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摘要：混凝土是房屋建筑工程领域中常用的一种施工材料，混凝土的施工质量可受到机械作业、工艺技术条件、外界气候及人为因素等的影响，如无法有效控制施工质量，将可能造成砼结构出现裂缝等问题。一旦砼结构出现质量缺陷，将会严重威胁房屋建筑的防渗性能、承重性能及结构的稳定性，同时会对房屋建筑工程的使用寿命及外观造成严重影响。对此，在建设房屋建筑时应重视采用有效的方法严格控制混凝土的施工质量。文章重点就房建施工中混凝土的质量控制进行略述，以供参考。
关键词：房屋建筑；混凝土；质量控制
在我国经济快速发展的阶段，人们的生活质量也有着显著的提高，因此人们在物质和精神生活都比较满足的阶段，对于其他方面的需求就在不断增加。其中就包括人们对于房建工程质量的要求，这也导致我国建筑企业越来越注重房建工程中主要材料的质量控制和管理情况。混凝土是房建工程中非常重要的基本材料，因此在建筑单位进行施工的时候，混凝土的质量管理工作中，除了需要加强其中的强度、密度等方面的控制，外观的控制也非常重要。因此在房建工程过程中，还需要注重其中基础材料，特别是混凝土的质量控制情况，这样才能够保证房建工程结束之后，房屋质量能够达到人们的要求，促进我国建筑施工工程的发展。
一、房屋建筑施工中混凝土常见的质量问题
为了能够顺应时代的发展，满足现阶段人们对于房屋的重大需求，因此很多房屋建设工程都加大了对混凝土的使用以及利用情况。但是在房屋建设符合大众需求的过程中，还需要保证其中的质量情况得到良好的控制。同时在房屋建设过程中使用混凝土还应该注意到质量的问题，这一点在房屋建造的施工结束之后也比较容易收到关注，因此在房屋建设使用混凝土施工的过程中，施工的质量问题还需要关注到以下两点内容：
（一）表面色差
在房屋建设过程中，使用混凝土进行施工，其中能够导致混凝土的表面出现色差的情况具有很多原因，其中最主要的一种原因就是在搅拌的时候，施工人员对于搅拌的时间没有准确的掌握，同时配料人员在原材料和配料的使用比例上也没有按照相关的标准和要求具体进行施工，这些情况都比较容易导致混凝土在施工之后表现出现色差的情况。除此之外，在房建施工中，混凝土的浇筑过程中，混凝土比较容易出现离析的现象，这也是导致混凝土表面存在色差的原因。
（二）蜂窝麻面的现象
在使用混凝土进行施工的过程中，导致出现蜂窝麻面的主要原因就是，由于混凝土在使用的时候，其中细骨料没有用到足量的情况，同时在混凝土的使用中间也会由于细骨料使用的数量不足，出现混凝土使用时出现缝隙，所以也会导致墙面出现蜂窝麻面的现象。除此之外相关的工作人员在使用混凝土之间进行振捣的过程中，没有对混凝土进行详细的作业，因此很容易导致混凝土的振捣出现要求不够，甚至没有按照要求达标的现象，这些情况都很容易导致混凝土出现蜂窝麻面。
二、控制房屋建筑中混凝土施工质量的措施
（一）控制好原材料质量
首先，在选择水泥时应考虑其成分、强度等级是否符合工程设计要求，尽量采用社会信誉良好的厂家生产的产品。为了预防砼结构出现裂缝，则可以选用中热量或低热量水泥，包括粉煤灰、抗硫酸盐及矿渣水泥等。选择砂石（细骨料）的过程中要严格控制含沙量、细度、质地等参数，砂石细度模数一般应控制在1.6-3.7之间，同时保证砂石中的含沙量、有害物质含量与强制性标准相符。对于配制混凝土时需要使用的石子（粗骨料），则需要认真检查颗粒直径、级配及质地等是否符合要求，且应尽量避免采用掺有岩石废料、经烧灼处理的石灰石作为粗骨料。水也会对混凝土的施工质量产生一定的影响，在配制混凝土时可尽量采用饮用水，如无法采用饮用水，则需对水的抗腐蚀性能与水质进行检测，并确认合格后才能用于拌制混凝土；禁止采用PH＜4、工业废水、现场污水等搅拌混凝土。
