导读:本文包含了注凝成型论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:陶瓷,氧化铝,甲基丙烯酸,碳化硅,多孔,分散剂,凝胶。
注凝成型论文文献综述
杨洁,干科,鲁毓钜,王亚利,吕琳[1]（2019）在《基于Isobam注凝成型制备碳纳米管/氧化铝及其性能研究》一文中研究指出报道了基于Isobam注凝成型工艺制备的CNTs/Al_2O_3复合陶瓷材料。研究了Isobam对CNTs和Al_2O_3粉体分散效果的影响,CNTs含量对混合陶瓷悬浮体流变性能以及复合材料坯体和烧结体性能的影响。结果表明,当Isobam含量为5%(质量分数),pH值=9～10时,CNTs悬浮液的分散效果最佳。随着CNTs的添加量的增加,混合悬浮体的粘度逐渐升高,凝胶时间呈现先降低后升高的趋势。当CNTs含量为0.3%(质量分数)时,相比于相同条件下纯氧化铝陶瓷,CNTs增强Al_2O_3复合陶瓷的断裂韧性提高了23.7%。(本文来源于《功能材料》期刊2019年09期）
吉浩浩,赵瑾,卢红霞,王士维[2]（2019）在《分散工艺对注凝成型氧化铝陶瓷结构和性能的影响》一文中研究指出采用自发凝胶体系注凝成型氧化铝陶瓷,研究了2种分散工艺对浆料的流变性、素坯的气孔率和孔径分布以及陶瓷的体积密度、抗弯强度和显微结构的影响。结果表明:与行星球磨分散的浆料相比,搅拌磨分散的浆料具有较低的黏度,素坯具有较低的气孔率和较小的孔径,烧结后的陶瓷显微结构更加均匀,晶粒尺寸更小,体积密度和抗弯强度更高。由搅拌磨分散的56%(体积分数)固含量浆料制备的坯体经1 600℃烧结后叁点抗弯强度达到522 MPa,比相应行星球磨分散所制备的陶瓷高12%。(本文来源于《硅酸盐学报》期刊2019年09期）
李礼[3]（2019）在《注凝成型制备氮化硅基陶瓷及增韧机理的研究》一文中研究指出Si_3N_4陶瓷具有耐高温、高硬度、高热稳定性等优异性能,在航空航天、机械加工和核反应堆等领域得到广泛的应用。针对Si_3N_4陶瓷材料本身的高硬脆性,后期加工困难,本文通过先进成形方法注凝成型制备近净尺寸Si_3N_4基陶瓷,达到后期少加工或不加工的目的。研究了ZrO_2和NbC单一添加和复合添加对Si_3N_4基陶瓷的影响,达到强韧化陶瓷的目的。并借助力学性能测试和SEM、XRD、EDS等检测手段对Si_3N_4基陶瓷的致密度、抗弯强度、断裂韧性、微观形貌和强韧化机理进行了研究,主要研究内容和结论如下:(1)研究了Si_3N_4陶瓷料浆制备过程中Si_3N_4初始粉末的预处理、pH值、分散剂含量、球磨时间和固相含量对料浆流变性的影响,制备出固相含量高达52%,流变性能满足注凝成型工艺要求的Si_3N_4料浆。同时研究了料浆凝胶固化机制,通过控制催化剂和引发剂的含量可以将固化时间控制在8分钟作用。最终制备出的Si_3N_4陶瓷致密度达到90.24%,抗弯强度达到601MPa。采用液相干燥后的氮化硅生坯表面光洁,无起皮现象。(2)以ZrO_2为增韧相,采用注凝成型工艺制备了ZrO_2/Si_3N_4陶瓷。研究了ZrO_2含量和烧结温度对材料力学性能和微观形貌的影响。结果表明,当ZrO_2含量为10wt%,烧结温度为1650℃后,ZrO_2/Si_3N_4陶瓷抗弯强度和断裂韧性同时达到最大值,分别为767MPa和8.7MPa·m~(1/2),致密度较高。