导读:本文包含了基浇注料论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:刚玉,浇注料,强度,高温,氧化铬,矾土,铬铁矿。
基浇注料论文文献综述
孟庆新,周宁生,唐明雨,安亚伦[1]（2018）在《轻质镁橄榄石球形骨料的合成及其在镁基浇注料中的应用研究》一文中研究指出以菱镁矿细粉、天然硅石粉、轻烧镁砂、氧化硅微粉和中档镁砂为起始物料,使用硅溶胶为结合剂,采用圆盘造粒机成型料球并在1400℃保温3 h煅烧后得到了高纯轻质镁橄榄石球形骨料。将此球形骨料加入到使用MgO-SiO2-H2O结合的镁基浇注料中取代同密度的高纯镁橄榄石普通骨料,研究了球形骨料的加入量对镁基轻质浇注料性能的影响。结果表明:与同等的普通骨料相比,镁橄榄石轻质球形骨料能显着提高浇注料的流动性和降低加水量;球形骨料的加入对试样的常温力学性能影响不大;随着球形骨料加入量的增加,试样经干燥和中温热处理后的收缩变小,但经高温热处理后的膨胀变大,体积密度降低,显气孔率增大,热导率下降。system, it has many advantages such as low thermal conductivity(only1/4～1/3ofpericlase’s),good chemicalstabilityandsoon,soitisexpectedto becomeidealrawmaterialusedtoproducebasic insulatingrefractory.ZHAOMingtaoet.alused magnesitefinepowder,naturalsilicapowder,light-burned magnesia as the starting material, CO2arisingfrommagnesitebeheatedcanformclosed pore in samples, high purity lightweight aggregates weresynthesized,thendevelopedMgObased lightweightrefractorycastables[1].However,becausestrengthoflightweightaggregatesis relativelylow,manyfinepowderwillproducein the process of crushing.Inorder tomake castables haveappropriateflowability,waterormicropower addition must be improved, which will lead to more shrinkagewhencastablesareheated,thenvolume stabilitywillbeaffectedcertainly.Inliterature[2],ZHOUNingshenget.alpointedoutthat:because spherical aggregates have many advantages such as good flow ability, distribution of particle size can be controlled easily, dense packing can form easily and soon,theyareexpectedtoreplacecommon conventional aggregates and become important raw materialforproducinghigh-performance refractories.Inthisstudy,magnesitefinepowder,naturalsilicapowder,light-burnedmagnesia,silica fumeandmiddlegrademagnesiawereusedasthe startingmaterial,silicasolasbinder,spherical aggregates were formed on disc pelletizer, then they werecalcinedin1400℃,finallyhighpurity lightweightforsteritesphericalaggregatesweresynthesized.Theforsteritesphericalaggregates were used to replace common lightweight forsterite aggregatesinMgObasedrefractorycastables.The effectofsphericalaggregatesadditiononwork ability,bulkdensityandapparentporosity,volume stability,coldstrengthandthermalconductivity were investigated respectively.2 Experimental2.1 Synthesis of Forsterite Spherical Aggregate The starting materials used in the present work were:magnesitefinepowder(MgCO3=96%,<320mesh),naturalsilicapowder(SiO2=99%,<300mesh),light-burnedmagnesiafine powder(MgO=90%,<200mesh),silica fume(SiO2=95%,)andmiddlegrademagnesiafine powder(MgO=95%,<200mesh).Silicasol(solid contentis30%)wasusedasbinder.Basedon MgO-SiO2 binary phase