论文摘要
根据阀座的结构特点,构建了制品的CAE分析模型。利用Moldflow软件对其进行注塑成型数值模拟,以阀座体积收缩率和翘曲变形量为质量评价指标,从影响塑件质量的多个因素中选择模具温度、熔体温度、填充时间、冷却时间、保压时间、保压压力6个因素设计了DOE正交试验,确定出对指标影响较大的4个因素。设计田口正交实验分析这4个因素对指标的影响,优化出注塑工艺参数:熔体温度为270℃,模具温度为70℃,冷却时间为20 s,保压压力为注射压力的90%。对优化结果进行CAE分析验证,效果良好,实现了制品质量指标的多目标优化。利用UG软件设计并制造出阀座注塑模具,生产出合格产品,验证了模拟结果的正确性。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 李雅
关键词: 阀座,数值模拟,实验,正交实验,工艺优化
来源: 塑料 2019年01期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅰ辑
专业: 有机化工
单位: 常熟理工学院
分类号: TQ320.662
页码: 74-77
总页数: 4
文件大小: 861K
下载量: 209
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