导读:本文包含了塑料注射成型机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:塑料,工艺,正交,神经网络,磁体,托架,铁氧体。
塑料注射成型机论文文献综述
韩沈尧,白蓉[1]（2019）在《基于CAE的PP塑料件注射成型工艺参数的影响及优化》一文中研究指出利用Moldflow软件对某建筑用塑料件的注射成型过程进行了模拟分析,首先研究了单个实验因素对塑料件翘曲量的影响,然后根据实验结果采用正交设计实验方法对注射成型工艺参数进行了优化。结果表明,在选取的注射成型工艺参数中,其中模具温度、熔体温度、保压压力和注射时间对翘曲量影响较大,适当增加模具温度、熔体温度和保压压力可有效减小翘曲量,注射时间对翘曲量的影响比较复杂,翘曲量随注射时间的延长先减小后增加;根据各工艺参数对翘曲量的影响规律,确定各工艺参数水平,优化后的成型工艺参数改善塑料件质量,有效地减小了塑料件翘曲量。(本文来源于《塑料工业》期刊2019年10期）
侯旭秦,李桂丽,陈兴元,李鹏辉,李海梅[2]（2019）在《长玻纤增强塑料注射成型纤维断裂概述》一文中研究指出长玻纤增强塑料(LGFT)能有效改善塑料强度,拓展了塑料的应用范围;但注塑成型中常有纤维断裂的问题而影响玻纤增强效果。文中根据长玻纤增强塑料注射成型的研究成果,从材料、工艺、设备、数学模型和数值模拟方面介绍了注射成型对LGFT制品内玻纤长度的影响,总结了工艺参数及设备结构对纤维断裂的影响,以及纤维断裂模型的进展和数值模拟在纤维长度预测的应用,归纳了LGFT成型加工的适用范围和研究趋势。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2019年05期）
熊君,胡国辉,耿赵文,张康,揣丹[3]（2018）在《工艺参数对注射成型铁氧体塑料粘结磁体性能的影响》一文中研究指出采用尼龙作为粘结剂,与锶铁氧体磁粉和添加剂经过双螺杆挤出机加热混炼,并注射成型得到塑料粘结磁体,研究了含粉量、配方体系、模具磁路设计和取向励磁电流对磁体性能的影响。结果表明,提高含粉量使得塑料粘结磁体密度变大,表面磁通密度、Br和(BH)max呈显着上升趋势,但是磁粉之间摩擦增大导致Hcj和机械强度呈下降趋势。通过配方调整可以改善材料的磁性能和机械性能,制备不同性能的磁体,改变励磁电流亦可调节磁体表面磁通密度(表面场强)。在磁路模拟的基础上对模具进行优化设计,采用表面场强均匀的模具设计方案制备了模具,实验结果与模拟结果一致,得到了两面场强均匀的塑料粘结磁体。(本文来源于《磁性材料及器件》期刊2018年05期）
叶方杰[4]（2018）在《论塑料注射成型机基本故障检修》一文中研究指出塑料注射成型机故障检修工作的侧重点是故障分析与处理。因此,在检修工作中,工作人员要在了解塑料注射成型机基本工作原理、形式的基础上,摸索出一套行之有效的检修工作流程,进而从根本上确保塑料注射成型机稳定运行。本文首先分析塑料注射成型机检修过程中所要注意的问题,然后探讨塑料注射成型机基本故障检修与处理措施。(本文来源于《河南科技》期刊2018年19期）
许琼琦[5]（2018）在《汽车安全玻璃与其塑料安装托架一体化注射成型的粘结机理研究》一文中研究指出汽车安全玻璃安装托架(以下简称安装托架)作为玻璃安装的基准,直接承受玻璃自重、升降摩擦、冲击振动等工况。安装托架和玻璃的粘结常规采用聚氨酯胶涂覆粘结法,但该方法存在周期长、效率低、质量稳定性差、粘结强度不足等问题。因此,本文提出采用汽车安全玻璃与其塑料安装托架一体化注射成型的方法代替传统方法。注塑成型的效率高、精度高,但运用在安装托架成型中则存在着困难,即玻璃需要预先装入模具中,脆性玻璃在注塑压力作用下易破裂,而且玻璃与注塑材料之间属于异质材料粘结。