diagram, in order to ensure therenoenstatiteinsphericalaggregate,MgO-rich compositionwaschosenforsynthesizingforsterite withamassratio60:40ofMgOoverSiO2.The compositions were given in Table 1.Table 1Compositions of starting materials(wt%)Starting materialsFormulation code and composition01234Magnesite11.811.811.811.811.8Natural silica powder34.734.734.734.734.7Light-burned magnesia2.85.68.411.214.0Silica fume1.91.91.91.91.9Middle grade magnesia48.846.043.240.437.6Sampleswerepreparedbythefollowing procedure:Differentmaterialswereweighed exactly as Table 1, then put them into jar mill with corundumballs,themassratioofmaterialsover ballsis1:1.Inordertomakeallmaterialblend uniformly, they were co-grinded on ball grinder for1h,rotaryspeedis500r/min.Materialswere sprinkled on disc pelletizer gradually and uniformly,silicasolwassprayedonmaterialsintimeand sphericalaggregateswereformed.Spherical aggregates were driedin 110℃firstly, then heated indifferenttemperature.Comparedtheirbulk density and strength, Formulation№2 was chosen,heatingconditionis1400℃×3h,rateis5℃/min。Thephotoofforsteritesphericalaggregatesis showninFig.1.It’sbulkdensityis1.51g/cm3,apparentporosityis54.1%.Conversionratioof forsterite is above 90%.Fig. 1 The photo of forsterite spherical aggregates(a)100×(b) 500×Fig. 2 SEM photos of the synthesized forsterite spherical aggregates AscanbeseeninFig.2,thesynthesized forsterite spherical aggregates have small pores, and poresarecontributeduniformly.Poressizecan reach10μmorso.Forsteritephaseiscontinuous,and crystal grains are coarse, pores are closed.2.2 Raw Materials and Formulation of the Castables Usedforsteritesphericalaggregatesand commonaggregateswithequaldensity,middle grademagnesiafinepowder(<200meshand<320mesh,MgO=95%),naturalsilicapowder(<200mesh, SiO2=99%,)and silica fume(SiO2=95%) as matrix,MgObasedcastableswithMgO-SiO2-H2O bindingsystemwereprepared.Thecomparisonof forsteritesphericalaggregatesandcommon aggregatesisshowninTable2.Theadditionof forsteritesphericalaggregatestoreplaceforsterite common aggregates was set from nothing up to 36%at12%interval.Therelatedsampleswerelabeled by S-0 to S-3 respectively, as formulated in Table 3.Table 2 Comparison of forsterite spherical aggregates and common aggregates Aggregates type Bulk density(g/cm3)Apparent porosity (%)Common aggregates1.5353.6Spherical aggregates1.5154.1Table 3 Formulation of the MgO based castables containing lightweight forsterite aggregates (wt%)Formulation lableS-0S-1S-2S-3forsterite common aggregates8-5mm128405-3mm128403-1mm128401-0mm10101010forsterite spherical