导读:本文包含了超硬磨具论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨具,合金,金属,陶瓷,加工,酚醛树脂,材料。
超硬磨具论文文献综述
邢波,李丙文,陈学伟,张林州,陈学彬[1]（2019）在《陶瓷超硬磨具工作层体积密度的测量》一文中研究指出依据JB/T 7999—2013《固结磨具体积密度、总气孔率和吸水率试验方法》标准检测陶瓷超硬磨具工作层体积密度,并对其影响因素进行分析。结果表明:检测时取样量应大于0.50 g,样品质量减少,体积密度呈下降趋势;当样品体积密度值超过2.85 g/cm~3时,可省去抽真空处理操作步骤;当体积密度值在2.50～2.85 g/cm~3时,可将抽真空处理操作改为在去离子水中浸泡1 h;当体积密度值小于2.50 g/cm~3时,需经抽真空处理。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2019年03期）
李建敏[2]（2018）在《高熵合金结合剂超硬磨具材料的制备及性能研究》一文中研究指出超硬材料磨具中有一类特种砂轮——超薄切割片,针对超薄切割片的特点,其结合剂需要有高硬度、强度、热稳定性以及较低的烧结温度等要求,而普通金属、陶瓷和树脂等超硬磨具结合剂在满足这方面要求时明显存在一定问题。本文以新兴发展的高熵合金作为结合剂应用到超硬材料超薄切割片中,利用其高强度、高硬度、良好的耐磨性、高温抗氧化性等性能来弥补传统结合剂的一些弊端。本文通过不同的金属元素及配比含量组合,首先利用机械合金化的方法制得高熵合金结合剂粉末,然后与金刚石、cBN微粉充分混和均匀后通过SPS放电等离子快速烧结得到超硬复合烧结体。采用XRD、DSC及SEM等测试方法分析实验样品的组织结构及烧结温度,特别是基体结合剂与超硬磨粒的结合状态,并采用力学性能试验方法测定其硬度、抗折强度等,根据性能测试结果选择合适的高熵合金结合剂。研究发现,结合剂AlZnCuFeTi、AlFeNiCrCu、CoCrNiCuFe、CoCrNiFeMn、CoCrNiCuMn、CoCrNiCuFeMn在经过机械合金化30 h后,其合金粉末物相组成分别为非晶状态、BCC+FCC固溶体结构、FCC固溶体结构(CoCrNi系列)。经SPS烧结后,结合剂中的物相组成除AlZnCuFeTi由非晶状态晶化为BCC结构后,其他的结合剂物相组成不变,均与粉末状态的物相组成相同。在与一定含量的金刚石或cBN微粉复合烧结后,结合剂基体物相组成不变,但在烧结温度达到1000°C和超硬磨粒添加量超过20 vol.%后,XRD中显示AlZnCuFeTi、AlFeNiCrCu与金刚石和cBN复合烧结过程中出现了TiC、TiN、AlN等反应物,在SEM图和相应的EDS结果中检测为基体结合剂与超硬磨粒的反应结合层。AlZnCuFeTi、AlFeNiCrCu与金刚石的复合烧结体中,两者的最佳金刚石添加量分别为20 vol.%和10 vol.%,其对应复合烧结体的最佳烧结温度分别为900°C和1000°C,AlZnCuFeTi、AlFeNiCrCu与金刚石复合烧结体的抗折强度在181.65~570.25MPa、160.76~668.35 MPa之间,两者性能相较,前者更适合与金刚石进行复合烧结。AlZnCuFeTi、AlFeNiCrCu和CoCrNiFeMn与cBN的复合烧结体中,叁者的最佳cBN添加量分别为20 vol.%、10 vol.%和10 vol.%,其对应的复合烧结体的最佳烧结温度分别为900°C、950°C和1000°C,AlZnCuFeTi、AlFeNiCrCu和CoCrNiFeMn与cBN复合烧结体的抗折强度分别在327.35~638.23 MPa、127.21~841.12 MPa和753.97~1526.90 MPa之间。与cBN复合烧结的结合剂中CoCrNiFeMn的抗折强度最高,AlZnCuFeTi较低,但其与cBN的界面结合状态最佳。(本文来源于《燕山大学》期刊2018-05-01）
