导读:本文包含了纤维直径论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:纤维,直径,沥青,可纺性,牵伸,模型,神经网络。
纤维直径论文文献综述
孙光武,李杰聪,辛叁法,王新厚[1]（2019）在《基于非牛顿流体本构方程的熔喷纤维直径预测》一文中研究指出为从理论上精确预测熔喷纤维的直径并揭示其成纤机制,立足于拉格朗日方法的熔喷珠链模型,引入PTT、UCM、Giesekus和Rouse-Zimm这4种非牛顿流体本构方程,分别预测了纤维在气流场中的受力与直径变化。结果表明:采用不同的非牛顿流体本构方程计算获得的纤维黏弹力不同,由此导致模拟结果具有明显差异;纤维的最终直径受到内外应力差和凝固点位置的影响,内外应力差越大,纤维细化速度越快,凝固点距离喷丝孔越远,纤维具有更加充分的空间拉伸,更容易产生较细的纤维;采用UCM非牛顿流体本构方程模拟获得的纤维最粗,而采用Giesekus非牛顿流体本构方程模拟获得的纤维最细;采用Giesekus非牛顿流体本构方程的珠链模型获得的预测结果与实验结果更相符。(本文来源于《纺织学报》期刊2019年11期）
张漫,黄锡霞,田可川,谭世新,许建标[2]（2019）在《优质超细毛羊纤维直径选育效果分析》一文中研究指出测定了新疆巩乃斯种羊场2012～2018年间的3 871只超细毛羊周岁母羊的羊毛纤维直径、标准差和纤维直径变异系数，对超细毛羊的平均纤维直径、标准差、纤维直径变异系数进行了描述性统计分析，并分析了2012～2018年间3871只周岁母羊平均纤维直径、标准差、纤维直径变异系数的相关性，旨在研究超细毛羊周岁母羊羊毛纤维直径育种效果。试验结果表明2012～2018年间超细毛羊周岁母羊的羊毛平均纤维直径与标准差之间呈现极显着正相关（r=0.0.608,P<0.01），标准差与纤维直径变异系数之间也呈极显着正相关（r=0.792,P<0.01），平均纤维直径与纤维直径变异系数之间无显着相关（r=0.007,P>0.05）。2012年超细毛羊纤维直径为18.46μm,2018年超细毛羊纤维直径下降到16.87μm，纤维直径总体呈下降趋势，说明这7年间超细毛羊纤维直径的选育效果十分显着。(本文来源于《第十六届（2019）中国羊业发展大会暨庆阳农耕文化节论文集》期刊2019-09-16）
李瑛,吴冰,丘志河,梁达强,柳海峰[3]（2019）在《自体腘绳肌腱移植重建前交叉韧带后移植物胶原纤维直径与Mohawk表达水平的相关性研究》一文中研究指出目的探讨在自体腘绳肌腱移植重建前交叉韧带(anterior cruciate ligament,ACL)术后的移植物塑形稳定阶段,移植物Mohawk(MKX)表达水平与胶原纤维直径的相关性。方法以2018年1月—8月关节镜下自体腘绳肌腱单束重建ACL术后48个月以上、因移除胫骨端内固定物行二次关节镜探查患者的移植物为研究对象。术中对移植物塑形评分;取移植物中央表面标本,采用实时荧光定量PCR(real-time fluorescent quantitative PCR,qRT-PCR)检测ACL移植物MKX表达水平;透射电镜下观察移植物胶原纤维超微结构,测量胶原纤维直径(Dc)、大直径(≥90 nm)胶原纤维直径(DL)、小直径(<90 nm)胶原纤维直径(DS)以及大、小直径胶原纤维数量比值(RL/S)。计算MKX表达水平与胶原纤维直径的相关性。结果共26例患者符合选择标准,其ACL移植物标本纳入研究。ACL重建术至二次关节镜探查时间为52～128个月,平均78.6个月。关节镜下移植物质量评分为3～6分,平均4.8分;塑形良好17例、塑形一般9例。透射电镜观察,ACL移植物均表现为大直径与小直径胶原纤维双峰混合排列,与正常ACL类似。与塑形一般的移植物相比,塑形良好的移植物可见更丰富的大直径胶原纤维,且大、小直径胶原纤维间隔交叉分布更均匀、有序。移植物Dc、DL、DS及RL/S分别为(65.2±9.3)nm、(91.6±10.5)nm、(45.7±8.6)nm、0.73±0.12。