（二）严格控制配合比及拌和质量
混凝土的配合比设计不合理是引起孔洞、蜂窝、露筋及裂缝等质量问题的重要原因，为了预防上述质量通病，在设计配合比时应注意以下事项。首先，在拌和水泥、石子及砂石等原料时，应严格按照设计的配合比，并保证各类原料计量准确，搅拌混凝土的过程中要做到经常检查，可在搅拌机中配备水表，以避免单凭经验对用水量进行调整。加入砂石料之前，需做好过磅称量，避免采用小车划线的体积计量法；如需在混凝土中添加外加剂，则拌和前要称量好每一份的量，禁止采用铁楸在拌和的过程中随意添加。同时确保均匀拌合混凝土，避免因石子过多、砂浆过少及搅拌不均匀等而引起蜂窝及麻面问题。为避免砼结构中出现孔洞、露筋现象，则对于结构较为复杂的部位及钢筋间距较小的部位，在设计配合比时可尽量采用小粒径粗骨料，确保混凝土的和易性达到要求。
（三）有效控制浇筑质量
在浇筑房屋建筑中的混凝土前应清理干净模板表面，避免杂物，如硬结水泥浆等附着于模板内侧表面，同时浇水湿润模板，采用腻子、泡沫胶等将模板缝隙堵严，需用长效隔离剂刷涂模板，以保证砼结构表面光滑，预防出现麻面及表面不平整等问题。需严格控制好混凝土的坍落度，如下料高度＞2m，则采用溜槽或串筒辅助浇筑施工；进行分层浇筑及分层振捣，避免出现漏振问题，浇筑施工中需检查模板是否出现漏浆情况，保证均匀振实混凝土，将混凝土中的气泡完全排除，以预防麻面、蜂窝。在浇筑墙根部位、梁、柱及建筑基础时，注意在浇筑完下部的混凝土后间隔60min~90min后再继续浇筑上部的混凝土，以保证下部混凝土沉实及避免砼结构“烂根”。为避免砼结构中出现孔洞及露筋问题，则对于砼结构中预留的孔洞，则应同时在两侧下料，并在侧面设置浇灌门，以预防出现漏振问题；确保钢筋及其保护层的安装位置、厚度准确无误后才能浇筑混凝土，浇灌高度＞2m时，采用溜槽下料，以预防混凝土离析，振捣时注意避免撞击钢筋及踩踏钢筋，并振捣密实保护层所在的位置。此外，尽量避免在气温较高的条件下进行浇筑施工，以25℃的温度条件实施浇筑作业为宜，可选择在秋季、春季或夜间完成混凝土的浇筑作业，以避免因温差过大而导致砼结构产生温度裂缝。入料前应避免原材料受到阳光的照射，以提高水泥塑凝性及预防出现脱落裂缝，浇筑时可采用草帘及遮阳网等将混凝土遮盖好，或同时进行覆盖、浇筑及洒水冷却。对于大体积混凝土，应分层及分块实施浇筑作业，注意边浇筑边振捣，确保振捣力度、频率及时间与施工要求相符，以减少砼结构内部砂石空隙及有效释放内部温度。
（四）混凝土拆模与养护
在混凝土质量的控制过程中，需要保证拆模和养护的工作能够按照正常的顺序进行。同时在混凝土进行拆模和养护的工作中，需要主要关注的就是，混凝土在拆模的时候的时间，同时也需要按照严格的规范和要求，根据这样的条件，对于混凝土拆模的结果进行检测。其次就是混凝土拆模之后，还需要注意不能够立刻保证冷水浇筑，这样会导致出现温差的裂纹，这些都是房屋建造的过程中混凝土拆模和养护所需要注意的重要内容。
总之，在房建工作中，混凝土施工是一项非常重要的基础工作。因此在混凝土的施工中，应首先做好混凝土原材料的质量把关工作以及优化混凝土的配合比和拌合质量，其次应严格按照工艺流程标准展开混凝土的浇筑、拆模及养护工作，从而才能保证混凝土的良好使用，促进我国建筑工程的良好发展。
参考文献
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