导读:本文包含了冷摆辗论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:齿轮,双曲面,数值,双螺旋,零件,模具,金属。
冷摆辗论文文献综述
金秋,冯玮[1]（2019）在《非回转铝合金薄板零件冷摆辗成形规律研究》一文中研究指出基于Deform-3D平台建立了薄板零件冷摆辗成形叁维有限元模型,研究了非回转铝合金薄板零件冷摆辗成形规律。揭示了薄板零件金属流动、模具充填规律以及等效应力和等效应变分布演化规律,阐明了薄板零件冷摆辗飞边分布不均匀性形成机理。最后开展了相关工艺实验,验证了有限元模拟结果的准确性。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年09期）
党玉功,高振山,卢杨奔,邓效忠[2]（2019）在《准双曲面齿轮冷摆辗加工多目标工艺优化分析》一文中研究指出根据抗疲劳制造要求和准双曲面齿轮的齿形特点,提出一种专用的冷摆辗加工方案。用正交数值模拟方案,通过数值模拟研究了工艺参数对模拟指标即摆辗成形力和齿面最大回弹量的影响规律,得到各因素在一定变化范围内较优的工艺参数组合,并对模拟结果进行了回归分析和相关性检验。研究结果可为实际生产中的工艺设计提供一定的参考价值。(本文来源于《机械传动》期刊2019年01期）
党玉功,都德伟,邓效忠,高振山[3]（2019）在《准双曲面齿轮冷摆辗加工模具寿命预测及其工艺》一文中研究指出为了降低生产成本和提高生产效率,对冷摆辗加工模具寿命进行了预测和工艺优化分析。通过热力耦合有限元数值模拟得到模具在摆辗过程中的应力应变,借助模具寿命估算数学模型,估算出特定工艺参数下的模具寿命。根据寿命计算结果对不同工艺参数组合下的模具寿命进行对比分析,找出各工艺参数对模具寿命的影响规律,并确定合理的工艺参数组合。研究结果表明:当上模转速、上模摆角和摩擦因子分别为40 r·min~(-1)、10°和0. 14时,模具寿命达到了21 464次,寿命得到了显着的提高。(本文来源于《河南科技大学学报(自然科学版)》期刊2019年01期）
金秋[4]（2018）在《复杂形状零件冷摆辗成形工艺优化方法研究》一文中研究指出冷摆辗是渐进成形工艺,具有省力、节能节材、成形精度高、成形质量好等优点,在精密成形领域占有重要地位。目前,冷摆辗成形工艺主要用来精密成形形状相对简单的回转零件。随着产品设计趋向于精密化、多样化、复杂化,越来越多的复杂形状零件需要精密、高效的加工制造。为发挥冷摆辗成形工艺自身优势,挖掘冷摆辗成形工艺内部潜能,拓宽冷摆辗成形工艺工业应用,本文采用有限元模拟和工艺实验相结合的方法,针对叁类典型复杂形状零件(复杂薄板零件、薄壁深窄槽零件、细轴端面齿轮零件)开展冷摆辗成形工艺优化方法研究,具体研究内容如下:(1)以复杂薄板零件—手机壳为研究对象,通过有限元模拟和工艺实验,揭示了手机壳冷摆辗成形金属流动规律和模具充填规律,阐明了手机壳冷摆辗成形过程中金属不均匀变形和模具充填不满机理。在上述研究基础上,提出了手机壳复杂内表面可刻意由高度动态摆头成形的新思路。以消除上述缺陷为目标,提出了手机壳冷摆辗成形工艺优化方法。(2)以薄壁深窄槽零件为研究对象,提出了薄壁深窄槽零件冷摆辗成形叁种金属流动模式。通过有限元模拟和工艺实验,揭示了叁种金属流动模式下薄壁深窄槽零件冷摆辗成形金属流动、模具充填和模具受力规律,阐明了叁种金属流动模式下金属折迭、模具充填不满、模具断裂等缺陷形成机理。在上述研究基础上,提出了通过控制金属流动来改善模具受力状态的新思路。以消除上述缺陷为目标,提出了薄壁深窄槽零件冷摆辗成形工艺优化方法。(3)以细轴端面齿轮零件为研究对象,通过有限元模拟和工艺实验,揭示了细轴端面齿轮零件冷摆辗成形金属流动规律和模具充填规律,阐明了细轴端面齿轮零件冷摆辗成形过程中金属折迭、模具充填不满等缺陷形成机理。在上述研究基础上,提出了细轴端面齿轮零件冷摆辗成形工艺优化方法。本文研究对于建立复杂形状零件冷摆辗精密成形理论,发展复杂形状零件冷摆辗精密成形技术,促进复杂形状零件冷摆辗精密成形工业应用具有一定的理论和实际工程价值。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2018-04-01）