移植物MKX相对表达量为1.42±0.11。相关分析显示,移植物MKX表达水平与Dc、DL及RL/S成正相关(r=0.809,P=0.000;r=0.861,P=0.000;r=0.942,P=0.000),与DS无相关(r=0.147,P=0.238)。进一步回归分析示,MKX表达水平可以预测移植物Dc、DL、RL/S(P<0.05)。结论采用自体腘绳肌腱重建ACL移植物达塑形稳定后,MKX表达水平可预测电镜下胶原纤维直径测量结果,提示其可作为移植物胶原合成代谢水平的重要评估依据。(本文来源于《中国修复重建外科杂志》期刊2019年09期）
王曦,郑天勇,宁祥春[4]（2019）在《电子纱纤维直径及其均匀性的高效测定方法研究》一文中研究指出纤维直径的均匀性对玻璃纤维纱线性能及后道产品质量至关重要,而纤维直径的传统测定方法较复杂,且效率低、成本高。测定电子纱的纤维直径可通过1种高效方法,无须制作切片,只要取纱样或布样,经过简单制备,直接用激光显微镜扫描试样截面获取激光图像,借助图像分析软件,即可快速测定1根电子纱90%以上纤维的直径,将数据导入统计软件还可得到直径的分布规律,从而帮助企业监控和调整纤维直径的差异,提高电子纱及后道产品质量。(本文来源于《玻璃纤维》期刊2019年03期）
彭亚薇,陈海生,邵徐玲,姚梦晴[5]（2019）在《羊毛纤维直径测定的不确定度评定》一文中研究指出为了评定常规实验羊毛直径测量的准确性,本研究按照GB/T 10685—2007《羊毛纤维直径实验方法投影显微镜法》的直径测量方法,对羊毛样品的细度进行了不确定度的来源分析及定量计算。结果表明,羊毛纤维长度引入的不确定度最高,显微镜分辨率产生的不确定度最低。为提高检测准确性,切取羊毛时要保证羊毛长度200～300 mm,为了提高检测效率,可忽略测量根数的差异,测量根数达到300根即可。(本文来源于《纺织报告》期刊2019年06期）
薛政[6]（2019）在《可控中间相含量萘沥青的调制及其大直径炭纤维结构性能研究》一文中研究指出中间相沥青基炭纤维具有高强高模、耐高温腐蚀的特性,又兼具优异的热电传导性能,是航空航天、国防工业等领域不可或缺的工程材料。沥青基炭纤维的显微结构是其物理性能的决定因素,而显微结构又与沥青先驱体的结构与性能直接相关,通过对沥青原料的调制可以实现炭纤维结构及性能的调控。本论文以萘沥青为原料,通过调控热缩聚工艺制备了具有不同中间相液晶含量的可纺沥青,并经熔融纺丝、氧化稳定化和高温炭化制备了大直径沥青基炭纤维。系统研究了萘沥青的热缩聚工艺条件,采用多种检测手段对合成沥青的结构和性能进行了表征。此外,研究了中间相液晶的含量对聚合沥青结构与性能(包括可纺性)的影响,并通过微观检测、拉伸试验及电阻率测试等分析方法对所制大直径炭纤维的结构和性能进行了分析,初步探讨了沥青原料内部中间相液晶含量对炭纤维结构和性能的影响。其主要结论如下:(1)热聚合温度、时间和压力等对中间相液晶的形成及转化有重要影响。在400~440~oC范围,反应温度升高,中间相液晶含量随之增大,当热缩聚温度达到440~oC时反应过于剧烈产生焦化现象;在430~oC下,随着聚合时间延长,中间相液晶从小球状逐渐向体中间相转化;提高反应体系压力,萘沥青聚合速率增加,同时抑制了芳烃大分子的裂解,与常压热聚合相比,可得到取向更为良好的广域结构中间相。萘沥青在反应温度为430~oC、反应压力为4 MPa条件下聚合8h可以制备出各向异性含量接近100 vol.%,软化点适中(282~oC)的广域流线型中间相沥青。采用合适的制备方法(直接热缩聚和空气氧化)并调控反应温度、聚合时间等工艺参数可以得到不同中间相含量(5 vol.%、30 vol.%、50 vol.%、75 vol.%、98 vol.%、100 vol.%)的萘沥青,通过进一步预处理,可以得到软化点在230~290~oC之间的可纺沥青。(2)中间相液晶含量对合成沥青的结构和性能有重要影响。随着聚合程度增加,合成沥青软化点升高,相应分子量和QI组分含量较高。中间相含量提高,液晶相从弥散的小球状逐渐向大域体织构转变,直至形成中间相含量接近100vol.