导读:本文包含了结晶过程模型论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:结晶,模型,流体力学,自适应,神经网络,工业,尺度。
结晶过程模型论文文献综述
韦锦,蓝启亮,蒙艳玫,李广全,张金来[1]（2018）在《基于子空间模型的煮糖结晶过程入料流量自适应控制》一文中研究指出为研究具有非线性大时滞特点的煮糖过程入料流量的自适应控制问题,从系统辨识的角度入手,通过子空间辨识法建立入料流量与电动阀门开度之间的预测模型,利用改进型最小二乘法构建目标函数简化运算,通过滚动优化来整定模型的输出误差以实现对入料流量的自适应控制。仿真结果表明,子空间预测模型的训练时间为0. 888 3 s,平均绝对误差为0. 002 6,明显优于BP神经网络预测模型和RBF神经网络预测模型的预测性能,符合煮糖过程工艺控制的要求。最后通过自主研发的煮糖过程综合实验平台对该控制算法的有效性和优越性进行了实验验证。(本文来源于《广西大学学报(自然科学版)》期刊2018年05期）
李倩[2]（2018）在《气液（浆态）反应器流动及结晶过程的模型与数值模拟》一文中研究指出气液(浆态)反应器广泛应用于石油化工、生物化工和环境工程等领域。关于这类反应器的模型与数值模拟研究已经有很多,但是由于气泡-气泡、气泡-液相之间的相互作用复杂,相间作用力、气泡导致的湍动和气泡聚并、破碎等多种模型的组合形式多样,目前尚没有能够普遍适用的模型。本文从计算流体力学(Computational fluid dynamics,CFD)-群体平衡方程(Population balance equation,PBE)耦合模型出发,对气液鼓泡塔和气升式环流反应器进行了模型与数值模拟研究。首先,利用Fortran自编程序建立气液两相的CFD-PBE耦合模型。针对固定节点法存在的对大颗粒数密度预测偏高的问题,首次将固定节点法改进之后的单元平均法,成功地用于非均相体系PBE的求解。利用该模型对气液鼓泡塔进行了模拟研究,分别采用单元平均法和固定节点法求解模型中的PBE。通过与实验结果的对比发现,两种方法计算得到的气含率、轴向液速等都可以和实验结果较好地吻合,但是采用固定节点法得到的气泡平均直径偏大,气泡大小分布(Bubble size distribution,BSD)较宽且大气泡预测偏高,利用单元平均法得到的气泡平均直径和局部BSD与实验结果更加吻合。随后利用该模型对表观气速的影响进行了研究,结果显示随表观气速增大,模拟得到的反应器内气含率逐渐增大,气泡平均直径呈现先略微增大后减小的趋势。其次,基于开源计算流体力学软件平台OpenFOAM(C++风格编写)开发了气液两相CFD-PBE求解器,并以鼓泡塔为对象完成了验证。在此基础上进一步耦合了气液传质、反应过程和描述结晶过程的PBE,开发了适用于气液结晶体系的CFD-PBE-PBE的耦合模型与求解器,首次实现这类体系的耦合模拟。以环流结晶器为研究对象,对CO2气和Ca(OH)2溶液反应生成CaC03结晶的过程进行了研究,分别考察了化学反应增强因子、结晶动力学模型和操作参数对结晶过程的影响。模拟结果显示,考虑化学反应增强因子对溶液pH值和Ca2+浓度的变化略有影响,但是对颗粒的平均直径和颗粒大小分布(Crystal size distribution,CSD)基本没有影响。结晶动力学模型对模拟结果影响显着,选择适当的结晶动力学模型可以得到与实验结果较吻合的模拟结果,准确预测反应器内pH值、Ca2+浓度和晶体直径等随时间的变化情况。表观气速增大会显着加快OH-和Ca2+的消耗速度,晶体平均粒径略有增加。反应物初始浓度增大时,晶粒的平均直径减小且CSD变窄并向左移动。最后,目前关于鼓泡塔的模型和数值模拟研究大多是在常压下进行的,而工业鼓泡塔则通常是在加压的条件下进行操作的。因此在气液两相CFD-PBE求解器中,对曳力模型和气泡破碎模型进行了修正,通过引入修正系数考察了压力对气含率和气泡大小的影响。利用该求解器对不同压力下的鼓泡塔进行了模拟,模拟所得气含率和文献中的实验结果吻合较好。在表观气速较高时气泡直径的预测结果随压力增大而减小,BSD的模拟结果显示随压力增大,大气泡减少、小气泡增多,说明气泡的破碎增强。(本文来源于《中国科学院大学(中国科学院过程工程研究所)》期刊2018-06-01）