aggregates8-5mm048125-3mm048123-1mm04812middle grade magnesia (<200mesh)13131313middle grade magnesia (<320mesh)17171717natural silica powder (<200mesh)18181818silica fume6666Dispersing agent+0.3+0.3+0.3+0.32.3 Samples Preparation and Properties Test Allrawmaterialswereweighedexactlyas Table3,drymixedfor1min,thenaddedwaterto wet mix. After 3min, they were put into cone mould and measured their flow values. If flow values were appropriate,thentheywerevibratedintobarsof160×40×40mmanddiscsofΦ180×20mm.All samples were demoulded after being cured in mould for24h,thencuredinairanddriedin110℃for24hrespectively。Finally,theywereheatedin1000℃and1450℃,soakingtimeis3h,heating rate is 5℃/min.Permanentlinearchange(PLC),bulk density(BD)andapparentporosity(AP),cold crushingstrength(CCS)andcoldmodulusof rupture(CMOR),thermalconductivityofthe samplesweretestedbyrelatedstandardized methods.Microstructure analysis was carried out by means of SEM and EDS.3 Results and Discussion3.1 Work Ability Fig. 3 Effect of spherical aggregates addition on work ability of castables AscanbeseeninFig.3,withtheincreaseof sphericalaggregatesaddition,wateradditionsof samples decrease and flow values increase gradually.Because spherical aggregates have good flow ability,theycanimproveflowvalueanddecreasewater addition of MgO based castables.3.2 Apparent Porosity and Bulk Density(a)Apparent porosity(b) Bulk density Fig. 4 Effect of spherical aggregate addition on apparent porosity and bulk density of castables AscanbeseeninFig.4,withtheincreaseof sphericalaggregateaddition,afterbeingdriedin110℃orheatedin1000℃,apparentporositiesof samplesdecreaseandbulkdensitiesincrease slightly,thisisbecausetheadditionofspherical aggregatecanreducewateraddition,solessenthe pores formed after water evaporation, and compared withcommonaggregate,sphericalaggregatecan formdensepackingstructuremoreeasily.Forthe sameformulation,afterbeingheatedin1000℃,increaseofapparentporosityanddecreaseofbulk densitycanbeattributedtolosingofhydration water.Afterbeingheatedin1450℃,apparent porositiescontinuetoincreaseandbulkdensities continue to decrease, this is because MgO and SiO2inmatrixhavegenerateforsterite,sampleshave expand[3].Afterbeingheatedin1450℃,withthe increaseofsphericalaggregateaddition,itis noticeable that apparent porosities increase and bulkdensities decrease, this is completely contrary to the trendafterbeingdriedin110℃orheatedin1000℃.The reason is that when spherical aggregate additionislittle,apparentporosityofsampleafter beingheatedinlowandmiddletemperatureis comparativelyhigher,whensamplesexpand,pore can absorb some expansion, so after being heated in high temperature, apparent porosity is low and b(本文来源于《2018国际耐火材料学术会议论文集》期刊2018-10-17）