%的广域流线型结构。适当脱轻组分预处理后,不同中间相含量合成沥青中的同性组分与异性组分可以形成较稳定的共存体系,在热态静置处理(~6 h)或熔融纺丝期间不发生明显相分离。中间相含量较低(~5 vol.%)时,分散在同性组分中的小球状液晶在纺丝时产生应力集中,相对于同性沥青其纺丝性能明显降低;中间相含量约为30 vol.%时,液晶相球体尺寸增大并产生少量融并体,各向同性组分为主相,其力学性能较低,无法实现连续收丝;当中间相含量超过50 vol.%时,各向异性组分作为连续相,合成沥青的纺丝效果较好,且各向异性含量越高,沥青的可纺性能越好。经筛网过滤处理后,合成沥青的可纺性进一步提高,纺丝连续性和稳定性明显增加。(3)中间相液晶含量对所制大直径(Φ~20μm)炭纤维微观结构和物理性能有重要影响。低中间相含量(~5 vol.%)合成沥青制备的纤维直径不均匀,拉伸强度明显低于各向同性可纺沥青所制炭纤维的强度。对于中间相含量大于50vol.%的可纺沥青,随中间相液晶含量增加,其对应炭纤维截面织构由无规结构向辐射结构转变,纤维内部分子排列逐渐规整,有序度增加,拉伸强度逐步提高,轴向电阻率明显降低,但是炭纤维更容易产生轴向劈裂,而且劈裂程度随沥青内中间相液晶含量增加而明显加剧。~98 vol.%中间相含量合成沥青所制炭纤维的拉伸强度为840 MPa,轴向电阻率为2.6×10~(-5)Ω.m。降低原料萘沥青灰分至170ppm所制高中间相含量(~100 vol.%)合成沥青的可纺性显着提高,所制大直径炭纤维的拉伸强度可以提高至980 MPa。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2019-05-01）
薛政,金钊,颜凤,袁观明,董志军[7]（2019）在《中间相沥青的调制及其大直径炭纤维制备》一文中研究指出以萘沥青为原料,分别采用常压聚合、加压聚合以及甲苯可溶组分加压聚合3种方式调制中间相沥青,并对制备的3种中间相沥青进行熔融纺丝、氧化稳定化和炭化处理制备大直径(约20μm)炭纤维,再利用相关测试仪器对制得的不同中间相沥青及其炭纤维进行分析和表征。结果表明:相同热处理条件下,加压聚合制备的中间相沥青较常压聚合的沥青液晶相转化程度高,分子取向优异,以其为原料制备的大直径炭纤维拉伸强度为840 MPa,明显高于常压聚合沥青所制炭纤维的拉伸强度(540 MPa)。萘沥青经甲苯抽提后灰分从790×10~(-6)降至180×10~(-6),以其可溶组分加压聚合制备的中间相沥青光学织构取向较好,所制大直径炭纤维的拉伸强度可达950 MPa。(本文来源于《炭素技术》期刊2019年02期）
赵博[8]（2019）在《纺黏非织造布工艺参数对纤维直径的影响》一文中研究指出对有关纺黏工艺参数对纤维直径的影响进行了仿真实验和讨论,对不同的工艺参数进行了数值模拟,并对聚合物细流的最终直径进行了实测,发现聚合物挤出量越小,聚合物熔体温度越大,气流初始温度越高,气流初始速度越大时,越有利于聚合物熔体的气流牵伸,纤维直径越小;实验结果显示:测试结果与模型预测值十分吻合。本研究也显示了在对纺黏非织造布工艺和设备进行计算机辅助设计方面具有较好的应用前景(本文来源于《聚酯工业》期刊2019年02期）
董文霞[9]（2019）在《静电纺纳米纤维直径的数学模型和分形性质研究》一文中研究指出由于纳米纤维的直径影响非织造织物的过滤效率和阻力,我们使用BP神经网络来研究静电纺丝纳米纤维直径在自变量距离(cm),注射速率(ml/h)和电压(KV)下的数学模型以及研究了直径分形的关联维数与过滤效率之间的关系.首先,基于统计正交理论,我们进行了30组实验,并获得了30组纳米纤维膜.之后,通过TM-1000电子显微镜获得纳米纤维膜的电子显微镜图像.然后,我们使用VC++处理纤维图像以获得纳米纤维的直径分布.利用MATLAB软件应用BP神经网络知识得到叁个变量与纳米纤维直径的函数关系,在获得函数关系后,我们随机进行叁组实验,并将结果与实验结果和计算结果进行比较,发现相对误差小,因此可以得到纳米纤维直径和叁个自变量之间的函数关系是可行的,在此基础上,我们还进一步分析了固定一个变量和固定两个变量下的直径分布,找出了纳米纤维直径与变量变化之间的关系.最后,我们用分形的理论研究了静电纺纳米纤维直径分布的分形性质,用Feigenbaum常数处理后的直径我们称为相对直径,经MATLAB计算,相对直径分布的关联维数与过滤效率有正相关关系.(本文来源于《天津工业大学》期刊2019-01-13）