陈荣创,郑志镇,李建军[3]（2017）在《一种统一的耦合动态再结晶过程的300M钢流动应力模型》一文中研究指出现有的基于位错密度演化的流动应力模型,在动态回复段和动态再结晶段的形式不统一,而且没有充分考虑到动态再结晶过程的影响,会使流动应力的计算结果不准确。为此,本文研究了动态再结晶对材料加工硬化和动态软化的影响,提出了一个统一的流动应力模型。通过在Gleeble 3500试验机上开展热压缩实验,得到了300M钢在不同温度(950-1150℃)、应变(0-0.8)、应变速率(0.01-10/s)下的流动应力,并通过Matlab计算和迭代,建立了300M钢流动应力模型。最后,将该模型用于变应变速率热压缩流动应力预测,取得了较高的计算精度。本文提出的耦合动态再结晶过程的流动应力模型很好的预测300M钢在高温下的流动行为。(本文来源于《创新塑性加工技术，推动智能制造发展——第十五届全国塑性工程学会年会暨第七届全球华人塑性加工技术交流会学术会议论文集》期刊2017-10-13）
宋书恒[4]（2016）在《对二甲苯熔融结晶过程实验及数学模型研究》一文中研究指出对二甲苯是一种重要的化工原料,我们通常称之为PX,大部分PX被用于生产PTA(精对苯二甲酸),我国国内PX需求量很大,对外依存度在50%左右。PX的应用非常广泛,出现在我们日常生活的衣食住行之中,带给我们生活中的便利,为了解决对外依存度过高的问题,我国需要加大PX生产的产能。对二甲苯一般由混合二甲苯分离所得,混合二甲苯中含有对二甲苯以及其同分异构体,采用传统精馏等手段难以分离,但熔融结晶技术可以起到良好效果。熔融结晶技术作为一门绿色环保技术,具有能耗低,分离效率好,设备投资少,产品纯度高等优点,并且对于分离共沸物、热敏性物质有显着的优势。因为熔融结晶技术的特殊性,很难说某一种结晶器设备可以应用于很多物系的分离,更多的是针对特殊的物系,以及分离条件设计一种专用的结晶设备。本文主要以对二甲苯-间二甲苯物系为实验对象,在自制的结晶分离塔内,通过改变各种操作条件,得到高纯度的对二甲苯产品。实验结果表明:在结晶塔中必须有适度的搅拌,没有搅拌作用会使晶体床层中悬浮密度不均,不能得到高纯度产品,但搅拌速率维持在一个低速率上即可,适度的搅拌有益结晶塔分离效果。进料浓度对结晶塔的分离效果是基本因素,结晶塔能达到的上限分离效果取决于进料浓度的高低,较高纯度的进料浓度是取得高纯产品的前提条件。结晶塔内存在一定高度的晶体床层是结晶分离的基础条件,结晶纯化的发汗效果、逆流洗涤可以说大部分都基于晶体床层这一平台,随着晶体床层的增高,产品纯度增大,分离效果明显提高,但高晶体床层会增加设备费,在实际中,应综合考虑选择适当的晶体床层。通过调整不同操作参数,得到大量数据,在1350mm高度的结晶塔内,可将对二甲苯从93.8%提纯至99%以上,为设备改进放大提供数据。实验过程中,为本实验结晶塔建立了数学模型及其简化形式,并在实验中采集了大量数据,得到对二甲苯浓度沿塔高的分布曲线,并对数学模型进行拟合,以验证模型的正确性,最后从实验结果提出设备的改进意见。(本文来源于《湘潭大学》期刊2016-06-01）
