,在高温水环境中,ZnFe2O4较低并且受温度影响较小的溶解度有利于维持核电站一回路结构材料在锌注入水工况中良好的耐蚀性能。(3)采用锌注入技术时,天然锌中的Zn-64受中子照射会生成放射性强且半衰期长的Zn-65,在一些核电站一回路中应用时反而会使其产生的辐射照射剂量增强,严重影响其对放射场的抑制作用。为此,许多核电站采用Zn-64丰度较低的耗尽锌。然而,耗尽锌价格昂贵。为进一步提高其经济性,本文对核电站一回路锌注入技术进行改进,提出在核电站反应堆一回路水工况中采用锌铝同时注入技术,拟用铝离子代替部分锌离子,以减少由于过量锌离子衰变而对辐射场产生的不利影响。利用电化学方法对不同水工况中不锈钢表面形成氧化膜的耐蚀性能参数进行测试。结果显示,采用锌铝同时注入技术,可显着提高不锈钢表面氧化膜的耐蚀性能。为深入研究其作用机理,文中利用光电化学方法和XPS等表面分析技术对不同水工况条件下,不锈钢表面生成氧化膜的成分进行了分析。结果显示,与锌注入水工况相比,锌铝同时注入水工况下,不锈钢表面氧化膜中有额外的α-FeOOH和ZnAl2O4相生成。文中计算了 ZnAl204的溶解度,对核电站一回路锌铝同时注入条件下,不锈钢表面氧化膜中各组分相与溶液中离子之间可能发生的取代反应进行了预测,并对各反应的标准吉布斯自由能变的数值进行了计算,从溶解沉积平衡机理以及热力学角度提出锌铝同时注入技术提高不锈钢耐蚀性的作用机理,是在其表面氧化膜中生成了溶解度较低、热力学较稳定的ZnAl2O4相。研究成果为提高核电的安全性和经济性提供了理论基础。(本文来源于《华北电力大学(北京)》期刊2018-06-01）
张子月[7]（2018）在《环保型镀锌钝化液的开发及膜层耐蚀机理研究》一文中研究指出近年来,我国对工业生产的环境保护问题提出了越来越高的要求,由于批量热镀锌(钢管等)后处理中使用的传统含铬钝化液对环境污染严重,市售的批量热镀锌用国产环保钝化液的耐蚀性普遍达不到行业要求,而进口商品价格又偏高,所以开发一种环保型复合钝化液成为批量热镀锌后处理发展的重要方向。本文主要采用中性盐雾腐蚀试验、湿热试验、扫描电子显微镜观察(Scanning electron microscope)、电化学阻抗谱(Electrochemical impedance spectroscopy)、X射线光电子能谱(X-ray photoelectron spectroscopy)等测试手段,从耐蚀性能、钝化机理及涂料液配方等方面进行了开发研究。对比了不同水性丙烯酸乳液涂覆在锌钢板表面成膜的耐蚀性能,优选成膜性能相对较好的水性丙烯酸乳液作为开发环保型复合钝化液的主要有机物组分。并通过正交试验分析方法优化其成膜助剂的配制方案,通过单因素试验方法确定了硅烷交联剂、气相纳米二氧化硅等填料的含量。选择钒酸盐作为复合钝化液的钝化主盐,并以钼酸盐和硼酸盐作为促进剂制备复合钝化液的无机盐组分。通过正交试验分析确定了无机盐各物质的最佳成膜配比,并对其成膜机理进行了研究。通过扫描电镜观察钒酸盐转化膜在形核、生长过程中的形貌变化,采用化学法对转化膜重量进行了检测分析,通过中性盐雾试验对膜层的耐蚀性进行测试,采用电化学工作站对膜层在5%NaCl溶液中的腐蚀行为进行了研究。结果表明,过硼酸钠促进了转化膜中钒化合物的转化,有助于得到较厚且致密的转化膜;钼酸钠可以促进转化膜形核,加快膜层的初期生长速度;转化膜由混合价态的钒氧化物、磷酸盐和氢氧化物等组成;在腐蚀环境中,混合价态的钒的化合物通过抑制阴极区域氧的还原反应,起到对镀锌层的保护作用。通过有机组分和无机组分的复合,得到了环保型复合钝化液的基础配方。通过与市售钝化液的比较试验得出:该环保型复合钝化液耐蚀性较国内钝化液产品的耐蚀性更加优异,具备一定的市场潜力。(本文来源于《钢铁研究总院》期刊2018-05-10）