李梦龙,朱世鹏,欧阳琴,马洪波,徐剑[10]（2018）在《不同直径国产高强中模型碳纤维结构及其轴向压缩强度关系的研究》一文中研究指出通过测量与比对东丽T300、T800H碳纤维的压拉比,验证了拉伸回弹法测量高强中模型碳纤维本征压缩强度的可行性。采用该方法测试了五种不同直径国产T800级高强中模型碳纤维的单丝压缩强度,并采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)分别表征其石墨微晶结构及断裂形态。探讨了碳纤维结构与力学强度的关联性。结果表明,当直径的变化有利于提升石墨微晶的基面宽度和取向度时,国家高强中模型碳纤维的轴向抗压性能得到强化,单丝压缩强度可达2. 8 GPa,压拉比为0. 52,显着高于东丽T800H的0. 42。碳纤维/环氧复合材料轴向压缩强度可达1 715 MPa,进一步验证了单丝压缩强度的研究结果。(本文来源于《高科技纤维与应用》期刊2018年06期）
纤维直径论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
测定了新疆巩乃斯种羊场2012～2018年间的3 871只超细毛羊周岁母羊的羊毛纤维直径、标准差和纤维直径变异系数，对超细毛羊的平均纤维直径、标准差、纤维直径变异系数进行了描述性统计分析，并分析了2012～2018年间3871只周岁母羊平均纤维直径、标准差、纤维直径变异系数的相关性，旨在研究超细毛羊周岁母羊羊毛纤维直径育种效果。试验结果表明2012～2018年间超细毛羊周岁母羊的羊毛平均纤维直径与标准差之间呈现极显着正相关（r=0.0.608,P<0.01），标准差与纤维直径变异系数之间也呈极显着正相关（r=0.792,P<0.01），平均纤维直径与纤维直径变异系数之间无显着相关（r=0.007,P>0.05）。2012年超细毛羊纤维直径为18.46μm,2018年超细毛羊纤维直径下降到16.87μm，纤维直径总体呈下降趋势，说明这7年间超细毛羊纤维直径的选育效果十分显着。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
纤维直径论文参考文献
[1].孙光武,李杰聪,辛叁法,王新厚.基于非牛顿流体本构方程的熔喷纤维直径预测[J].纺织学报.2019
[2].张漫,黄锡霞,田可川,谭世新,许建标.优质超细毛羊纤维直径选育效果分析[C].第十六届（2019）中国羊业发展大会暨庆阳农耕文化节论文集.2019
[3].李瑛,吴冰,丘志河,梁达强,柳海峰.自体腘绳肌腱移植重建前交叉韧带后移植物胶原纤维直径与Mohawk表达水平的相关性研究[J].中国修复重建外科杂志.2019
[4].王曦,郑天勇,宁祥春.电子纱纤维直径及其均匀性的高效测定方法研究[J].玻璃纤维.2019
[5].彭亚薇,陈海生,邵徐玲,姚梦晴.羊毛纤维直径测定的不确定度评定[J].纺织报告.2019
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[7].薛政,金钊,颜凤,袁观明,董志军.中间相沥青的调制及其大直径炭纤维制备[J].炭素技术.2019
[8].赵博.纺黏非织造布工艺参数对纤维直径的影响[J].聚酯工业.2019
[9].董文霞.静电纺纳米纤维直径的数学模型和分形性质研究[D].天津工业大学.2019
[10].李梦龙,朱世鹏,欧阳琴,马洪波,徐剑.不同直径国产高强中模型碳纤维结构及其轴向压缩强度关系的研究[J].高科技纤维与应用.2018
论文知识图
