导读:本文包含了数控弯曲论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:弯曲,数控,薄壁,参数,工艺,正交,钛管。
数控弯曲论文文献综述
李小曼,李善良,张冶,韩冬[1]（2019）在《大直径薄壁导管数控弯曲成形技术浅析》一文中研究指出大直径薄壁导管是飞机的关键零件之一,对于大型飞机的制造意义重大,数控弯管技术是其成形的主要制造工艺。通过对大直径薄壁导管数控弯管技术进行基础数学分析、工艺技术分析和试验结果的分析,总结出计算机控制的数控弯曲成形的数学基础、回弹补偿、工艺参数等初步的结论。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2019年11期）
皇涛,王锟,詹梅,相楠,陈拂晓[2]（2019）在《考虑材料参数变化的高强钛管数控弯曲回弹行为研究》一文中研究指出目的研究钛管数控弯曲回弹角、回弹半径的变化规律,揭示回弹角和回弹半径变化特征的形成机制。方法基于有限元软件平台,建立考虑收缩应变比-弹性模量变化的Ti-3Al-2.5V钛管数控弯曲成形及回弹全过程的有限元模型。结果回弹角随弯曲角和相对弯曲半径的增加而增加;回弹半径在弯曲角小于30°时,随弯曲角的增加而先变化很小,后显着增加;弯曲角大于30°时,回弹半径随弯曲角的增加而逐渐减小。回弹半径随相对弯曲半径的增加而增加。弯曲角越大,应力分布区域越大,回弹变形越大;相对弯曲半径越大,弯管中处于弹性变形的区域占总变形区域的比例较大,回弹变形越大。结论考虑两参数变化时对回弹角和回弹半径的变化趋势无显着影响,但获得的回弹角和回弹半径均大于忽略两参数变化时的值;考虑收缩应变比-弹性模量变化时,弯曲变形区沿外脊线的拉应力大于忽略两参数变化时的拉应力,卸载回弹时,管材发生大的弹性恢复,表现为回弹角和回弹半径的增加。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年04期）
陈琳[3]（2019）在《薄壁管数控弯曲及操作方式分析》一文中研究指出在飞机制造中,需要使用薄壁管,由此对薄壁管的弯曲质量提出了较高的要求。基于此点,从薄壁管数控弯曲成形过程的分析入手,阐述了薄壁管数控弯曲的常见缺陷问题,在此基础上提出薄壁管数控弯曲的操作方式。期望通过本文的研究能够对薄壁管数控弯曲成形质量的提升有所帮助。(本文来源于《科学技术创新》期刊2019年20期）
皇涛,杨方方,詹梅,郭俊卿,陈学文[4]（2018）在《TA18高强钛管数控弯曲成形截面扁化研究（英文）》一文中研究指出截面扁化是管材弯曲成形过程中不可避免的物理现象,而严重的截面扁化会影响弯管件的合理装配,从而制约其广泛应用。本文建立了考虑收缩应变比和弹性模量变化的钛管数控弯曲成形有限元模型,研究了不同几何条件和不同工艺条件下TA18钛管的截面扁化行为。结果表明:同时考虑收缩应变比和弹性模量变化规律可使截面扁化量发生改变,对变化规律无显着影响。获得了合理的几何、工艺参数范围。为研究TA18钛管的成形预测与控制并最终实现精确成形提供了依据。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2018年08期）
王博怀,朱目成,孙轩[5]（2018）在《船用大直径厚壁管数控弯曲工艺参数对壁厚影响的显着性分析》一文中研究指出为实现船舶管件数控弯曲精确成型,更好地研究船用大直径厚壁管壁厚变化率,提高其成型质量,需对其弯曲过程中壁厚减薄进行有效控制。基于有限元分析软件Dynaform建立船用20#管绕弯成型过程有限元模型,对其进行可靠性验证,再通过有限元分析和虚拟正交试验对弯曲段外侧最小壁厚数据进行极差分析和方差分析,研究工艺参数对于壁厚减薄影响的显着性及规律。结果表明:管件数控弯曲成形过程中工艺参数对最大壁厚减薄率影响的显着性顺序依次为:芯棒与管材摩擦系数、芯棒前伸量、芯棒与管材间隙、夹模与管材间隙;壁厚减薄率随着芯棒与管材摩擦系数、芯棒前伸量以及夹模与管件间隙的增大而增大,随着芯棒与管件间隙增大而减小。同时利用多元线性回归方法建立显着性工艺参数与最大壁厚减薄率之间的回归方程,经对比验证,对于规格为Φ140mm×4.5mm(t)×420mm(R)船用20#大直径厚壁管,此回归预测模型结果与正交试验之间的相对误差不超过5%。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年06期）
