导读:本文包含了最小喷动速度论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:最小,速度,流化床,矩形,导向,狭缝,层压。
最小喷动速度论文文献综述
张翠宣,徐庆,叶京生[1]（2011）在《射流喷动流化床最小喷动速度的研究》一文中研究指出介绍了射流喷动流化床,并研究了该种设备内最小喷动速度随各影响因素的变化规律。提出了射流喷动流化床用于颗粒状药品涂敷造粒时的最小喷动速度关联式,与实验值吻合较好。(本文来源于《机电信息》期刊2011年20期）
王春华,仲兆平,李睿,鄂加强[2]（2010）在《喷动流化床最小喷动流化速度智能拟合》一文中研究指出在叁维冷态试验台架上对喷动流化床最小喷动流化速度进行实验研究,分析喷动流化床主要工作参数,如静止床高、颗粒粒径、颗粒密度、喷口直径、流化气率对最小喷动流化速度的影响。在实验研究的基础上,利用最小二乘支持向量机对最小喷动流化速度与喷动流化床主要设计参数之间的数值关系进行智能拟合,并利用自适应遗传算法优化最小二乘支持向量机的参数。通过15个预测样本的检验,最小二乘支持向量机模型的拟合性能优于常用的经验公式以及神经网络。(本文来源于《中国电机工程学报》期刊2010年17期）
张小兵,吴宇,杨雪峰,周勇,郑建川[3]（2009）在《带导流管液固喷动床的最小喷动速度研究》一文中研究指出在截面为矩形有机玻璃喷动床内,使用四种粒径的窄筛分球形玻璃珠,以常温水作为喷动和辅助液体。综合考虑床体的几何尺寸、操作参数以及液体和颗粒的物性特征,系统研究带导流管喷动床的最小喷动速度,得出最小喷动速度的经验公式,为设计和操作提供参考。(本文来源于《化工设计》期刊2009年01期）
魏炳南[4]（2009）在《细颗粒环形喷动床的最小喷动速度和压力波动特性研究》一文中研究指出喷动床技术作为20世纪50年代中期发展起来的一种处理粗颗粒的流态化技术,已经从最初的用于颗粒的干燥过程,逐渐扩展到用于粘性强或粗块状颗粒的表面涂层、涂料、悬浮液以及干燥、粉碎、造粒、煤燃烧和气化、铁矿石还原、焦炭活化、石油热裂化等工艺。喷动床的流动机制与流化床有很大区别。其颗粒的搅动由稳定的轴向射流所致,与流化床中随即复杂的颗粒流动相比,更有规则。随着该技术的不断推广和研究的深入,又出现了各种各样的改进型喷动床,以适应各种工业应用的需要。本文通过对喷动床机理的深入研究,在前人研究的基础上,以将喷动床技术与煤气化工艺相结合为目的,设计建造了一种新型的喷动床多喷口环形喷动床。采用了统计学分析和频谱分析相结合的手段,系统的研究了该新型喷动床体内的最小喷动速度和压力波动特性。本课题研究内容主要包括:以采用细颗粒的斜口和直口喷动床型为实验基础,对喷动床主要流体动力学参数:最小喷动速度和最大床层压降进行研究。通过改变颗粒粒径、密度、喷口尺寸、床体直径、静床高等参数所测得的实验数据,对其进行了非线性拟合,拟合结果与实验结果误差在7%以内。还对喷动床内压力波动的生成源进行研究。通过统计与频谱分析,发现了喷动床体内的压力扰动主要来源有叁个,分别是气流从压力室进入喷口时产生的脉动、气流在床内轴向输送的间歇性运动、以及多喷口射流之间周向的相互扰动。并对其各自的特性进行了深入的研究。此外,还对斜口喷动床的喷动特性进行了实验研究,比较直向与斜向流动下的颗粒混合机理。(本文来源于《上海交通大学》期刊2009-01-01）
李乾军,章名耀,施爱阳[5]（2008）在《加压喷动流化床最小喷动速度的试验研究》一文中研究指出在内径100mm的有机玻璃冷模装置上进行了加压喷动流化床试验。床料直径为1.6mm、2.3mm的小米。研究了压力、静止床高及流化风对最小喷动速度的影响。试验结果表明:喷动流化床的最小喷动速度随压力的增大而减小,但减小幅度逐渐变小;静止床高增大,最小喷动速度增大,但床高的增加对最小喷动速度的影响随着压力的增大而减弱。流化风风量增加导致最小喷动速度降低。根据试验数据进行了线性回归,分别得出了uf=0和uf>0(uf为流化风床内表观气速)时最小喷动速度的关联式,相关系数分别为0.964和0.920,关联式和试验值吻合较好。(本文来源于《热能动力工程》期刊2008年01期）
吴静,张少峰,刘燕[6]（2005）在《双喷嘴矩形喷动床中最小喷动速度的实验研究》一文中研究指出在双喷嘴矩形喷动床内,以空气为喷动气体,研究了最小喷动速度的变化规律和影响因素。实验表明,双喷嘴矩形喷动床的最小喷动速度与颗粒粒径、床层高度及操作温度有关。并在综合考虑床层高度以及气体和固体颗粒的物性的基础上,得出了双喷嘴矩形喷动床最小喷动时雷诺数的经验关联式。(本文来源于《化工机械》期刊2005年06期）
