导读:本文包含了电极烧蚀论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:电极,电火花,电弧,加工,金刚石,压力,发射光谱。
电极烧蚀论文文献综述
罗启平[1]（2019）在《高压脉冲水中放电钨铜电极烧蚀特性实验研究》一文中研究指出为了分析高压脉冲水中放电钨铜电极的烧蚀速率和烧蚀机理,设计了实验回路及方法,对钨铜电极的烧蚀特性进行了研究。放电后取水样分析测定水中金属离子的浓度,以此获得钨铜电极总烧蚀率的范围;采用精密天平测量放电后电极的质量损失,得到水中放电钨铜电极的阴极烧蚀率、阳极烧蚀率、平均烧蚀率和总烧蚀率。结果表明,两种方法都能成功获得电极烧蚀率,但测量电极质量损失的方法较准确。水中高温电弧引起的复杂的物理和电化学反应是导致水中电极烧蚀的重要原因之一。电极表面宏观形貌分析结果表明,脉冲放电电弧在水中受到挤压难以扩散,电弧与电极的表面接触时的电流密度和持续时间在水中更为严重,在电极表面留下弧斑,引起了电极表面局部的较高温升。(本文来源于《真空科学与技术学报》期刊2019年09期）
邵俊科,孔令蕾,邱明波,韩云晓,刘志东[2]（2019）在《壁槽电极雾化烧蚀成形加工工艺》一文中研究指出为解决放电雾化烧蚀成形加工盲型孔过程中出现的烧蚀颗粒大、排屑难、加工不稳定问题,制作了中空铜管与正方形紫铜块相结合的成形电极,分别对无壁槽电极和壁槽电极的极间流场及颗粒质量浓度分布进行了仿真分析与比较,基于极间流场仿真结果进行了雾化烧蚀对比实验,并对两种电极加工工件表面形貌进行了对比分析。实验结果表明:当槽宽为1 mm、倾斜角为60°时,烧蚀效率最高。在相同加工条件下进行雾化烧蚀加工时,与无壁槽电极相比,壁槽电极的蚀除速率提高了15.7%,壁槽电极的电极相对损耗率增大了6.2%。壁槽电极加工时的表面质量比无壁槽电极加工时的表面质量高。实验结果验证了仿真结果的正确性。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年11期）
金文斌,陈少昆,杨泽峰[3]（2019）在《极性对电极材料电弧烧蚀的影响》一文中研究指出电弧烧蚀已成为影响电极材料使用寿命的关键因素之一。基于自制的电弧烧蚀试验平台采用碳材料与铜材料配对进行了不同极性下的电弧烧蚀试验,研究了分断燃弧过程中电极材料和电弧相互作用过程及机理,分析了不同电流及极性下电极材料的电弧烧蚀特性。研究结果表明:碳电极作阳极时的烧蚀程度比铜电极作阳极时大,两种极性条件下,阳极均较阴极烧蚀严重,且都发生了材料由阳极向阴极转移。(本文来源于《电器与能效管理技术》期刊2019年03期）
袁端磊,王海燕,杨芳,朱志豪,费翔[4]（2018）在《电极烧蚀对密闭容器内空气故障电弧的影响》一文中研究指出文中基于磁流体动力学理论(MHD)建立了密闭容器内空气故障电弧的二维数学模型,研究了铜电极烧蚀金属蒸汽对故障电弧的影响。在充分考虑由电极烧蚀引起的熔化、蒸发及化学反应等不同能量传递过程的基础上,通过求解质量、动量、能量、电磁场守恒方程以及金属蒸汽浓度方程描述故障电弧内部的流体动力学和电磁场耦合过程。计算获得了电弧等离子体的温度,压力和铜蒸汽浓度分布。比较分析了考虑和不考虑电极烧蚀情况下的计算结果,研究表明电极烧蚀铜蒸汽对压力上升的影响很小,这主要归因于内部能量平衡的变化。此外,电弧电压对铜蒸汽的存在也不敏感。压力上升、电极烧蚀质量和电弧电压的仿真结果和实验结果相一致,验证了故障电弧仿真模型的有效性。(本文来源于《高压电器》期刊2018年09期）