汪鹏飞[6]（2018）在《金属管材数控弯曲成形及仿真分析》一文中研究指出金属管材在工业发展中有工业血管之称;金属管材数控弯曲成形技术加工的管材由于弹塑性、机械轻量化、流体输送、耐腐蚀性强等优点,广泛应用于航空、航海、铁路以及轻工业等领域,同时这也对数控弯曲管材的技术、精度、性能提出更高要求,并且弯管的质量和性能将直接影响工业管件的装配与结构性能。管件弯曲成型过程中会出现很多缺陷,主要是弯曲破裂、压扁、撕裂、起皱等问题,因此提高金属管材弯曲成形技术对弯管质量很重要。首先,数控弯管加工技术是实现弯管产品数控化集成设计与制造的中心环节,以弯管空间几何坐标信息为基础的数控仿真编程是进行数控弯管的前提。建立数控机床加工坐标转换及方法描述时,推导出专用数控弯管机床的叁维空间控制点坐标向机床加工坐标转换的数学表达式,在此基础上推导出弯管叁维模型,再进行编程软件转换为加工程序。为叁维软件与数控机床之间的连接提供数据支持,解决弯管空间几何信息向加工坐标的转换。管件的回弹特性对管件成形质量的影响至关重要,回弹量是衡量管件质量和性能的关键环节。研究弯管弯曲原理及变形成形的过程,分析回弹量及工艺参数对管件弯曲成形中外径拉裂、内径挤压、回弹和管壁变形的影响,验证相对壁厚、相对弯曲半径等加工参数对弯曲质量的影响。推导弯曲管件的受力分析和计算公式,得出相对弯曲半径对管件壁薄厚变化有很大影响,验证了回弹是影响管件质量及横截面扁化的重要因素。其次,在管件弯曲成形过程中,芯棒的设计和应用对优化管件质量也有重要作用,提高芯棒技术是提高弯管质量的重要环节。课题以某厂家弯管机(CNC-80 Tube bender型)为对象就芯棒的设计、结构、原理进行了研究,并研究了芯棒直径、伸出量、芯头数等参数,分析了抽芯速度、弯曲速度对弯曲质量的影响,提出合理的芯棒选择和应用。芯棒的使用降低了生产成本,提高了质量,为弯管成形加工提供理论参考与实际指导。最后,通过对回弹量及工艺参数的计算推导,管件弯曲成形技术更加合理。通过金属管材受力分析与设计多组实验,给出弯曲成形相对弯曲半径最优比范围,并做仿真模拟分析验证。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2018-06-05）
王永安,吴建军,李非凡,惠钰[7]（2018）在《薄壁管数控弯曲成形工艺参数区间研究》一文中研究指出针对大直径薄壁管件数控弯曲成形工艺,假设管件质量的评价指标参数,即管件的最大壁厚变化率及最大截面畸变率为随机变量,在将该两个相关随机变量转化为独立随机变量的前提下,利用贝叶斯理论分析得到两个独立随机变量的正态分布特性。同时利用基于信噪比的多目标决策理论,得到以最优质量评价指标参数为中心,置信度1-α下的最佳质量评价参数球域。并基于质量评价指标参数与工艺参数的映射关系,通过神经网络映射得到工艺参数的优化区间。最后对Φ50 mm×1.0 mm×100 mm管件进行弯曲成形的实例计算,分析结果证明该方法具有良好的工程实用性和有效性。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2018年01期）
方军,梁闯,鲁世强,王克鲁[8]（2018）在《几何参数对高强TA18钛合金管数控弯曲成形质量的影响（英文）》一文中研究指出采用有限元模拟方法研究弯曲角度β、相对弯曲半径R/D和管材尺寸(直径D和壁厚t)的变化对高强TA18钛合金管数控弯曲成形质量的影响。结果表明:不同β下壁厚变化率Δt和截面畸变率ΔD的分布非常相似;Δt和ΔD随着R/D的增加而减小,且为了获得合格的弯管件,R/D必须大于2.0;壁厚减薄率Δt_o随着D或t的增加而略有增大,而壁厚增厚率Δt_i和ΔD随着D的增加或t的减小而增大;在相同的D/t下,即D和t按比例增加时,Δt_o和ΔD先减小后增加,而Δt_i增加。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2018年02期）