骆昶,姚苏哲,陈俊红,侯新梅[2]（2018）在《铬铁矿基浇注料的研究》一文中研究指出在传统镁铬砖的基础上提出以铬铁矿为主要原料,以氧化镁、氧化铝作为添加剂来制备炼铜转炉用铬铁矿基浇注料。在分散剂的选择上采用有机-无机复合分散剂,通过Zeta电位的测量表明六偏磷酸钠和聚丙烯酸钠对铬铁矿具有很好的改性效果。通过黏度测量确定了在六偏磷酸钠添加量为0.05%、聚丙烯酸钠添加量为0.12%时浆料的黏度最低。通过选用2种有机物作为结合剂,得到了能够满足工业生产要求的生坯强度。采用Andreassen粒度分布理论选取不同q值进行四级粒度级配,并结合体密气孔和显微形貌确定q=0.30时浇注料具有很好的物理性能。(本文来源于《中国科技论文》期刊2018年18期）
刘国涛,刘国杰,李建泽,郑志良,张宁[3]（2018）在《氧化铬加入量对刚玉基浇注料高温抗折强度的影响》一文中研究指出分别以板状刚玉为主要原料,以氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥为结合剂,研究了氧化铬微粉对刚玉基浇注料高温抗折强度的影响。研究结果表明:氧化铬的引入降低了铝酸钙晶体的生成量和晶体发育程度,使结构疏松,晶体交织堆积结合效果降低,且板刚玉颗粒边缘与氧化铬形成固溶反应圈,变质层与本体间因热膨胀系数失配而生成应力,形成更多的缺陷。随着氧化铬加入量的增加,1400和1600℃预烧后试样的高温抗折强度呈明显下降趋势,而烘干、800℃和1 100℃预烧后试样的高温抗折强度没有明显的变化趋势。(本文来源于《第十六届全国耐火材料青年学术报告会论文集》期刊2018-05-09）
薛宗伟,吴锋,李志坚,李心慰,徐娜[4]（2018）在《电熔镁砂对矾土基浇注料性能的影响》一文中研究指出本研究采用特级矾土、电熔镁砂等为主要原料,考察电熔镁砂的加入形式和加入量对矾土基浇注料性能的影响。检测了试样1000℃至1400℃的高温抗折强度和1550℃烧后性能。结果表明:随着电熔镁砂加入量增加,1550℃烧后矾土基浇注料中的镁铝尖晶石生成量增加;与加入电熔镁砂细粉相比,加入电熔镁砂颗粒的试样在高温时生成液相量较少,生成镁铝尖晶石较多,1550℃烧后显气孔率较大、强度较低。1000℃时高温抗折强度均较高,1200℃时高温强度因产生液相降低,1400℃时因产生大量液相而基本无高温强度。(本文来源于《第十六届全国耐火材料青年学术报告会论文集》期刊2018-05-09）
于仁红,周喜文,刘鹏程,任梦璐[5]（2017）在《结合系统对刚玉基浇注料常温断裂行为的影响》一文中研究指出为揭示结合系统对刚玉基浇注料常温断裂行为的影响,以板状刚玉颗粒、板状刚玉细粉、α-Al2O3微粉、Si O2微粉、纯铝酸钙水泥和水合氧化铝为主要原料,通过改变基质中纯铝酸钙水泥的加入量(加入质量分数分别为0、1%、3%和5%),制备了低水泥、超低水泥和无水泥刚玉基浇注料,采用楔入劈拉法研究了刚玉基浇注料的断裂行为。结果表明:结合体系的不同显着改变了浇注料的断裂行为。低水泥和超低水泥刚玉基浇注料的载荷-位移曲线呈线性,属典型的脆性断裂,表明浇注料的韧性差。无水泥刚玉基浇注料的载荷-位移曲线呈非线性,属准稳态断裂,说明浇注料的韧性高。含水泥浇注料中结合相为玻璃相或钙长石,玻璃相多且连续分布导致浇注料呈脆性。而在无水泥浇注料中,结合相为针柱状莫来石,玻璃相少且孤立分布于莫来石形成的网络中,有利于韧性的提高。(本文来源于《耐火材料》期刊2017年06期）
刘国涛,郑志良,李建泽,张宁,魏西军[6]（2017）在《氧化铬对刚玉基浇注料高温抗折强度的影响》一文中研究指出分别以板状刚玉为主要原料,以氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥为结合剂,研究了氧化铬对刚玉基浇注料高温抗折强度的影响。研究结果表明:随着氧化铬加入量的增加,1400℃和1600℃预烧后试样的高温抗折强度呈下降趋势,而烘干、800℃和1100℃预烧后试样的高温抗折强度没有明显的变化趋势。(本文来源于《2017·武汉耐火材料学术年会摘要集》期刊2017-10-15）
郑志良,张宁,魏西军,刘国涛[7]（2017）在《铝铬渣对刚玉基浇注料性能的影响》一文中研究指出分别以板状刚玉和铝铬渣为主要原料,以氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥为结合剂,研究了铝铬渣对刚玉基浇注料性能的影响。研究结果表明:铝铬渣的引入,提高了刚玉基浇注料的需水量,常温强度略低,气孔率高1%左右,但荷软温度没有降低,高温抗折强度、高温蠕变性、高温抗渣渗透性等高温性能有所提高;热膨胀系数明显较低;铝铬渣颗粒中存在部分金属铬,经过高温处理后被氧化成氧化铬高温相;经过高温处理后,铝铬渣颗粒边缘与基质紧密结合在一起。(本文来源于《第十四届全国不定形耐火材料学术会议论文集》期刊2017-09-20）