邵俊科[5]（2018）在《电极形式对电火花雾化烧蚀成形加工影响研究》一文中研究指出电火花放电烧蚀技术是在氧气的参与下,利用金属燃烧释放化学能的方式来去除材料的一种技术,这种技术从根本上解决了加工效率低的问题,但是烧蚀能量不可控。采用气雾作为加工介质,烧蚀能量可控的同时,材料蚀除率也得到了显着地提高。为此,本文先研究了雾化烧蚀机理以及常规电极的雾化烧蚀规律,而后提出了两种不同的电极形式:壁槽电极和集束电极。壁槽电极是在常规电极侧壁开斜槽的形式,通过斜槽能使烧蚀产物排出加工间隙,以达到高效烧蚀以及持续稳定加工的目的。集束电极为多孔形式,集束电极雾化烧蚀可进一步提高加工效率。最后进行了集束电极和壁槽电极的雾化烧蚀加工对比,利用各自的优势加工出了理想的方形型腔。本文的工作如下:1、设计了雾化烧蚀实验系统,制作了电极夹具,选择合适的流量控制装置,通过控制阀门的大小产生不同气液配比的雾化介质,为实验开展提供了保障。2、进行雾化条件下的放电烧蚀机理的研究,建立了雾化介质击穿模型,从宏观和微观的角度分析了雾化烧蚀的优越性。3、开展了常规电极内冲液电火花、浸液纯氧烧蚀及雾化烧蚀的加工实验,实验结果表明:雾化烧蚀加工材料蚀除率是浸液纯氧烧蚀加工的1.3倍,是内冲液电火花加工的7倍,电极相对损耗与浸液纯氧烧蚀大致相同,是内冲液电火花的33%。4、进行了常规电极雾化烧蚀工艺实验,分析了电参数和非电参数对加工的影响,结果表明:放电能量和气雾压力越高,材料蚀除率越大,电极相对损耗一直维持在较低的水准。随着气液体积比增大,材料蚀除率呈现先增加后减小的趋势,电极相对损耗呈现减小的趋势,实验得到最佳气液体积比为80:1。实验结论为壁槽电极和集束电极雾化烧蚀研究提供了理论基础。5、提出了壁槽电极雾化烧蚀加工的方法,对流场进行了仿真,验证了压力损失和排屑制约着壁槽电极雾化烧蚀的效率,当槽宽在1mm,倾斜角在60°附近时烧蚀效率最高,其烧蚀效率比常规电极提高了15.7%,电极相对损耗增加了6.2%,壁槽有促进排屑、提高表面质量的作用。6、提出了集束电极雾化烧蚀加工的方法,对集束电极和壁槽电极流场进行了仿真对比。通过实验证明了集束摇动雾化烧蚀加工效率分别是壁槽电极雾化烧蚀和集束不摇动雾化烧蚀的1.5倍和1.3倍。先集束摇动雾化烧蚀而后进行壁槽电极雾化烧蚀的总时间是壁槽电极雾化烧蚀时间的73%,是先集束不摇动雾化烧蚀而后进行壁槽电极雾化烧蚀时间的58%,集束电极雾化烧蚀加工中摇动功能对加工效率影响较为明显,用本文提出的方法加工出了理想的方形型腔。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2018-03-01）
杨冬雷[6]（2018）在《电极快速进给放电烧蚀分层铣削高效加工技术研究》一文中研究指出随着科技的进步和社会的发展,机械制造领域发展的步伐越来越快,难加工材料(高温合金、钛合金)广泛应用于装备制造业,而电火花铣削是对这些材料进行加工的一种特种加工方法,它是由机床主轴带动电极作简单运动,使得电极与工件之间产生火花放电作用加工出所需要的零件,它不受工件强度、硬度特性的影响,而且拥有多轴轨迹运动的特点,以其加工复杂型腔时独特的优势受到广泛关住。然而,由于脉冲电源能量的限制,传统的电火花铣削加工效率不高,针对这一问题,提出了电极快速进给放电烧蚀分层铣削加工的技术,使用氧气作为工作介质,且电极悬浮在工件上方进行放电铣削。一是改变了材料蚀除的能量来源,借助于氧气与达到燃点的金属基体燃烧产生的巨大化学能来进一步蚀除材料;二是电极悬浮在工件上方,使得放电基本仅在电极端部进行,电极侧面基本不发生火花放电,解决了一般电火花铣削电极侧部放电后电极损耗不规则、不规律,难于进行电极补偿的问题,且电极快速移动和本身的旋转运动,使加工更加稳定。