通过XRD分析发现烧结温度过高后ZrO_2-Si_3N_4系统会生成大量无法相变的ZrN杂质相,影响陶瓷性能。根据断口形貌特征,ZrO_2增韧机理为应力诱导相变。(3)颗粒增韧Si_3N_4基陶瓷的研究中,加入硬质颗粒NbC有利于长柱状β-Si_3N_4晶粒的形成和长大,随着NbC含量的增加,NbC/Si_3N_4陶瓷的显微组织逐渐均匀化,致密度和抗弯强度上升,断裂韧性先上升后下降,当NbC含量为10wt%,烧结温度为1650℃时,Si_3N_4基陶瓷取得了良好的综合性能(此时致密度为95.56%,抗弯强度745MPa,断裂韧性9.1MPa·m~(1/2))。背散射电子成像显示NbC颗粒通过注凝成型可以很好的弥散分布在Si_3N_4陶瓷基体中,通过裂纹偏转和微裂纹效应增韧陶瓷。同时发现提高烧结温度可以让β-Si_3N_4晶粒分布更加均匀,降低气孔率。(4)复合增韧系列中,同时以ZrO_2和NbC作为增韧相,研究了两种增韧相的添加量对Si_3N_4基陶瓷的影响。结果表明,少量添加5%ZrO_2和5%NbC的复合增韧颗粒比单一添加的性能提升更大,致密度、抗弯强度和断裂韧性分别为97.67%、887MPa和9.3MPa·m~(1/2)。但第二相含量过高会导致β-Si_3N_4晶粒异常长大和第二相颗粒团聚。(本文来源于《湖南工业大学》期刊2019-06-03）
葛胜涛[4]（2019）在《发泡—注凝成型法制备莫来石多级孔陶瓷及其力学/热学性能研究》一文中研究指出多级孔材料打破了传统单级孔材料孔结构单一的局限,同时还具有孔隙率高、孔体积大、化学稳定性好、体积密度小、比表面积大及吸声减震等优点,被广泛应用于隔热保温材料、气体传感器及催化剂的载体等。本文先以五氧化二钒(V_2O_5)为外加剂,通过原位反应法合成了Al_6Si_2O_(13)柱晶,研究了反应温度和添加剂用量对Al_6Si_2O_(13)柱晶合成过程的影响;在此基础上,采用发泡-注凝成型法制备了Al_6Si_2O_(13)柱晶自增强多孔陶瓷,研究了添加剂用量对Al_6Si_2O_(13)柱晶自增强多孔陶瓷常温物理性能和隔热性能的影响。又以莫来石(Al_6Si_2O_(13))粉体为原料,分别以锆英石(ZrSiO_4)、亚微米碳酸钙(CaCO_3)以及碳化硅(SiC)为添加剂,采用发泡-注凝成型结合添加造孔剂法制备了含有大孔-介孔复合孔结构的莫来石多级孔陶瓷,研究了添加剂种类和用量对Al_6Si_2O_(13)浆料的稳定性、流变性能、胶凝性能及所制备多孔陶瓷常温物理性能和高温隔热性能的影响。研究结果表明:(1)V_2O_5、ZrSiO_4、CaCO_3和SiC外加剂对浆料的稳定性和流变性能基本无明显影响;V_2O_5和CaCO_3的引入可明显促进Al_6Si_2O_(13)浆料的胶凝速度。(2)以颗粒状Al_6Si_2O_(13)粉体为原料,以V_2O_5为添加剂,通过原位反应法合成了Al_6Si_2O_(13)柱晶。当V_2O_5用量为7wt%时,Al_6Si_2O_(13)柱晶的长度达到最长,约为8.5μm,同时其长径比约为3.5。(3)以0~4wt%的V_2O_5为外加剂,采用发泡-注凝成型结合原位反应法制备了Al_6Si_2O_(13)柱晶自增强多孔陶瓷。当V_2O_5用量为2wt%时,所制备试样抗折强度最高(约为13.9MPa),比孔隙率接近但无柱晶生成的Al_6Si_2O_(13)多孔陶瓷的抗折强度(约为9.6MPa),提高了约45%,其导热系数约为1.04W·m~(-1)·K~(-1)。