苏枫[8]（2018）在《高铝锌基合金涂层的耐蚀机理研究》一文中研究指出Zn-15Al合金由于结合了锌的牺牲阳极作用和铝良好的耐蚀性,具有良好的电化学保护作用和优异的耐盐雾腐蚀性能,因而在钢铁材料的腐蚀保护中应用广泛。但是Zn-15Al合金涂层长期在高温、高湿、高盐雾等恶劣条件下服役会导致其耐蚀性能减弱,服役寿命明显降低。因此,开发新型的Zn-Al合金材料,深入研究涂层的耐蚀机理,对延长涂层的服役寿命及降低使用成本具有很重要的意义。本文采用电弧喷涂方法制备Zn-15Al和Zn-50Al合金涂层,热浸镀方法制备Zn-50Al-1Si,Zn-50Al-1Si-0.05RE和Zn-50Al-1Si-0.05RE-0.7Mg合金镀层。通过盐雾腐蚀和电化学方法测试不同合金层的耐蚀性能,并深入探究其耐蚀机理。根据电化学试验测试得到的极化曲线及腐蚀电流密度等进行当量折算系数的计算。研究结果表明:热喷涂锌铝合金涂层外表光滑平坦,没有出现细纹、鼓包等缺陷,相对来说Zn-50Al合金涂层颜色更亮,表面缺陷更少。两种涂层的微观组织结构均匀致密,呈片状结构覆盖在基体表面,能有效提高涂层物理屏蔽效果。在盐雾气氛中,Zn-15Al的腐蚀机制主要是锌的腐蚀产物的自封闭效果,而Zn-50Al的腐蚀机制主要是铝氧化物的屏蔽效果。随着涂层中铝含量的增加,极化电位正移,腐蚀倾向减小。Zn-50Al-1Si,Zn-50Al-1Si-0.05RE和Zn-50Al-1Si-0.05RE-0.7Mg叁种合金镀层比较后发现,添加RE和Mg后,合金镀层具有更细小致密的显微结构,能够减缓阴极溶解氧的还原反应,阻碍氧化锌的形成,从而抑制氧的还原,提高腐蚀产物中锌和氧化铝的含量,并大大提高了其抗蚀能力。叁种合金镀层都能为基体阴极保护提供足够的驱动力,但Zn-50Al-1Si-0.05RE-0.7Mg合金镀层具有最高的极化电位,可以提供更长效的保护。Zn-15Al和Zn-50Al合金涂层以及Zn-50Al-1Si,Zn-50Al-1Si-0.05RE和Zn-50Al-1Si-0.05RE-0.7Mg合金镀层的腐蚀电位均随NaCl溶液浓度的升高而降低,其中锌铝合金镀层的腐蚀电位相对稳定,集中在区间-1.00V至-1.02V(vs.SCE)受NaCl溶液浓度影响较小。根据当量折算法,得到五种合金层在不同浓度NaCl溶液与水介质的折算关系,为试验室加速环境谱的编制提供了依据。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2018-03-01）
高文平[9]（2017）在《高含H_2S/CO_2苛刻环境钛合金管材的耐蚀机理研究》一文中研究指出本文在对国内外钛合金管材研发和应用调研的基础上,通过室内腐蚀试验,研究Ti6Al4V钛合金(以下简称TC4)在苛刻腐蚀环境中的抗腐蚀性能,辅以电化学测试分析,明确其耐蚀机理。结果表明:TC4钛合金在较低pH值腐蚀环境中,具有良好的抗均匀腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀性能;在高温高pH值完井液(通入CO2气体)中,TC4钝化膜稳定性较差,腐蚀速率高达0.4247 mm/a;但TC4在苛刻环境中均具有良好的抗SCC性能。氢在TC4钛合金中的扩散是一个不可逆的过程,扩散是整个电极反应的反应控制步骤;在酸性腐蚀环境和碱性腐蚀环境中,氢在TC4钛合金中的扩散系数分别为3.4377×10-14 cm2/s和2.5703×10-7 cm2/s,在碱性腐蚀环境中的扩散系数更大,抗腐蚀性能相对较差。TC4钛合金在中性、CO2、H2S、H2S/CO2、CO2/O2和高pH值腐蚀环境中,阳极极化曲线均有明显钝化区,腐蚀反应为阳极反应过程控制,腐蚀速率均保持在较低的水平,但在碱性环境中TC4的自腐蚀电流密度相对较大;TC4在中性、CO2及H2S腐蚀环境中的反向扫描与正向扫描极化曲线均相交于阳极极化区,保护电位Ep和点蚀电位Eb均较高,TC4具有良好的钝化和再钝化能力;在中性、CO2、H2S、H2S/CO2环境中,TC4钛合金极化电阻很大,具有良好的抗腐蚀性能;但在碱性环境中极化电阻相对较小,抗腐蚀性能相对较差;在CO2、H2S和H2S/CO2环境中,TC4钛合金钝化膜为n型半导体特性,随温度升高,钝化膜的施主浓度增大,离子扩散速度加快,抗腐蚀性能有所降低。(本文来源于《西安石油大学》期刊2017-06-15）