李娜[5]（2015）在《结晶过程多相流多尺度耦合模型的验证与应用》一文中研究指出工业结晶过程通常当晶体处在悬浮状态时发生,液体流动状况、品体悬浮状况等流体动力学特征和结晶动力学因素一起影响晶体产品品质。研究证明,在连续结晶器的同一液体流场下,大小不一的晶体在结晶器内各处悬浮密度不等,所以,器内各处晶体粒径分布(crystal size distribution, CSD)不一,且产品粒径主要取决于排料点的CSD。所以,研究连续结晶器内不同位置的CSD,可为结晶过程控制和结晶器设计提供参考数据。在结晶过程早期的研究中,大部分研究工作采用的是MSMPR模型,且没有考虑结晶器内的流体动力学因素,导致研究结果与实际工业结晶过程有很大差异。为了减小此差异,必须考察流体动力学与结晶动力学的共同作用。但山于器内晶体的非线性流动、不均匀分佃及流体流动状态不一,无法通过试验得到准确的黼体悬浮密度分布情况。计算流体力学(Computational Fluid Dynamics, CFD)被广泛应用于结晶过程流体研究中,可作为研究结晶过程中液相流场和固相悬浮状态的有力工具。本课题组依据结晶器内晶体的多尺度分布特点,建立了结晶过程多相流多尺度耦合模型。本文验证并应用了该模型。本文使用的Oslo结舶器为普遍在结晶过程中使用的结晶器,研究结论如下：1.采用ANSYS 14.5模拟了Oslo结晶器内的流体动力学状态,考察了不同循环速率下不同液体流场的不同粒径晶粒分佃情况；并根据设定的分区考察了不同区域的晶体粒径分伽,据此分析Oslo结晶器产品粒径分布与流动状态之间的关系。通过对结晶器不同区域的粒径分布研究,证实了在适宜的循环液进口流速下,在结晶区域可实现稳定的晶体粒径分布布。循坏速率与要求晶体粒径直接相关。同时,变径区域可实现晶体的粒径分级,控制循环液体中的晶体粒径和晶体悬浮密度。研究结果为结晶过程提供理论与工程设计依据。2.优化已建立的多尺度耦合模型,并将其应用于Oslo结晶器。借助计算流体力学软件,模拟了器内流场,得到的相关信息即为微观尺度模拟结果。根据晶体悬浮密度分布情况,对Oslo结晶器合理分区。对已建立的介观尺度模型的物料衡算和粒数衡算方程进行相应的修改,推导出本模拟条件下的Oslo结晶器介观尺度模型。得到了应用于Oslo结晶器的结晶过程多相流多尺度祸合模型。3.利用Oslo结晶器的结晶过程多相流多尺度耦合模型,对KC1连续冷却结晶过程进行仿真模拟,验证了模型。分别考察了不同循环入口流速和不同进料晶体体积分数情况下的有关流场、晶体悬浮状态和溶液过饱和度的分柿信息。山模拟结果可知,在结晶器结构等其他条件不变的情况下：循环流速对流场分布的影响较大,进而影响到晶体的分布及晶体的结晶过程；循环流速对溶液过饱和度分布的均匀性有一定的影响,随着循环流速的增大,溶液过饱和度分布趋于均匀；无论循环流速大小,结晶器内各区域晶体平均悬浮密度和溶液过饱和度均随着其在结晶器内区域位置的增高而减小；各个区域晶体平均悬浮密度与过饱和度的总体分柿情况在大部分区域变化趋势相同。随着进料晶体体积分数增大,器内晶体增多；进料晶体体积分数对过饱和度分夼均匀性有一定程度影响。根据模型模拟的结果,考察和研究不同循环速率与不同进料晶体体积分数下各个区域内晶体与过饱和度的分布舰律,运用晶体生长理论合理解释,所得结果符合流体动力学和结晶过程基本理论,验证了该结晶过程多相流多尺度耦合模型的正确性,可用于指导结晶器设计和结晶过程分析。(本文来源于《天津科技大学》期刊2015-01-01）
付存然[6]（2013）在《结晶过程多尺度特征与耦合模型的研究》一文中研究指出结晶作为化工工业中的基本单元操作之一,具有产品纯度高、能量消耗低及环境污染小等优点,因而被广泛应用于化工、医药、生物技术和环境保护等生产领域中。工业结晶过程绝大多数是在液固混合体系中进行的,结晶器内的液体流动状态、晶体悬浮状态等流体动力学因素,与晶体的成核和生长过程等结晶动力学因素共同决定着最终晶体产品的质量。但在早期的研究中,结晶过程的大部分研究工作都是基于完全混合悬浮的理想模型展开的,即假设结晶器内固体的运动场与液体的运动场,不同尺寸的晶体的运动场完全相同、且等于均一值,没有考虑结晶器内的流体动力学因素,从而导致理论或实验的结果与实际工业结晶过程有很大出入。为能更准确地描述结晶过程,除了结晶动力学因素之外,结晶器内的流体动力学因素也应考虑在内,但由于结晶器内的流体流动一般是强烈的湍流流动,使得流场极其复杂,很难用一般的方法进行准确描述。