(4)以Al_6Si_2O_(13)粉体为原料,以0~8wt%的ZrSiO_4为外加剂,采用发泡-注凝成型法制备了孔隙率约为77%的Al_6Si_2O_(13)多孔陶瓷。ZrSiO_4用量的增加对所制备多孔陶瓷的孔径大小、孔径分布及常温物理性能基本无明显影响,但可明显降低所制备试样的导热系数。(5)以Al_6Si_2O_(13)粉体为原料,以CaCO_3(0~4wt%)为外加剂,采用发泡-注凝成型结合添加造孔剂法制备了Al_6Si_2O_(13)多级孔陶瓷。CaCO_3的引入可明显降低试样中大孔的平均孔径,并增加介孔的孔容。所制备的多级孔陶瓷的孔隙率高达79.07%时,其抗折强度和耐压强度仍可达2.7MPa和5.5MPa,同时其导热系数(测试温度为473K)可低至0.114W·m~(-1)·K~(-1)。(6)引入SiC采用发泡-注凝结合添加造孔剂法可制备具有较高闭气孔率(1.2%~2.7%)的Al_6Si_2O_(13)多孔陶瓷。当SiC用量为4wt%时,所制备试样的孔隙率约为69.9%,其导热系数最低,同时其抗折和耐压强度最高。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2019-05-21）
汪新杰,张嘉,尹荣才,卢长先,康武[5]（2019）在《注凝成型法制备U_3O_8小球的研究》一文中研究指出在丙烯酰胺-亚甲基双丙烯酰胺凝胶体系中,以过硫酸铵为引发剂,液体石蜡为胶凝介质,研究了注凝成型法制备U_3O_8小球的工艺。研究了不同胶体配制温度、引发剂用量、催化剂添加对成球的影响,确定了制备工艺。(本文来源于《化工管理》期刊2019年04期）
陈仕俊,余阳,林晓亮,胡鹏飞[6]（2018）在《MMA体系注凝成型制备氧化铝陶瓷膜的研究》一文中研究指出采用有机单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)本体聚合制得MMA预聚液,与氧化铝粉体混合后制得陶瓷膜。并对MMA预聚液、陶瓷膜进行了表征。研究结果表明:在温度为90℃,引发剂过氧化二苯甲酰(BPO)用量为0.1%(wt,质量分数),聚合时间11.5min条件下,制得的MMA预聚液黏度适宜,与50%(固相体积分数)氧化铝粉体混合后制得的陶瓷膜表面光滑,结构完整,对分散大红染料的截留率可达98%以上。(本文来源于《化工新型材料》期刊2018年08期）
邢媛媛[7]（2018）在《基于Isobam凝胶体系的常压烧结碳化硅陶瓷注凝成型与力学性能研究》一文中研究指出常压烧结碳化硅陶瓷(SiC)具有高强度、高硬度、高热导、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、化学稳定性好等优异的物理化学特性,已被广泛用作耐高温、耐腐蚀、耐磨损、高传热等结构部件材料。常压烧结碳化硅陶瓷素坯的成型工艺主要包括干压成型、等静压成型、注浆成型、挤出成型等,其中干压、等静压工艺不利于制备复杂形状制品,注浆成型存在周期长、干燥收缩大、素坯密度分布不均匀等缺点,挤出成型主要用于管材的制备。注凝成型可避免上述成型工艺的不足,其中高固含量浆料的制备和新型凝胶体系的开发是注凝成型的关键。目前,常压烧结碳化硅浆料的制备均以亚微米级SiC粉体为主要原料,由于亚微米级粉体的粒径小、比表面积高,颗粒间作用力大,在浆料中团聚趋势明显,导致浆料粘度较大,在满足浇注条件下,固含量难以达到50vol.