郭方松[10]（2017）在《机械研磨电镀锌铁合金镀层及耐蚀机理研究》一文中研究指出锌铁合金镀层在工业生产中具有重要意义,对钢铁件具有很好的保护作用,随着技术的发展和金属材料应用环境的不断恶化,采用新技术制备锌铁合金镀层变得越来越重要,对于锌铁合金镀层的研究,前人多集中在镀液配方的改进之中,本论文采用了机械研磨的方法制备锌铁合镀层,并对镀层性能进行了深入研究。本论文通过在电镀锌铁合金的过程中,添加研磨球,对镀层施加机械研磨作用,改变电镀过程中的液相传质、电化学转化和电沉积步骤,制备机械研磨锌铁合金镀层。通过改变试验参数,制备了不同参数下的机械研磨锌铁合金镀层,利用失重腐蚀法、电化学测试法、力学性能测试法等研究方法,对不同参数下的机械研磨锌铁合金镀层进行研究。揭示了电流密度、研磨球密度、研磨球直径、研磨频率等试验参数对镀层性能的影响,通过正交试验法,获得了最优镀层性能的试验参数,当电流密度为2A/dm2,研磨球密度为11.3g/cm3,研磨球直径为7mm,频率为9Hz时,获得的机械研磨镀层性能最好。同时,利用极化曲线测试技术、电化学阻抗谱测试技术和扫描电子显微镜,对镀层进行深入研究,总结了机械研磨锌铁合金镀层的耐蚀规律。(本文来源于《东北石油大学》期刊2017-06-01）
耐蚀机理论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目的揭示新型WC-WCoB涂层在锌液中的腐蚀行为及耐蚀机理,从而提高WC基涂层的耐熔锌腐蚀性能。方法以WC、Co和WB粉末为原料,结合离心喷雾干燥和真空热处理,制备得到具有高球形度、结构致密的WC-WCoB热喷涂粉末喂料,并利用超音速火焰喷涂工艺进行涂层的制备。将涂层浸泡于熔融锌液中不同时间,观察其截面组织,以评价涂层的耐熔锌腐蚀性能,并通过X射线衍射仪、热重/差热分析仪、扫描电子显微镜、能谱分析仪对涂层进行结构、性能表征。结果 WCoB相与熔锌间不发生化学反应,制备的WC-WCoB涂层在锌液中浸泡达600 h时,仍未观察到Zn向涂层内的扩散,但在锌液中氧的缓慢作用下,涂层边缘处易产生微裂纹并逐步向内扩展,最终导致涂层材料逐层剥落。WC-WCo B涂层在腐蚀600 h后,完好区域面积占试验涂层总面积的56.3%。结论在传统WC-Co涂层中添加一定量的WB,可使Co相完全转化为WCoB相,与目前广泛使用的WC-η涂层相比,该研究制备的WC-WCoB涂层具有更突出的抗氧化性能,使其在锌液中由于氧化引起的裂纹形成扩展速率显着降低,宏观上表现出更强的耐熔锌腐蚀性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
耐蚀机理论文参考文献
[1].杨鑫.钢铁表面硅烷复合膜的制备及耐蚀机理研究[D].江南大学.2019
[2].严细锋,王海滨,仇庆凡,宋晓艳.超音速火焰喷涂制备的WC-WCoB涂层在熔锌中的腐蚀行为及其耐蚀机理[J].表面技术.2019
[3].赵涛,乔素芳,卞云霞,杨艳芹,邓日智.化学镀镍磷层氯酸盐钝化膜的耐蚀性能及耐蚀机理[J].材料保护.2019
[4].王浩楠,李争显,王彦峰,姬寿长,刘林涛.钛表面钛钯合金层耐蚀性能及耐蚀机理研究[J].钛工业进展.2018
[5].刘明,程学群,李晓刚,卢天健.低合金钢筋在水泥萃取液中钝化膜的耐蚀机理研究[J].中国腐蚀与防护学报.2018
[6].石荣雪.铁基合金耐蚀机理的半导体电化学研究[D].华北电力大学(北京).2018
[7].张子月.环保型镀锌钝化液的开发及膜层耐蚀机理研究[D].钢铁研究总院.2018
[8].苏枫.高铝锌基合金涂层的耐蚀机理研究[D].南京航空航天大学.2018
[9].高文平.高含H_2S/CO_2苛刻环境钛合金管材的耐蚀机理研究[D].西安石油大学.2017
[10].郭方松.机械研磨电镀锌铁合金镀层及耐蚀机理研究[D].东北石油大学.2017
论文知识图