如何设计模具结构以保障玻璃不破碎,如何揭示粘结机理以创新设计注塑工艺方法、如何成型制造以保障粘结强度是叁个关键的问题。本文围绕粘结机理这一核心,分别开展了以下研究:设计了安装托架注塑模具新结构。在分析玻璃几何形状和物理特性的基础上,设计了采用曲面异形玻璃轮廓分段逐步筛选的方法,该方法利用了异形玻璃的微分几何特征。通过对周向曲率变化的定量计算,筛选得到玻璃的定位点和定位方向,实现准确可靠定位。利用设计和制造的安装托架注塑模具,设计了带有玻璃嵌件的安装托架注塑实验。利用模流分析软件结合实际注塑优化注塑参数,减少塑件翘曲变形,得出最佳参数:注塑背压30 MPa,熔体温度155℃,注射时间0.2 s,保压压力30%-60%,保压时间14 s,冷却时间20 s。针对注塑材料聚氯乙烯(PVC)和玻璃之间结合强度较低的问题,选用新型双组分粘胶作为底涂剂,并对注塑的样件进行成型质量和粘结强度测定,得到安装托架粘结位置平均误差为0.12 mm,安装托架平均飞边厚度小于0.1 mm;平均粘结强度为330 N。对安装托架成型粘结机理进行系统的分析。首先,利用分子动力学的方法,模拟分析玻璃、底涂剂、PVC叁者在成型和粘结过程中的相互作用过程。其次,采用原子力显微镜(AFM)对玻璃表面的微观形貌和表面粗糙度进行检测和描述;利用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)测定注塑前后底涂剂层光谱的变化,分析确定底涂剂与PVC之间的相似相溶情况;采用扫描电子显微镜(SEM)对样品粘结截面进行观测,同时采用X射线能谱仪(EDS)进行截面的能谱扫描,测定叁种材料之间的粘结情况和内部原子渗透情况。结果表明,表面粗糙度达到一定值(Ra值:80.14nm)的玻璃表面,可以有效增大玻璃和底涂剂的接触面,使得底涂剂可以牢固地附在玻璃表面,固化后的底涂剂与玻璃表面以机械咬合的方式形成良好粘结;底涂剂固化生成物中的脲基和酰胺基等极性基团与极性PVC具有良好相容性,实现了两者的相互扩散,氯原子扩散进入底涂剂层的深度约10 μm。根据上述揭示的粘合机理,研究了如何改进底涂工艺的问题,利用轨迹优化的理论,对异形曲面汽车安全玻璃底涂机械手运动轨迹进行了设计,利用该方法得到的安装托架及玻璃制品的粘结强度等关键指标均达到技术要求。本文通过揭示安装托架与玻璃的粘结机理系统研究,对于装有嵌件注塑这一类别产品高品质生产有理论和实际参考意义。(本文来源于《福建工程学院》期刊2018-06-01）
刘太闯,靳玲,焦富强,徐冬梅,张琳[6]（2018）在《高职院校《塑料注射成型技术》课程教学的改革与实践》一文中研究指出本文分析了高职院校高分子材料加工专业《塑料注射成型技术》课程改革的必要性,并以徐州工业职业技术学院为例,介绍了课程教学改革的措施与改革成效,提出了对该课程的教学改革体会与建议。(本文来源于《化工时刊》期刊2018年05期）
车应田,刘泓滨,火寿平[7]（2018）在《TOPSIS和GRNN在复杂曲面塑料件分级注射成型中的应用》一文中研究指出针对拥有复杂曲面的电动车头罩塑料件出现安装困难和缩痕过大的问题,经过分析得出相应的质量指标,以减小翘曲量、收缩率、缩痕指数为优化目标。首先利用CAE预分析功能,建立相应的分析模型;然后利用TOPSIS分析法和GNRR神经网络结合的方法寻求制品的最佳工艺参数组合;最后用CAE模拟验证,最佳工艺参数组合下翘曲量为1.263 mm、收缩率为6.356%、缩痕指数为4.236%,达到生产要求。提出的方法为解决复杂曲面塑料件分级注射工艺优化分析提供了一种高效的方法。(本文来源于《塑料工业》期刊2018年01期）