钱东升,邓加东[5]（2016）在《锥齿轮精密冷摆辗成形在“材料成型数值模拟”课程教学中的应用》一文中研究指出有限元数值模拟技术作为一种高效低成本的分析手段,被广泛应用于各工程领域,也是工科院校面向本科生开设的专业课之一。本文以锥齿轮精密冷摆辗成形有限元模拟为例,介绍了DEFORM-3D软件在"材料成型数值模拟"课程教学中的具体应用,使学生掌握了关键建模技术和数值分析方法,提高了解决实际工程问题的能力。(本文来源于《科教导刊(上旬刊)》期刊2016年10期）
伍太宾,顾峻勇[6]（2015）在《具有双螺旋齿面的直锥齿轮冷摆辗成形过程的数值模拟与试验研究》一文中研究指出为了获得高质量、高精度的直锥齿轮精密锻件,对具有双螺旋面齿形的直锥齿轮冷摆辗成形工艺进行了Deform-3D数值模拟分析和工艺试验研究。首先借助于Deform-3D有限元模拟分析软件对直锥齿轮冷摆辗成形过程进行数值模拟,分析其齿形的充填规律,获得在冷摆辗成形过程中齿轮内部的应力、应变分布规律;并在此基础上,制定了合理的冷摆辗成形工艺过程,确定了合适的坯料形状尺寸以及成形工艺参数。工艺试验结果表明,采用该冷摆辗成形工艺得到了齿面表面质量高、齿形精度高、加工余量小、无裂纹和折迭、充填饱满的高质量双螺旋齿面直锥齿轮锻件。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2015年07期）
冯文成[7]（2015）在《冷摆辗机摆头运动轨迹与成形力的理论分析及试验研究》一文中研究指出本文以具有圆、直线、螺旋线和多叶玫瑰线四种摆头运动轨迹的立式冷摆辗机为研究对象,针对直线、螺旋线和多叶玫瑰线运动轨迹无法实现连续局部成形问题,提出椭圆、不过中心的螺旋线和多叶玫瑰线的摆头新型运动轨迹。在冷摆辗成形力的理论研究及试验的基础上,对摆头摆角对摆辗成形力影响、摆头不同运动轨迹成形过程进行深入研究。这一课题的研究将解决目前冷摆辗机直线轨迹应用少、螺旋线和多叶玫瑰线轨迹没有实际应用的状况,为改进摆头结构、设计新型摆辗机和拓展冷摆辗成形工艺提供理论依据。在分析立式冷摆辗机摆头结构及运动原理基础上,建立摆头运动方程,推导出圆、直线、螺旋线和多叶玫瑰线四种运动轨迹的形成机理及规律,通过对摆头四种运动轨迹特点分析,建立摆头摆角与内、外偏心套夹角函数关系,提出摆头新型运动轨迹,并对其运动方程及规律进行理论分析,对摆头运动机构的改进可行性进行了论证。摆头新型运动轨迹避开了轨迹中心点,可实现成形过程中的连续局部成形,降低摆辗成形力,改善摆头受力状况。通过冷摆辗成形影响因素及受力分析,针对目前摆辗接触面积在摆角较小时计算误差大造成摆辗成形力计算不准确的问题,重新推导摆辗成形接触面积的计算公式并进行校验,建构摆辗成形力与工艺参数关系,完善摆辗成形力理论计算公式,为不同运动轨迹摆辗成形力分析提供了理论基础。在研制的2000kN立式冷摆辗机上,以法兰件为试验对象,摆头采用圆运动轨迹在不同摆角下进行摆辗成形试验,采集摆辗成形力变化数据,结合Deform-3D有限元模拟摆辗成形过程,分析、校验数值模拟结果以及摆辗成形力计算公式,得出摆头摆角与摆辗成形力关系图,为运动轨迹改进的参数选择提供理论依据。建立摆头叁维运动轨迹方程,应用MATLAB软件对摆辗成形过程叁维曲线进行仿真,对不同运动轨迹摆辗成形过程曲线理论分析,结合圆、螺旋线和多叶玫瑰线运动轨迹摆辗成形试验,对运动轨迹改进前、后成形过程规律及特点进行分析。本文建立了摆头运动方程、摆头摆角与偏心套夹角函数关系、摆辗成形力理论计算公式,分析了摆头改进前、后运动轨迹的形成机理及规律,通过理论分析、模拟研究与成形试验比较、验证,得出摆角与摆辗成形力关系以及不同运动轨迹摆辗成形过程曲线及特点,论证了改进运动轨迹的优势。(本文来源于《机械科学研究总院》期刊2015-06-11）
党玉功,邓效忠,蒋闯,聂少武[8]（2015）在《准双曲面齿轮冷摆辗方案回弹误差补偿》一文中研究指出提出一种冷摆辗方案,该方案简化了模具结构,采用局部线接触连续塑性成形.采用位移修正算法构建回弹误差补偿迭代系统,对冷摆辗模具进行修正来降低回弹误差.该系统的特点是首先用修正算法预估下一次冷摆辗假设无回弹时工件的几何形状,然后由冷摆辗模具设计原理推出所需要的新冷摆辗模具.基于弹塑性有限元法基本理论,借助有限元数值模拟技术进行实例验证,分析结果证明:该回弹误差补偿迭代系统只需3次迭代工件误差已经在允许的范围内,因此其可大大的缩短生产周期和成本.(本文来源于《航空动力学报》期刊2015年05期）