目前,随着计算机的快速发展,用于复杂流体过程研究的计算流体力学(Computational Fluid Dynamics)模拟技术应运而生,因而为结晶过程中的流体动力学研究提供了很大便利。针对工业结晶过程的复杂性,依据现代计算工具,在考虑结晶过程多尺度特征的基础上,本文建立基于多相流多尺度特征为基础的模拟方法,以求实现复杂流场下结晶过程的仿真模拟。论文研究内容主要包括：根据结晶器内晶体悬浮状态的多尺度特征,从复杂体系的不同层次上建立了有关结晶过程的多尺度耦合模拟模型。结晶过程的微观尺度是借助CFD来考察结晶物系的流场,特别是晶体流场的变换规律,获得了微观尺度上的流体动力学信息,作为介观尺度结晶过程的模拟基础。晶体悬浮状态对结晶过程的影响在介观尺度中进行模拟,为此,以结晶器内晶体悬浮状态接近为原则,对模拟的结晶器进行了合理分区,根据结晶过程的物料衡算与粒数衡算,在各区域中建立了介观尺度结晶过程模拟模型,模型中充分考虑了各结晶区域晶体流动状态对结晶的影响。整体结晶过程的模拟是在充分考虑结晶器内流场特征和晶体悬浮状态特征的基础上,建立了考虑外界操作条件下,整体结晶器的宏观模拟模型,并利用数据分析软件,建立了工业结晶过程的宏观尺度模拟方法。利用开发的工业结晶过程多尺度模拟模型和模拟方法,对KC1-H20体系的连续冷却结晶过程进行了仿真模拟,分析考察了不同进料速度和不同进料浓度下工业结晶器中的流场、晶体悬浮密度和过饱和度的分布,为工业结晶过程的仿真模拟提供了新的研究方法。(本文来源于《天津科技大学》期刊2013-12-01）
武首香,高红[7]（2012）在《工业结晶过程中结晶动力学模型探讨》一文中研究指出针对工业结晶过程中的溶液结晶部分,探讨了晶体成核和成长的动力学模型,并对模型的应用情况进行了简单的阐述。(本文来源于《广东化工》期刊2012年08期）
刘吉胜[8]（2011）在《AE-活性酯固液相平衡模型及结晶过程研究》一文中研究指出AE-活性酯是合成广谱、长效第叁代头孢菌素类产品的重要中间体,目前国内AE-活性酯生产过程普遍存在批间产品质量不稳定、结晶过程收率低等问题；因此,本文对AE-活性酯的结晶过程进行系统研究,主要内容包括AE-活性酯的结晶热力学、AE-活性酯在二元混合溶剂中的固-液相平衡模型、AE-活性酯结晶工艺叁个方面。为了选择合适的溶剂及优化结晶工艺,本文对AE-活性酯在溶剂中的固液相平衡进行研究。采用激光检测技术测定AE-活性酯在二氯甲烷,乙腈,丙酮,1,2-二氯乙烷,四氢呋喃五种纯溶剂及四氢呋喃+二氯甲烷、四氢呋喃+1,2-二氯乙烷、二氯甲烷+乙腈叁组二元混合溶剂中的固液相平衡；考察了温度及混合溶剂的初始组成对AE-活性酯的溶解度的影响规律。本文进一步测定了AE-活性酯在二氯甲烷中的介稳区。应用Modified Apelblat方程关联AE-活性酯在纯溶剂及给定初始组成的二元混合溶剂中的固液相平衡数据。针对Jouyban-Acree模型刻画溶质在二元混合溶剂中的固液相平衡时需要其在两个纯溶剂中的固液相平衡数据,本文通过引入Modified Apelblat模型描述溶质在纯溶剂中的溶解度随温度的变化关系,从而提出一个能将溶质的溶解度与温度和二元混合溶剂的初始组成同时关联起来的改进Jouyban-Acree模型,该模型既克服了Modified Apelblat模型无法将溶质的溶解度与混合溶剂的组成关联起来的问题,又克服了Jouyban-Acree模型无法将溶质在纯溶剂中的溶解度与温度关联起来的问题。应用改进模型关联从文献搜集的39组药物在二元混合溶剂中的固液相平衡数据,其总体平均相对误差为3.65(±0.15)。由于该模型是包含9个参数的可线性化模型,本文基于参数的p值通过逐步回归对该模型进行简化；并且进一步对模型参数值的位数进行研究,将该问题转化为整数规划问题,通过遗传算法对该问题进行求解。在参数值保留相同位数情况下,整数规划获得的模型明显优于直接截断获得的模型,尤其对参数保留到整数位的模型。