李光俊,杨恒,许旭东,李恒,杨合[9]（2018）在《薄壁纯钛管数控弯曲成形性能研究（英文）》一文中研究指出研究了薄壁纯钛(CP-Ti)管在不同弯曲半径和不同材料性能下的多缺陷约束数控弯曲成形性能,通过显式/隐式叁维有限元模型和实验研究了先进轻量化材料CP-Ti的成形潜力。结果表明:管材的硬化指数、厚向异性指数和杨氏模量的变化对弯曲成形性能有很大影响;与壁厚减薄和截面畸变相比,失稳起皱是抑制大直径薄壁CP-Ti管弯曲成形性能的主要缺陷。升高温度可以提高CP-Ti管的弯曲成形性能,特别是抗起皱性能。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2018年01期）
王博怀,朱目成,王雅萍,孙轩[10]（2017）在《管件数控弯曲工艺参数对回弹的影响》一文中研究指出管件数控绕弯卸载后会产生回弹现象,为更好提高船舶管件绕弯成形质量,需要对弯曲卸载后的回弹进行有效控制。基于有限元软件Dynaform平台建立船用20#管数控弯曲及回弹的叁维有限元模型,模拟了管件绕弯卸载后的回弹过程,通过正交实验设计,对回弹角度数据进行极差分析和方差分析,研究了工艺参数对回弹影响的显着性及规律。结果表明:对回弹角度影响显着的工艺参数顺序依次是:防皱模与管件间隙、弯模与管件间隙、芯棒前伸量、镶块与管件间隙;回弹随着弯模间隙的增大而增大,随芯棒前伸量、镶块间隙、防皱模间隙的增大而减小。同时建立显着性工艺参数与回弹角度的回归预测模型,经对比验证,此模型得到的结果与虚拟正交试验之间的相对误差不超过5%。(本文来源于《西南科技大学学报》期刊2017年04期）
数控弯曲论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目的研究钛管数控弯曲回弹角、回弹半径的变化规律,揭示回弹角和回弹半径变化特征的形成机制。方法基于有限元软件平台,建立考虑收缩应变比-弹性模量变化的Ti-3Al-2.5V钛管数控弯曲成形及回弹全过程的有限元模型。结果回弹角随弯曲角和相对弯曲半径的增加而增加;回弹半径在弯曲角小于30°时,随弯曲角的增加而先变化很小,后显着增加;弯曲角大于30°时,回弹半径随弯曲角的增加而逐渐减小。回弹半径随相对弯曲半径的增加而增加。弯曲角越大,应力分布区域越大,回弹变形越大;相对弯曲半径越大,弯管中处于弹性变形的区域占总变形区域的比例较大,回弹变形越大。结论考虑两参数变化时对回弹角和回弹半径的变化趋势无显着影响,但获得的回弹角和回弹半径均大于忽略两参数变化时的值;考虑收缩应变比-弹性模量变化时,弯曲变形区沿外脊线的拉应力大于忽略两参数变化时的拉应力,卸载回弹时,管材发生大的弹性恢复,表现为回弹角和回弹半径的增加。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
数控弯曲论文参考文献
[1].李小曼,李善良,张冶,韩冬.大直径薄壁导管数控弯曲成形技术浅析[J].轻合金加工技术.2019
[2].皇涛,王锟,詹梅,相楠,陈拂晓.考虑材料参数变化的高强钛管数控弯曲回弹行为研究[J].精密成形工程.2019
[3].陈琳.薄壁管数控弯曲及操作方式分析[J].科学技术创新.2019
[4].皇涛,杨方方,詹梅,郭俊卿,陈学文.TA18高强钛管数控弯曲成形截面扁化研究（英文）[J].稀有金属材料与工程.2018
[5].王博怀,朱目成,孙轩.船用大直径厚壁管数控弯曲工艺参数对壁厚影响的显着性分析[J].机械设计与制造.2018
[6].汪鹏飞.金属管材数控弯曲成形及仿真分析[D].沈阳工业大学.2018
[7].王永安,吴建军,李非凡,惠钰.薄壁管数控弯曲成形工艺参数区间研究[J].塑性工程学报.2018
[8].方军,梁闯,鲁世强,王克鲁.几何参数对高强TA18钛合金管数控弯曲成形质量的影响（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2018
[9].李光俊,杨恒,许旭东,李恒,杨合.薄壁纯钛管数控弯曲成形性能研究（英文）[J].稀有金属材料与工程.2018
[10].王博怀,朱目成,王雅萍,孙轩.管件数控弯曲工艺参数对回弹的影响[J].西南科技大学学报.2017
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