%以上。常压烧结碳化硅陶瓷的注凝成型主要采用丙烯酰胺凝胶体系,具有毒性大、有机添加剂用量高等缺点。为此,本课题探索将无毒、低添加用量的Isobam凝胶体系应用于常压烧结SiC陶瓷的注凝成型,并采用粉体表面改性结合颗粒级配的方式制备高固含量水基SiC浆料,着重研究颗粒级配对浆料流变特性、烧结体微观结构和力学性能的影响规律。以100wt.%亚微米级SiC粉体为原料,采用常压烧结工艺制备的SiC陶瓷晶粒异常长大现象明显,不同晶粒的尺寸差别很大,小的晶粒尺寸仅为~3μm,大的晶粒尺寸超过500μm。在亚微米SiC粉体中引入65wt.%的中位粒径为4.6μm粉体进行颗粒级配后,所制备SiC陶瓷材料的晶粒尺寸在5-30μm之间,平均晶粒尺寸约为12μm,材料的抗弯强度和断裂韧性分别为440±25MPa和4.92±0.24MPa·m~(1/2),与100wt.%亚微米级粉体制备的Si C陶瓷材料相比,分别提升了14.1%和17.1%。以四甲基氢氧化铵为颗粒级配SiC和B_4C粉体的分散剂,采用聚乙烯吡咯烷酮对炭黑颗粒进行改性,制备出含0.3wt.%的Isobam凝胶剂、固含量55vol.%的SiC-B_4C-C浆料,实现了基于Isobam凝胶体系SiC浆料的固化成型,并采用常压烧结工艺制备出相对密度为95.7%的SiC陶瓷材料。在亚微米SiC粉体中,引入65wt.%含量的中位粒径为4.6μm的SiC粉体进行颗粒级配后,所制备陶瓷浆料的固含量由50vol.%提高到55vol.%,成型素坯经常压烧结后可获得相对密度95%以上的致密SiC陶瓷。粒度级配有效地抑制了SiC陶瓷中异常晶粒生长,随着粗粉含量的增加,晶粒由柱状晶粒向短轴状晶粒转变。未加入微米级SiC粉体时,晶粒异常长大现象明显,不同晶粒的尺寸差别很大,小的晶粒尺寸仅为~3μm,大的晶粒尺寸超过500μm,而加入65wt.%的4.6μm粉体后,陶瓷材料平均晶粒尺寸约为20μm,材料的断裂韧性为4.55±0.27MPa?m~(1/2),相比未加入粗粉的碳化硅陶瓷断裂韧性(4.20±0.12MPa?m~(1/2))增加8.3%,同时硬度增加到24.3±0.2GPa。(本文来源于《中国科学院大学(中国科学院上海硅酸盐研究所)》期刊2018-06-01）
侯清麟,王迎霞,田靓,侯熠徽[8]（2018）在《熔融石英陶瓷的注凝成型工艺及影响其性能的因素》一文中研究指出熔融石英陶瓷的注凝成型是以熔融石英陶瓷粉末为原料,丙烯酰胺(AM)为有机单体、N-N'亚基丙烯酰胺(MBAM)为交联剂,引发剂为过硫酸胺(APS),pH调节剂为乳酸,制备成熔融石英陶瓷的一种新型胶态成型工艺。注凝成型工艺受到各种因素的影响,如固相含量、单体含量和单体与引发剂的比率、料浆的pH的值、烧结温度、是否添加助剂等。为了制备出性能优越的石英陶瓷,需经过不断探索和改进注凝成型工艺,综合考虑各种影响因素,制备具有更好性能的石英陶瓷。(本文来源于《广州化工》期刊2018年02期）
侯清麟,田靓,王迎霞,侯熠徽[9]（2017）在《注凝成型工艺对熔融石英陶瓷生坯的制备研究》一文中研究指出采用了水基注凝成型工艺制备熔融石英陶瓷生坯,凝胶体系为甲基丙烯酸羟基乙酯/叁羟甲基丙烷叁丙烯酸酯,研究制备高固相、低粘度、流动性好的料浆,研究生坯成型的影响因素如:p H值、固相含量、分散剂等。实验结果表明:当制备的料浆固相含量为60%,pH=4,分散剂为1.5wt%时,可获得高固相含量、良好流动性、低粘度、稳定分散的陶瓷料浆,这是是注凝成型生坯的最关键性步骤。(本文来源于《广州化工》期刊2017年24期）