本文的主要工作如下:1)设计并搭建电极快速进给放电烧蚀分层铣削加工平台,对电极旋转装置、气体供应系统、工件装夹装置、伺服控制装置进行设计与制造,便于后续试验工作的开展。2)对电极快速进给放电烧蚀分层铣削加工的加工机理进行探讨,主要从能量来源、放电通道形成过程、放电加工的状态、放电蚀除颗粒、加工表面形貌等方面进行深入的研究。3)以常规电火花铣削,电火花烧蚀铣削和电极快速进给放电烧蚀分层铣削这几种加工方式进行相同试验参数下的对比试验,分析表明,电极快速进给放电烧蚀分层铣削,其材料蚀除效率是普通电火花铣削的11.2倍,电极相对损耗比电火花铣削降低86%,彰显了所提出的加工方法在材料蚀除率和电极损耗方面的优越性。4)以模具钢Cr12作为加工材料,进行电极快速进给放电烧蚀分层铣削加工工艺试验。试验研究了各种影响因素(脉宽、脉间、放电电流、氧气压力)对材料蚀除效率、电极损耗的影响规律,结果表明:放电能量增大,材料蚀除效率提高,电极体积损耗下降;氧气压力提高,燃烧氧化反应的强度变强,材料蚀除率也随之提高。5)对电极快速进给放电烧蚀分层铣削的加工特性,即良好的形状精度和尺寸精度,以及加工斜面时层与层之间的光滑过渡的特性进行分析,并采用实际工件型腔铣削试验进行验证。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2018-03-01）
俞晓春[7]（2018）在《分立电极多通道放电雾化烧蚀加工技术研究》一文中研究指出雾化烧蚀加工技术利用电火花放电能量,诱导金属基体活化并与通入氧气发生燃烧反应,释放大量的化学能来去除工件材料,大大提高了难加工材料的加工效率。烧蚀加工的烧蚀反应能量较大,在单个放电脉冲内只有一个放电通道诱导活化金属基体,放电诱导能量和烧蚀加工能量集中,不利于烧蚀反应的控制和工件表面质量的提高。本文提出分立电极多通道放电雾化烧蚀加工技术,电火花多通道放电诱导活化金属基体并形成多点烧蚀,不但可以扩大烧蚀反应空间范围,提高烧蚀加工效率,而且还能分散放电能量,提高烧蚀加工工件表面质量。该技术为实现难加工材料的高效率和高表面质量加工提供了一种新手段,本文主要的研究工作如下:(1)提出了多通道放电雾化烧蚀加工方法,实现了分立电极的制备工艺,构建了多通道放电雾化烧蚀加工系统。加工系统包括改进试验机床平台、设计工件旋转驱动装置、构建气液雾化系统以及气液供给循环系统。(2)分析了分立电极多通道放电机理,建立了电火花多通道放电加工等效电路模型,建立电极与工件之间电压U_n和回路总电流I理论模型,单脉冲放电试验规律符合理论模型。进行分立电极单脉冲多通道放电对比试验,多通道放电后的工件表面产生4个放电坑,而且每个放电坑的直径和深度都显着减小,多通道放电能有效分散放电能量。(3)研究了多通道放电雾化烧蚀加工特性,建立了多通道放电雾化烧蚀加工模型。加工过程分为多通道放电引燃、多通道高效烧蚀、材料多点去除及产物排出叁个阶段,并对每阶段的微观机理进行了分析。进行宏观特性试验,采集放电波形,分析加工过程极间放电状态。(4)进行多通道放电雾化烧蚀加工特性对比试验和加工工艺规律研究。以模具钢Cr12为加工工件,结果表明:多通道放电雾化烧蚀加工材料蚀除率相比于单通道雾化烧蚀加工提高了92%,是多通道电火花加工的4.12倍,常规单通道电火花加工的近11倍。且多通道放电加工降低了电极体积相对损耗,加工表面质量好于单通道放电加工。探索了电参数和非电参数对多通道雾化烧蚀加工特性的影响规律。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2018-03-01）