应用整数位最简化方程关联39组固液相平衡数据,其总体平均相对误差为4.32(±0.26)；因此,整数位最简化方程能很好地描述药物在二元混合溶剂中的溶解度随温度和二元混合溶剂的初始组成的变化关系。本文应用改进Jouyban-Acree模型关联AE-活性酯在叁组二元混合溶剂中的固液相平衡数据,并通过逐步回归和整数规划对模型简化及参数值的优化,从而获得整数位的最简化模型,该模型能很好地描述AE-活性酯在叁组混合溶剂中的溶解度随温度和二元混合溶剂初始组成的变化规律；改进Jouyban-Acree模型的研究不仅为AE-活性酯的结晶过程研究提供了可靠溶解度预测模型,同时为可线性化的模型提供模型简化和参数优化的方案。基于AE-活性酯的结晶热力学研究,本文确定AE-活性的结晶过程为冷却结晶。考察了搅拌速度、溶剂的含水率、以及混合溶剂的配比等工艺条件对结晶产品的纯度、收率、晶习和粒度分布的影响；通过以上研究,本文得到较优的操作工艺条件。(本文来源于《北京化工大学》期刊2011-05-30）
李师[9]（2010）在《基于ANFIS的酮苯脱蜡结晶过程润滑油收率软测量模型》一文中研究指出在润滑油生产过程中,酮苯脱蜡过程生产成本占整个润滑油生产成本的百分之六十以上,并且该过程直接影响润滑油的质量和收率。本文以某酮苯脱蜡装置为研究对象,将改进的蚁群聚类方法和自适应模糊神经网络相结合,建立了酮苯脱蜡装置结晶系统的软测量模型。本文主要研究内容有：软测量技术在二十世纪70年代提出以后,在理论研究领域和工程应用领域,都取得了丰硕的成果,展示了软测量技术巨大的工业应用前景,该技术的基本思想是通过测量影响主导变量的辅助变量的值,进行数据的预处理和建模,从而得到主导变量的最佳估计值。本文深入了解了润滑油酮苯脱蜡装置生产工艺流程,选取润滑油收率即脱蜡油收率作为该软测量模型的主导变量,分析了该过程中影响润滑油收率的因素,确定了包括：冷却速度、溶剂组成以及五流各次溶剂比作为该软测量模型的辅助变量。对实际过程采集数据进行预处理,利用改进的蚁群聚类算法对样本数据进行聚类分析,确定了聚类个数、聚类中心,在此基础上,提出了一种基于改进的蚁群聚类算法的自适应模糊神经网络软测量建模方法,建立了酮苯脱蜡结晶过程润滑油收率软测量模型,采用实际过程采集的数据进行软测量建模的仿真研究,结果表明,该软测量模型具有较好的精度。(本文来源于《华东理工大学》期刊2010-12-20）
李师,顾幸生[10]（2010）在《基于ANFIS的酮苯脱蜡结晶过程软测量模型研究》一文中研究指出酮苯脱蜡装置是润滑油生产的重要装置,本文以上海某石化公司酮苯脱蜡装置为研究背景,选取酮苯脱蜡过程润滑油收率为主导变量,通过研究酮苯脱蜡结晶系统工艺流程,分析该过程中影响润滑油收率的因素,选取相应的辅助变量,基于自适应模糊神经推理系统(ANFIS)建立该结晶系统过程的软测量模型。在建立ANFIS网络模型时,本文采用前后件参数分别辨识的方式,对于前件参数,采用模糊C-均值聚类方法加以辨识;对于后件参数采用递推最小二乘法加以辨识,同时对表达式系数进行修正,从而提高了模型的辨识精度,具有较好的实际应用意义。(本文来源于《上海市化学化工学会2010年度学术年会论文集（自动化专题）》期刊2010-11-01）
结晶过程模型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
气液(浆态)反应器广泛应用于石油化工、生物化工和环境工程等领域。关于这类反应器的模型与数值模拟研究已经有很多,但是由于气泡-气泡、气泡-液相之间的相互作用复杂,相间作用力、气泡导致的湍动和气泡聚并、破碎等多种模型的组合形式多样,目前尚没有能够普遍适用的模型。本文从计算流体力学(Computational fluid dynamics,CFD)-群体平衡方程(Population balance equation,PBE)耦合模型出发,对气液鼓泡塔和气升式环流反应器进行了模型与数值模拟研究。首先,利用Fortran自编程序建立气液两相的CFD-PBE耦合模型。