董丽颖[9]（2015）在《直齿锥齿轮冷摆辗宏观变形与微观组织研究》一文中研究指出直齿锥齿轮是传动系统中的重要零件,在汽车、船舶、航空、航天、机械、化工等众多领域中用量极大。随着工业领域的迅速发展,对直齿锥齿轮的性能要求日益提高,传统机械加工技术无法满足直齿锥齿轮的性能要求。冷摆辗是一种先进的齿轮精密塑性成形新技术,它具有显着的节能节材、降低生产成本、提高生产率等优点,而且还显着地改善了齿轮内部组织和力学性能,可使齿轮的使用寿命得到大幅度的提高。然而,直齿锥齿轮冷摆辗是一个多因素耦合作用下的复杂成形过程,其宏观变形与微观组织演化规律十分复杂。因此,本文采用有限元模拟和物理实验相结合的研究方法,系统研究了直齿锥齿轮冷摆辗成形过程中宏观变形与微观组织分布规律。应用DEFORM-3D叁维有限元模拟软件,建立了直齿锥齿轮冷摆辗预成形-终成形有限元模拟模型。通过有限元模拟计算,研究了直齿锥齿轮冷摆辗预成形-终成形过程中坯料等效应变场、速度场、损伤因子值的分布和演变规律以及轴向载荷的演变规律。进一步分析了工艺参数(摆头转速、下模进给速度、摆角和摩擦因子)对直齿锥齿轮冷摆辗成形过程中几何形状、不均匀性变形程度、损伤和轴向载荷的影响规律,并对工艺参数进行了合理的优化。在此基础上,开展了直齿锥齿轮冷摆辗成形物理实验,对比分析了物理实验与有限元模拟结果,验证了所得优化工艺参数的可靠性。通过直齿锥齿轮冷摆辗物理实验,全面揭示了冷摆辗直齿锥齿轮晶粒、碳化物、织构、显微硬度的分布规律。在上述研究的基础上,揭示了冷摆辗直齿锥齿轮宏观塑性变形和微观组织分布之间的关联机制。通过冷摆辗直齿锥齿轮渗碳淬回火热处理实验,揭示了热处理后的冷摆辗直齿锥齿轮晶粒、组织和显微硬度分布规律。本文研究结果为直齿锥齿轮冷摆辗几何精度与组织性能协同控制提供了重要的理论依据。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2015-04-01）
党玉功,邓效忠,王斌,高振山[10]（2014）在《准双曲面齿轮冷摆辗加工新方法及其数值模拟》一文中研究指出针对目前准双曲面齿轮冷摆辗技术存在模具结构复杂、摆辗力相对较大等问题,提出了一种新型的冷摆辗方法。该方法简化了模具结构,采用局部线接触连续塑性成形。基于刚塑性有限元法基本理论,借助通用叁维有限元软件DEFORM-3D对准双曲齿轮摆辗成形全过程进行了叁维动态分析,研究了速度场量、接触区以及模具受力的分布和变化规律。研究结果揭示了准双曲面齿轮冷摆辗的变形规律。(本文来源于《中国机械工程》期刊2014年09期）
冷摆辗论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
根据抗疲劳制造要求和准双曲面齿轮的齿形特点,提出一种专用的冷摆辗加工方案。用正交数值模拟方案,通过数值模拟研究了工艺参数对模拟指标即摆辗成形力和齿面最大回弹量的影响规律,得到各因素在一定变化范围内较优的工艺参数组合,并对模拟结果进行了回归分析和相关性检验。研究结果可为实际生产中的工艺设计提供一定的参考价值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
冷摆辗论文参考文献
[1].金秋,冯玮.非回转铝合金薄板零件冷摆辗成形规律研究[J].热加工工艺.2019
[2].党玉功,高振山,卢杨奔,邓效忠.准双曲面齿轮冷摆辗加工多目标工艺优化分析[J].机械传动.2019
[3].党玉功,都德伟,邓效忠,高振山.准双曲面齿轮冷摆辗加工模具寿命预测及其工艺[J].河南科技大学学报(自然科学版).2019
[4].金秋.复杂形状零件冷摆辗成形工艺优化方法研究[D].武汉理工大学.2018
[5].钱东升,邓加东.锥齿轮精密冷摆辗成形在“材料成型数值模拟”课程教学中的应用[J].科教导刊(上旬刊).2016
[6].伍太宾,顾峻勇.具有双螺旋齿面的直锥齿轮冷摆辗成形过程的数值模拟与试验研究[J].制造技术与机床.2015
[7].冯文成.冷摆辗机摆头运动轨迹与成形力的理论分析及试验研究[D].机械科学研究总院.2015
[8].党玉功,邓效忠,蒋闯,聂少武.准双曲面齿轮冷摆辗方案回弹误差补偿[J].航空动力学报.2015
[9].董丽颖.直齿锥齿轮冷摆辗宏观变形与微观组织研究[D].武汉理工大学.2015
[10].党玉功,邓效忠,王斌,高振山.准双曲面齿轮冷摆辗加工新方法及其数值模拟[J].中国机械工程.2014
论文知识图