史璟云[8]（2017）在《烧结金刚石电极放电烧蚀磨削复合加工技术研究》一文中研究指出目前,电火花加工是难加工材料加工的一种主要方法,但是其加工能量受制于脉冲电源,蚀除效率很低。电火花诱导烧蚀是一种新出现的针对难加工材料加工的方法,利用电火花诱导工件活化,并利用氧气与活化区域发生燃烧反应快速蚀除材料,效率得到很大地提高。但是烧蚀反应产生大量氧化物附着在加工表面,无法排出,影响后续放电,从而影响加工效率。为此,本文提出采用烧结金刚石材料作为电极,利用金刚石颗粒在线磨除修整氧化层,促使烧蚀反应持续高效进行。本文从以下几个方面进行了系统的研究:(1)提出了烧结金刚石电极雾化烧蚀磨削复合加工方法,构建了试验系统。现阶段的冲液雾化烧蚀加工会使得反应区域产生氧化层,其电阻率较高,且不易燃烧。采用烧结金刚石电极,电极金属部分放电参与雾化烧蚀,金刚石磨粒在线修整氧化层,保证烧蚀反应高效持续进行。(2)提出了压力作为检测信号的伺服控制方法,设计并搭建了整个系统。具体包括压力采集,信号处理,伺服驱动以及基于LabVIEW的实时采集和监测试验数据的串口通信。实现了PID控制方法,模糊控制方法和反比例控制方法,并进行了对比实验。(3)建立了研究雾化烧蚀磨削复合加工模型。研究发现复合加工过程分为放电诱导,高效烧蚀,磨粒磨削,电极修整四个阶段。(4)开展了模具钢和高强钢的工艺优化试验。并研究了相关参数(峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔、电极转速)对雾化烧蚀磨削复合加工特性的影响规律。对于模具钢,复合加工方法能够进行高效稳定加工,效率是铜电极电火花加工的6.3倍;相比于铜电极的烧蚀加工,效率提升了88%。对于高强钢,复合加工的效率是雾化烧蚀的1.3倍,且复合加工的表面质量要明显好于雾化烧蚀加工的表面。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2017-03-01）
邱明波,史璟云,丁成才[9]（2016）在《烧结金刚石电极放电烧蚀磨削复合加工技术研究》一文中研究指出为了提高放电烧蚀加工的效率.采用烧结金刚石电极(SD电极)作为加工电极,实现高效烧蚀与机械磨削复合加工。加工过程中监测机械磨削的作用力,并提出一种压力控制加工方法。在此基础上,本论文以Cr12为加工对象.分别研究磨削作用力、峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔等参数对复合加工效率的影响。并选取合适参数,分别进行SD电极机械磨削、铜电极内冲液电火花和铜电极雾化烧蚀、SD电极雾化烧蚀以及压力控制的SD电极的雾化烧蚀等五组对比实验。实验结果表明:磨削作用力、峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔等因素对加工效率都有影响,但是峰值电流对加工效率的影响最大。压力伺服控制方法能够进行高效稳定加工,效率是铜电极电火花加工的6.3倍;相比于铜电极的烧蚀加工.效率提升了88%。(本文来源于《2016年全国电火花成形加工技术研讨会交流文集》期刊2016-08-21）