针对固定节点法存在的对大颗粒数密度预测偏高的问题,首次将固定节点法改进之后的单元平均法,成功地用于非均相体系PBE的求解。利用该模型对气液鼓泡塔进行了模拟研究,分别采用单元平均法和固定节点法求解模型中的PBE。通过与实验结果的对比发现,两种方法计算得到的气含率、轴向液速等都可以和实验结果较好地吻合,但是采用固定节点法得到的气泡平均直径偏大,气泡大小分布(Bubble size distribution,BSD)较宽且大气泡预测偏高,利用单元平均法得到的气泡平均直径和局部BSD与实验结果更加吻合。随后利用该模型对表观气速的影响进行了研究,结果显示随表观气速增大,模拟得到的反应器内气含率逐渐增大,气泡平均直径呈现先略微增大后减小的趋势。其次,基于开源计算流体力学软件平台OpenFOAM(C++风格编写)开发了气液两相CFD-PBE求解器,并以鼓泡塔为对象完成了验证。在此基础上进一步耦合了气液传质、反应过程和描述结晶过程的PBE,开发了适用于气液结晶体系的CFD-PBE-PBE的耦合模型与求解器,首次实现这类体系的耦合模拟。以环流结晶器为研究对象,对CO2气和Ca(OH)2溶液反应生成CaC03结晶的过程进行了研究,分别考察了化学反应增强因子、结晶动力学模型和操作参数对结晶过程的影响。模拟结果显示,考虑化学反应增强因子对溶液pH值和Ca2+浓度的变化略有影响,但是对颗粒的平均直径和颗粒大小分布(Crystal size distribution,CSD)基本没有影响。结晶动力学模型对模拟结果影响显着,选择适当的结晶动力学模型可以得到与实验结果较吻合的模拟结果,准确预测反应器内pH值、Ca2+浓度和晶体直径等随时间的变化情况。表观气速增大会显着加快OH-和Ca2+的消耗速度,晶体平均粒径略有增加。反应物初始浓度增大时,晶粒的平均直径减小且CSD变窄并向左移动。最后,目前关于鼓泡塔的模型和数值模拟研究大多是在常压下进行的,而工业鼓泡塔则通常是在加压的条件下进行操作的。因此在气液两相CFD-PBE求解器中,对曳力模型和气泡破碎模型进行了修正,通过引入修正系数考察了压力对气含率和气泡大小的影响。利用该求解器对不同压力下的鼓泡塔进行了模拟,模拟所得气含率和文献中的实验结果吻合较好。在表观气速较高时气泡直径的预测结果随压力增大而减小,BSD的模拟结果显示随压力增大,大气泡减少、小气泡增多,说明气泡的破碎增强。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
结晶过程模型论文参考文献
[1].韦锦,蓝启亮,蒙艳玫,李广全,张金来.基于子空间模型的煮糖结晶过程入料流量自适应控制[J].广西大学学报(自然科学版).2018
[2].李倩.气液（浆态）反应器流动及结晶过程的模型与数值模拟[D].中国科学院大学(中国科学院过程工程研究所).2018
[3].陈荣创,郑志镇,李建军.一种统一的耦合动态再结晶过程的300M钢流动应力模型[C].创新塑性加工技术，推动智能制造发展——第十五届全国塑性工程学会年会暨第七届全球华人塑性加工技术交流会学术会议论文集.2017
[4].宋书恒.对二甲苯熔融结晶过程实验及数学模型研究[D].湘潭大学.2016
[5].李娜.结晶过程多相流多尺度耦合模型的验证与应用[D].天津科技大学.2015
[6].付存然.结晶过程多尺度特征与耦合模型的研究[D].天津科技大学.2013
[7].武首香,高红.工业结晶过程中结晶动力学模型探讨[J].广东化工.2012
[8].刘吉胜.AE-活性酯固液相平衡模型及结晶过程研究[D].北京化工大学.2011
[9].李师.基于ANFIS的酮苯脱蜡结晶过程润滑油收率软测量模型[D].华东理工大学.2010
[10].李师,顾幸生.基于ANFIS的酮苯脱蜡结晶过程软测量模型研究[C].上海市化学化工学会2010年度学术年会论文集（自动化专题）.2010
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