刘太闯,靳玲[8]（2017）在《浅谈高职院校《塑料注射成型技术》课程的教学与体会》一文中研究指出本文分析了影响《塑料注射成型技术》教学效果的因素,介绍了该课程的教学改革措施,浅谈了对本门课程的教学体会。(本文来源于《化工时刊》期刊2017年12期）
陈任寰,陈再良,沈坚,严杰[9]（2017）在《塑料旋钮注射成型工艺优化》一文中研究指出研究对象为塑料旋钮,以翘曲变形量和体积收缩率为优化目标并设计正交实验,选取模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间为影响因素。运用Moldflow软件进行仿真,得到翘曲优化的最佳组合。针对正交实验优化对体积收缩不敏感的情况,采用BP神经网络训练后进行二次寻优。对比Moldflow仿真结果满足工程精度,得到同时满足最佳翘曲和最小体积收缩率的最佳优化组合参数。结合正交实验和BP神经网络预测的方法减少了运算时间提高了分析效率。(本文来源于《塑料工业》期刊2017年10期）
王福玲[10]（2017）在《绿色发明创造的GLM-36000大型塑料包装注射成型设备及工艺》一文中研究指出简介了专用于塑料托盘、塑料垃圾桶等大型塑料包装容器生产的GLM-36000主要技术指标、绿色机构、绿色成型工艺。创新发明低压高速率和模外热流道两者组合的能源节约型的注射工艺,创新发明锁模器直接独立锁模的机构及控制的钢材资源节约型的锁模机构,创新发明独立挤出塑化机构及控制的高速成型周期的塑化机构。创新锁模的力学原理,突破传统的拉杆力学的安全系数的设计理论,革新传统的合模和锁模合为一体的机构设计。绿色发明创造推动了节能降耗型、资源节约型、废塑料循环经济型等生态环境保护性能的大型塑料包装注射成型设备及工艺的可持续发展。(本文来源于《塑料包装》期刊2017年05期）
塑料注射成型机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
长玻纤增强塑料(LGFT)能有效改善塑料强度,拓展了塑料的应用范围;但注塑成型中常有纤维断裂的问题而影响玻纤增强效果。文中根据长玻纤增强塑料注射成型的研究成果,从材料、工艺、设备、数学模型和数值模拟方面介绍了注射成型对LGFT制品内玻纤长度的影响,总结了工艺参数及设备结构对纤维断裂的影响,以及纤维断裂模型的进展和数值模拟在纤维长度预测的应用,归纳了LGFT成型加工的适用范围和研究趋势。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
塑料注射成型机论文参考文献
[1].韩沈尧,白蓉.基于CAE的PP塑料件注射成型工艺参数的影响及优化[J].塑料工业.2019
[2].侯旭秦,李桂丽,陈兴元,李鹏辉,李海梅.长玻纤增强塑料注射成型纤维断裂概述[J].高分子材料科学与工程.2019
[3].熊君,胡国辉,耿赵文,张康,揣丹.工艺参数对注射成型铁氧体塑料粘结磁体性能的影响[J].磁性材料及器件.2018
[4].叶方杰.论塑料注射成型机基本故障检修[J].河南科技.2018
[5].许琼琦.汽车安全玻璃与其塑料安装托架一体化注射成型的粘结机理研究[D].福建工程学院.2018
[6].刘太闯,靳玲,焦富强,徐冬梅,张琳.高职院校《塑料注射成型技术》课程教学的改革与实践[J].化工时刊.2018
[7].车应田,刘泓滨,火寿平.TOPSIS和GRNN在复杂曲面塑料件分级注射成型中的应用[J].塑料工业.2018
[8].刘太闯,靳玲.浅谈高职院校《塑料注射成型技术》课程的教学与体会[J].化工时刊.2017
[9].陈任寰,陈再良,沈坚,严杰.塑料旋钮注射成型工艺优化[J].塑料工业.2017
[10].王福玲.绿色发明创造的GLM-36000大型塑料包装注射成型设备及工艺[J].塑料包装.2017
论文知识图