邓先功,韦婷婷,冉松林,韩磊,张海军[10]（2017）在《发泡–注凝成型法制备自结合莫来石多孔陶瓷》一文中研究指出以莫来石粉为原料、Al_2O_3和SiO_2粉体为莫来石自结合相起始原料、Isobam 104为分散剂和黏结剂、十二烷基硫酸叁乙醇胺为发泡剂和羧甲基纤维素钠为稳泡剂,采用发泡–注凝成型工艺结合反应烧结法制备了自结合莫来石多孔陶瓷。研究了自结合相粉体的用量对浆料流变性能和胶凝性能的影响,并对所制备自结合莫来石多孔陶瓷的物相组成、显微结构、线收缩率、孔隙率和机械性能进行了表征。结果表明:随着自结合相粉体用量从0%增至50%(质量分数)时,所制备莫来石多孔陶瓷的孔隙率、球形气孔孔径逐渐增加,而其线收缩率和机械强度逐渐降减小。当自结合相粉体的用量为40%时,所制备的孔隙率约为76.6%(体积分数)、球形气孔孔径约为565μm、线收缩率仅为13.8%的莫来石多孔陶瓷的耐压强度和抗折强度仍分别可达7.9和4.0 MPa。(本文来源于《硅酸盐学报》期刊2017年12期）
注凝成型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用自发凝胶体系注凝成型氧化铝陶瓷,研究了2种分散工艺对浆料的流变性、素坯的气孔率和孔径分布以及陶瓷的体积密度、抗弯强度和显微结构的影响。结果表明:与行星球磨分散的浆料相比,搅拌磨分散的浆料具有较低的黏度,素坯具有较低的气孔率和较小的孔径,烧结后的陶瓷显微结构更加均匀,晶粒尺寸更小,体积密度和抗弯强度更高。由搅拌磨分散的56%(体积分数)固含量浆料制备的坯体经1 600℃烧结后叁点抗弯强度达到522 MPa,比相应行星球磨分散所制备的陶瓷高12%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
注凝成型论文参考文献
[1].杨洁,干科,鲁毓钜,王亚利,吕琳.基于Isobam注凝成型制备碳纳米管/氧化铝及其性能研究[J].功能材料.2019
[2].吉浩浩,赵瑾,卢红霞,王士维.分散工艺对注凝成型氧化铝陶瓷结构和性能的影响[J].硅酸盐学报.2019
[3].李礼.注凝成型制备氮化硅基陶瓷及增韧机理的研究[D].湖南工业大学.2019
[4].葛胜涛.发泡—注凝成型法制备莫来石多级孔陶瓷及其力学/热学性能研究[D].武汉科技大学.2019
[5].汪新杰,张嘉,尹荣才,卢长先,康武.注凝成型法制备U_3O_8小球的研究[J].化工管理.2019
[6].陈仕俊,余阳,林晓亮,胡鹏飞.MMA体系注凝成型制备氧化铝陶瓷膜的研究[J].化工新型材料.2018
[7].邢媛媛.基于Isobam凝胶体系的常压烧结碳化硅陶瓷注凝成型与力学性能研究[D].中国科学院大学(中国科学院上海硅酸盐研究所).2018
[8].侯清麟,王迎霞,田靓,侯熠徽.熔融石英陶瓷的注凝成型工艺及影响其性能的因素[J].广州化工.2018
[9].侯清麟,田靓,王迎霞,侯熠徽.注凝成型工艺对熔融石英陶瓷生坯的制备研究[J].广州化工.2017
[10].邓先功,韦婷婷,冉松林,韩磊,张海军.发泡–注凝成型法制备自结合莫来石多孔陶瓷[J].硅酸盐学报.2017
论文知识图