唐凤翔,张济宇[7]（2004）在《喷动流化床最小喷动流化速度的多因素影响与关联》一文中研究指出在一Ф12 5mm、锥角 6 0°的喷动流化床内测定了混合和分离体系的混合二组分及其单一组分的最小喷动流化速度umsf.实验表明 ,最小喷动速度随静床高增加而增大 ,随流化气速和浮升组分分率增大而减小 ;混合体系中最小喷动速度随浮升组分分率接近线性递减 ,而分离体系却呈曲线降低 .对比分析了文献umsf数据 ,除喷口直径外 ,多孔分布板形式和床径明显影响umsf的大小 ,采用cos(aθ)、sin(bθ)、tan(cβ)和 f(Dc/Dcref)来分别修正分布板夹角θ、均匀布气结构、开孔方向角 β和床径Dc 的影响 .根据本文和文献不同结构与体系的5 90组数据 ,又用 6个量纲 1参数和上述 4个修正函数进行了多重影响因素的综合回归 ,得出新的预测umsf的普适关联式 ,该式偏差± 2 9 5 % ,平均偏差 11 5 % ,相关系数 0 97.(本文来源于《化工学报》期刊2004年07期）
王宝群,罗保林[8]（2001）在《狭缝式矩形喷动床中多粒度颗粒体系的最小喷动速度》一文中研究指出在150 mm×50 mm×1100 mm的矩形喷动床中，采用宽度为2, 4, 6 mm 的3种狭缝式气体分布板，研究了单一粒度组成和多粒度组成玻璃珠的最小喷动速度. 实验证明，矩形喷动床的最小喷动速度与物料的粒度和组成有关. 给出了最小喷动速度与颗粒粒径和粒度组成的关联式，作出了多粒度组成颗粒体系最小喷动速度的相图.(本文来源于《过程工程学报》期刊2001年02期）
毛元夫,颜涌捷[9]（1999）在《喷动流化床的最小喷动流化速度和床层压降》一文中研究指出在一喷动流化床（直径 ５０ ｍｍ）实验台上采用 ０．６３～１．６０ ｍｍ的神府原煤颗粒，在连续进料的情况下进行了最小喷动流化速度以及固定流化气、改变喷动气和固定喷动气、改变流化气的床层压降变化的实验研究．结果表明，最小喷动流化速度可以参考鼓泡流化床的临界流化速度的计算方法；床层压降变化证实，喷动流化床具有良好的调节能力．(本文来源于《化工冶金》期刊1999年02期）
王国胜,薛惠芳,王红心,张怀清,张政[10]（1998）在《导向管喷流床的最小喷动速度的研究》一文中研究指出在内径９２ｍｍ的有机玻璃床内，使用四种不同的物料，以空气作为喷动和流化气体，综合考虑了床层的几何尺寸，以及气体和固体本身的物性，研究了导向管喷流床的最小喷动速度，得出了导向管喷流床的最小喷动速度的经验公式，以便对其设计和操作提供参考(本文来源于《化学反应工程与工艺》期刊1998年03期）
最小喷动速度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在叁维冷态试验台架上对喷动流化床最小喷动流化速度进行实验研究,分析喷动流化床主要工作参数,如静止床高、颗粒粒径、颗粒密度、喷口直径、流化气率对最小喷动流化速度的影响。在实验研究的基础上,利用最小二乘支持向量机对最小喷动流化速度与喷动流化床主要设计参数之间的数值关系进行智能拟合,并利用自适应遗传算法优化最小二乘支持向量机的参数。通过15个预测样本的检验,最小二乘支持向量机模型的拟合性能优于常用的经验公式以及神经网络。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
最小喷动速度论文参考文献
[1].张翠宣,徐庆,叶京生.射流喷动流化床最小喷动速度的研究[J].机电信息.2011
[2].王春华,仲兆平,李睿,鄂加强.喷动流化床最小喷动流化速度智能拟合[J].中国电机工程学报.2010
[3].张小兵,吴宇,杨雪峰,周勇,郑建川.带导流管液固喷动床的最小喷动速度研究[J].化工设计.2009
[4].魏炳南.细颗粒环形喷动床的最小喷动速度和压力波动特性研究[D].上海交通大学.2009
[5].李乾军,章名耀,施爱阳.加压喷动流化床最小喷动速度的试验研究[J].热能动力工程.2008
[6].吴静,张少峰,刘燕.双喷嘴矩形喷动床中最小喷动速度的实验研究[J].化工机械.2005
[7].唐凤翔,张济宇.喷动流化床最小喷动流化速度的多因素影响与关联[J].化工学报.2004
[8].王宝群,罗保林.狭缝式矩形喷动床中多粒度颗粒体系的最小喷动速度[J].过程工程学报.2001
[9].毛元夫,颜涌捷.喷动流化床的最小喷动流化速度和床层压降[J].化工冶金.1999
[10].王国胜,薛惠芳,王红心,张怀清,张政.导向管喷流床的最小喷动速度的研究[J].化学反应工程与工艺.1998
论文知识图
