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摘要：在建筑工程中采用超常规高支模现浇混凝土施工的情况越来越多。在高支模现浇混凝土施工中，由于设计计算和施工技术措施不当以及地基基础下沉，导致支承系统失稳引起系统倒塌而发生重大伤亡事故的案例近年并不少见。本文介绍如何根据施工规范和现场实现情况，采取合适的方案和有效措施，以保证工程高支模施工得到安全、可靠的实施。
关键词：高支模；施工要点；技术措施；分析
1前言
高支模技术因为在建筑工程中符合很多不同种工程项目的要求，所以，在近年来，适用范围也比较广泛。另外，高支模技术的使用流程也符合工程项目的要求，首先要进行准备工作，筏板的相关养护工作就是准备工作之一，其次，是测量放线，这也是确定工程测量位置的一个方式。之后，就是对架体的相关搭设，检查和使用。整体的步骤性比较明确，某一个步骤出现问题可以好解决。
2高支模的施工要点及相关技术措施实例分析
2.1施工准备
施工准备包括技术准备、材料和机械准备以成熟的作业条件。
2.2主要方案的选择
1）板模板支撑设置
楼板厚度为120mm，小楞采用80×80mm的木枋，间距为330mm，纵向大楞采用80×80mm的木枋，大楞放在立杆顶托的U之上，梁底模支撑立杆采用纵横间距为1000mm。
2）梁模板设置
a、框架梁（截面尺寸300×800mm～250×1000mm均可采用下列方法支撑）采用刨平的80×80mm木枋作为横向小楞，间距取400mm；纵向大楞采用两根Ф48×3.5mm的钢管。立杆上端均安装十字顶托以调整沉降量。梁底模支撑立杆梁长方向间距为1000mm，梁宽方向底模支撑间距为1000mm。梁侧模小楞采用80mm×80mm枋木，间距为400mm，夹木采用板条，梁中部采用Ф48×3.5mm的钢管作大楞，梁中部设置横向间距600mm的Ф12对拉螺栓一道。跨度超过4m梁的底模按1/250跨长进行起拱。
采用刨平的80×80mm木枋作为横向小楞，间距取400mm；次梁纵向横梁采用Ф48×3.5的钢管，横梁与立杆的连接采用双扣件进行加固连接。梁底模支撑立杆采用纵横间距为1000mm（即利用板的立杆作次梁的立杆），梁侧模横楞采用80×80mm枋木，夹木采用板条，梁中部放两道斜支撑，跨度超过4m梁的底模按1/50跨长进行起拱。
2.3构造措施
1）构造要求
整个满堂脚手架总体高度较高，跨度较大，整体支架模板属于高支模系统，需经过计算并认真加固，确保整体脚手架能够承受模板施工和钢管自重等荷载保持稳固和不下沉，确保混凝土结构稳定安全。
2）组架方法
a.地基要求同脚手架。
b.按施工荷载需要选定支撑架组合尺寸形式。按支撑高度要求组配立杆、顶杆及可调底座。提出组架图和构件配件量表。本系列立杆和顶杆配以可调座能组成任意高度支撑架。
c.支撑架立杆接缝应在同一水平面，顶杆仅在顶端使用，以便能插入托座。
d.斜撑一般仅在支撑架的四周设置。不能在框架对角节点布置斜撑的，可以错节布置。
e.支撑架拼装到时，应检查每根立杆底座下是否浮放松动，否则应于旋紧可调座或用薄铁片填实
f.整架拼装完后应检查所有连接扣件是否扣紧，松动的应用锤敲紧。
g.横托座主要作支撑横向支托用，以增加支撑架的稳定性。也可作测压力支撑用，但必须两侧对称布置和受力，不得单侧布置。
h.支撑架高度比（按最空边计算）一般不得超过5，否则必须按有关规定设置缆风绳加固。
3）构造技术措施
a.每根立杆底部均应设置底座或垫板。
b.必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底上皮小于等于200mm出的立杆上。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，也最好应采用直角扣件。不在同一高度上的立杆基础，高处的纵向扫地杆必须向低处延长两跨与立杆固定。
c.立杆的接长采用对接扣件，两根相邻的立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高方向错开的距离不小于500mm。
d.满堂摸板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
e.满堂摸板支架两端与中间每隔四排立杆在中间的一道水平拉结杆处设置一道水平剪刀撑。
f.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相邻的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
g.剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
4）安全保证措施
安全保证措施主要包括搭设、拆除、安全管理与维护。
a.搭设
①脚手架支撑搭设前，工程技术负责人要签字确认。
②要对脚手架配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。
③对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。
④施工期间不得随意拆除。
b.拆除
①单位工程负责人检查脚手架支撑，并验收，最后确认不再需要时，才可以拆除。
②先清除脚手架支撑上的杂物，然后拆除脚手架支撑前。
③拆除脚手架支撑和设置警戒区和警戒标志应该同时进行，并由专职人员负责警戒。
④脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序等要求运行
c.安全管理与维护
①搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。
②搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋。
③操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，严禁超载，不得在脚手架支撑上堆放枋木、钢筋、模板等。不得在脚手架支撑上起重设备、泵管、拉缆风绳或固定及架设砼泵等。
④脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如必须拆除个别杆件时，需要经过技术负责人的同意，然后采取可靠的措施，才可以拆除，作业完成后，马上复原。
⑤在施工现场的带电线路，如果没有可靠的绝缘措施，严禁接触钢管。
⑥验收安装好的脚手架支撑，验收合格后才可以进行板、模、梁的安装。浇筑混凝土前再次检查脚手架支撑，无问题后方可浇筑混凝土。
⑦对拆下来的门架及配件的沾污物应有设立的脚手架维护小组清除，并加油保养，及时修理变形、受损伤的构件应，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。堆放场地应平坦，门架宜竖放，不得平放。
3结语
随着高支模技术在建筑工程施工中应用越来越广泛，相关部门应该重视对建筑工程在施工过程中的质量把控。近年来，我国的建筑业发展也越来越迅速，但随之而来的是施工中各种事故和问题的出现。我们应该在不断变革施工技术的过程中，重视对施工细节的严格监管，提高建筑质量，减少施工事故的发生。高支模技术的应用不仅反应了我国建筑行业的发展趋势，为我国建筑业又好又快的发展奠定了基础，同时也适应了经济全球化的需求。
参考文献：
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