周喜文[8]（2017）在《不同结合体系刚玉基浇注料热态强度衰减机理与断裂行为的研究》一文中研究指出作为耐火材料的重要组成部分,结合系统的改变会显着影响耐火材料的性能。目前,耐火浇注料最常用的结合方式仍然是以铝酸钙水泥为结合剂的水合结合。但铝硅系浇注料结合系统中水泥的引入,会导致1200℃后浇注料的热态抗折强度出现显着衰减的现象。因此,研究水泥加入量对铝硅质浇注料热态强度-温度关系的影响并尝试揭示其机理变得非常重要。为了揭示结合系统对刚玉基浇注料热态抗折强度-温度演变关系和断裂行为的影响,通过改变基质中纯铝酸钙水泥的加入量,分别制备了非氧化物结合、氧化物结合的低水泥、超低水泥和无水泥刚玉基浇注料,采用楔入劈拉法研究了结合相的改变对刚玉基浇注料断裂行为的影响。根据浇注料的热态应力-应变行为、玻璃相含量、物相组成和显微结构分析等结果,分析并揭示浇注料的热态强度衰减机理。对非氧化物结合Al_2O_3基浇注料而言,水泥的引入会显着降低1400℃时试样的热态抗折强度,其值由无水泥时的21.6MPa降至水泥加入量5%时的0.64MPa。加入水泥的试样,1200℃开始出现塑性变形;水泥加入量为3-5%的试样,1400℃时出现粘滞变形;而无水泥试样,1400℃仅发生少量塑性变形。随水泥加入量的增加,试样中的玻璃相含量呈线性增多。除β-Si AlON、O’-SiAlON等非氧化物结合相外,含水泥的浇注料中还会形成钙长石相和玻璃相,且SiAlON呈粒状,为不连续相;玻璃相多且呈连续分布。而对于无水泥的试样,SiAlON为柱状或纤维状,相交织成连续网状;玻璃相少,呈孤立状分布,有利于热态强度的保持。粘滞变形是含水泥试样热态强度衰减的主因,而玻璃相的存在和软化则是产生粘滞变形的主因。对氧化物结合Al_2O_3基浇注料而言,水泥的引入亦会显着降低1400℃时试样的热态抗折强度,其值由无水泥时的13.7MPa降至水泥加入量5%时的1.68MPa。水泥加入量高的试样中,结合相为低熔点钙长石或低软化点的玻璃相,玻璃相多且连续分布。对无水泥的试样而言,结合相则为针柱状莫来石,玻璃相孤立存在于针柱状莫来石构成的网络中,有利于1400℃时的热态强度。氧化物结合Al_2O_3基浇注料中,结合系统对浇注料常温断裂行为影响显着。低水泥和超低水泥刚玉基浇注料的载荷-位移曲线呈线性,属典型的脆性断裂,表明浇注料的韧性差;无水泥刚玉基浇注料的载荷-位移曲线呈非线性,属准稳态断裂,说明浇注料的韧性高。与氧化物结合Al_2O_3基浇注料相比,非氧化物结合Al_2O_3基浇注料的韧性提高,结合系统对非氧化物结合Al_2O_3基浇注料常温断裂行为影响不显着。本工作研究了结合体系对刚玉基浇注料热态强度-温度曲线、断裂行为的影响,揭示了浇注料热态强度的衰减机理。所得结果可为此类浇注料结合体系的选择、优化和高性能化提供理论依据和技术参考。(本文来源于《河南科技大学》期刊2017-06-01）
王洪芳[9]（2016）在《养护时间对不同结合体系的刚玉基浇注料性能的影响》一文中研究指出为了研究养护时间对不同结合体系的刚玉基浇注料性能的影响,以致密电熔刚玉颗粒(粒度有5~3、3~1、≤1 mm)、致密电熔刚玉细粉(粒度≤0.044 mm)、α-Al2O3微粉、硅灰、电熔镁砂细粉(粒度≤0.088 mm)、纯铝酸钙水泥以及工业纯高效分散剂叁聚磷酸钠等为主要原料,设计了4种不同结合体系(分别为无水泥、超低水泥、低水泥和水泥结合)的刚玉基浇注料,主要研究了养护时间对浇注料脱模、烘干及分别在1 300和1 600℃煅烧3 h后的常温耐压强度和烧后线变化率的影响。结果表明:无水泥浇注料须养护1 d以上,超低水泥和低水泥浇注料需养护3 d以上才可获得较好的物理性能,水泥浇注料的最佳养护时间为3 d。(本文来源于《耐火材料》期刊2016年05期）
李璐,王健东,杨晓峰,齐晓凤[10]（2015）在《钛铝酸钙加入量对矾土基浇注料性能的影响》一文中研究指出为了较好地回收利用钛铁渣,拟在矾土基浇注料添加以钛铁渣为原料生产的钛铝酸钙替代矾土,研究了钛铝酸钙添加量对浇注料性能的影响。结果表明:将钛铝酸钙代替矾土制得的浇注料在不同温度处理后均具有良好的性能,可以代替部分矾土在矾土基浇注料耐火材料应用。(本文来源于《2015耐火材料综合学术年会（第十叁届全国不定形耐火材料学术会议和2015耐火原料学术交流会）论文集（3）》期刊2015-10-25）
基浇注料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在传统镁铬砖的基础上提出以铬铁矿为主要原料,以氧化镁、氧化铝作为添加剂来制备炼铜转炉用铬铁矿基浇注料。在分散剂的选择上采用有机-无机复合分散剂,通过Zeta电位的测量表明六偏磷酸钠和聚丙烯酸钠对铬铁矿具有很好的改性效果。通过黏度测量确定了在六偏磷酸钠添加量为0.05%、聚丙烯酸钠添加量为0.12%时浆料的黏度最低。通过选用2种有机物作为结合剂,得到了能够满足工业生产要求的生坯强度。采用Andreassen粒度分布理论选取不同q值进行四级粒度级配,并结合体密气孔和显微形貌确定q=0.30时浇注料具有很好的物理性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
基浇注料论文参考文献
[1].孟庆新,周宁生,唐明雨,安亚伦.轻质镁橄榄石球形骨料的合成及其在镁基浇注料中的应用研究[C].2018国际耐火材料学术会议论文集.2018
[2].骆昶,姚苏哲,陈俊红,侯新梅.铬铁矿基浇注料的研究[J].中国科技论文.2018
[3].刘国涛,刘国杰,李建泽,郑志良,张宁.氧化铬加入量对刚玉基浇注料高温抗折强度的影响[C].第十六届全国耐火材料青年学术报告会论文集.2018
[4].薛宗伟,吴锋,李志坚,李心慰,徐娜.电熔镁砂对矾土基浇注料性能的影响[C].第十六届全国耐火材料青年学术报告会论文集.2018
[5].于仁红,周喜文,刘鹏程,任梦璐.结合系统对刚玉基浇注料常温断裂行为的影响[J].耐火材料.2017
[6].刘国涛,郑志良,李建泽,张宁,魏西军.氧化铬对刚玉基浇注料高温抗折强度的影响[C].2017·武汉耐火材料学术年会摘要集.2017
[7].郑志良,张宁,魏西军,刘国涛.铝铬渣对刚玉基浇注料性能的影响[C].第十四届全国不定形耐火材料学术会议论文集.2017
[8].周喜文.不同结合体系刚玉基浇注料热态强度衰减机理与断裂行为的研究[D].河南科技大学.2017
[9].王洪芳.养护时间对不同结合体系的刚玉基浇注料性能的影响[J].耐火材料.2016
[10].李璐,王健东,杨晓峰,齐晓凤.钛铝酸钙加入量对矾土基浇注料性能的影响[C].2015耐火材料综合学术年会（第十叁届全国不定形耐火材料学术会议和2015耐火原料学术交流会）论文集（3）.2015
论文知识图
![片状冰晶形成机制[37]](http://image.cnki.net/GetImage.ashx?id=1013172225.nh0004&suffix=.jpg)