刘仁体[10]（2016）在《功能电极电火花诱导烧蚀及磨削辅助复合加工研究》一文中研究指出功能电极烧蚀加工是将氧气和工作液(水)的混合介质通入到电火花加工间隙中,利用电火花释放的能量引燃工件材料,使之与氧气燃烧,提高能量去除率。但是由于烧蚀加工能量较大,在工件表面生成巨大的烧蚀坑和氧化产物,工件表面极差,影响烧蚀加工效率进一步提升。为了解决功能电极电火花诱导烧蚀加工方法在提高电火花加工效率时对工件表面造成的损伤,本文提出了功能电极电火花诱导烧蚀及磨削辅助复合加工技术,在烧蚀加工中对工件进行在线修整。机械磨削作用能将烧蚀加工中生成的表面氧化物去除,一是能避免氧化层对烧蚀加工的阻碍,提高加工效率;二是能提高烧蚀加工中的工件表面质量。具体研究工作如下。(1)为实现功能电极烧蚀加工与机械磨削加工的复合目标,本文基于烧蚀加工系统设计了功能电极电火花诱导烧蚀及磨削辅助复合高效加工系统,实现烧蚀加工和机械磨削加工的复合。(2)通过对气体介质和液体介质电火花放电机理过程的比较以及对烧蚀加工中燃烧反应的诱发和传播机理的分析,深入研究了气液混合工作介质烧蚀加工的机理过程,认为其机理过程包括混合介质的电离击穿分析,燃烧反应的诱发机理和传播过程,烧蚀生成物的排出。(3)通过电火花诱导烧蚀加工和磨削修整复合加工实验的对比分析,复合加工方法无论是加工效率还是表面质量都有明显优势,试验加工中分析了机械磨削作用对加工过程中材料去除率、表面质量以及极间放电过程的影响机理。(4)通过改变加工参数(电参数、非电参数)的方法进行了工艺试验,研究了加工参数对功能电极电火花诱导烧蚀磨削修整高效加工方法加工效率和表面质量的影响规律。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2016-03-01）
电极烧蚀论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为解决放电雾化烧蚀成形加工盲型孔过程中出现的烧蚀颗粒大、排屑难、加工不稳定问题,制作了中空铜管与正方形紫铜块相结合的成形电极,分别对无壁槽电极和壁槽电极的极间流场及颗粒质量浓度分布进行了仿真分析与比较,基于极间流场仿真结果进行了雾化烧蚀对比实验,并对两种电极加工工件表面形貌进行了对比分析。实验结果表明:当槽宽为1 mm、倾斜角为60°时,烧蚀效率最高。在相同加工条件下进行雾化烧蚀加工时,与无壁槽电极相比,壁槽电极的蚀除速率提高了15.7%,壁槽电极的电极相对损耗率增大了6.2%。壁槽电极加工时的表面质量比无壁槽电极加工时的表面质量高。实验结果验证了仿真结果的正确性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电极烧蚀论文参考文献
[1].罗启平.高压脉冲水中放电钨铜电极烧蚀特性实验研究[J].真空科学与技术学报.2019
[2].邵俊科,孔令蕾,邱明波,韩云晓,刘志东.壁槽电极雾化烧蚀成形加工工艺[J].中国机械工程.2019
[3].金文斌,陈少昆,杨泽峰.极性对电极材料电弧烧蚀的影响[J].电器与能效管理技术.2019
[4].袁端磊,王海燕,杨芳,朱志豪,费翔.电极烧蚀对密闭容器内空气故障电弧的影响[J].高压电器.2018
[5].邵俊科.电极形式对电火花雾化烧蚀成形加工影响研究[D].南京航空航天大学.2018
[6].杨冬雷.电极快速进给放电烧蚀分层铣削高效加工技术研究[D].南京航空航天大学.2018
[7].俞晓春.分立电极多通道放电雾化烧蚀加工技术研究[D].南京航空航天大学.2018
[8].史璟云.烧结金刚石电极放电烧蚀磨削复合加工技术研究[D].南京航空航天大学.2017
[9].邱明波,史璟云,丁成才.烧结金刚石电极放电烧蚀磨削复合加工技术研究[C].2016年全国电火花成形加工技术研讨会交流文集.2016
[10].刘仁体.功能电极电火花诱导烧蚀及磨削辅助复合加工研究[D].南京航空航天大学.2016
论文知识图