冯创举,崔仲鸣,赫青山,王星,杨摩西[3]（2018）在《超硬磨具磨粒有序排布技术的原理及应用》一文中研究指出磨料有序排布的超硬磨料工具是磨削工具家族的新品种,其工作表面具有按一定规律整齐排布的磨削刃,与传统磨具相比具有容屑空间大、磨削刃锋利、磨削力小和磨削温度低等优点,目前已经成功应用于高效精密磨削加工领域,并表现出良好的应用潜力。但如何实现磨粒高效率和精确的有序排布还是一个难题,因此迫切需要发展新的磨粒排布技术。文章介绍了有序排布磨料的基本理论,磨具的构造、主要制造方法以及研究发展情况,分析了排布方式对磨削性能的影响,并对其今后的发展方向进行了展望。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2018年01期）
胡佳[4]（2017）在《基于FTA的超硬磨具生产过程质量风险管理研究》一文中研究指出超硬材料磨具(以下简称超硬磨具)属于国家重点支持的新材料产业产品,被称为“现代工业牙齿”,是一种高速、高效的现代磨削工具,被广泛应用于航天航空、国防军工、电子信息、汽车制造、机床工具、能源交通等精密加工领域。我国虽是超硬磨具生产大国,但由于其多品种、小批量、定制化的生产特点,且大多为劳动密集型手工作业的制造模式,超硬磨具生产质量稳定性差,产品不能完全满足精密加工需求。因此,开展超硬磨具生产过程的质量风险管理研究有十分重要的现实意义。论文从我国超硬磨具企业管理者的角度出发,试图找出有效解决超硬磨具生产过程质量风险问题的管理方法和措施,以提高产品质量,切实降低超硬磨具生产过程的质量风险,注重提高质量管理人员质量风险意识,能够有效促进超硬磨具生产企业质量管理水平,提高产品质量稳定性,为产品“走出去”提供可靠质量保证。论文首先对公司近两年的质量事故记录进行统计分析,得出有记录的质量事故列表及其发生概率;然后利用历史文献和专家知识,结合调查问卷结果初步得出超硬磨具生产过程质量风险因素清单,并根据经验值对事件发生次数进行排序,通过专家讨论修订质量风险因素清单和排序;最后将有记录的质量事故发生概率填入排序表中,根据排序相近概率相近原则,通过专家讨论,对质量风险因素清单和发生概率进行最终修正。根据质量风险因素清单,运用故障树分析(FTA)方法,对超硬磨具生产过程质量风险进行识别,并进行定性和定量分析,得出加工、装卸和转运过程中造成的磕碰、员工看错图纸和模具上压头间隙大等因素是超硬磨具生产过程的主要质量风险因素,通过建立质量管理人员能力需求模型,对人员类质量风险因素提出管控要求,并提出方法类质量风险因素的改进思路。通过超硬磨具生产过程质量风险管理研究,能够使制造企业更加精准地识别质量风险因素,并进行有针对性的分析、评价和应对。从而提高超硬磨具生产过程的质量风险管理水平,进一步增强产品竞争力。(本文来源于《兰州交通大学》期刊2017-04-05）
骆苗地,王军涛,包华,张仪,乔倩[5]（2016）在《金属结合剂超硬磨具组分的解析》一文中研究指出化学解析是指对复杂混合物质进行成分定性、定量和结构的分析,其特点是多种分离和分析方法的联合运用,也就是"综合分析",这种综合分析是分析科学中最具探索性和挑战性的学科。目前,随着各种大型先进仪器的普及,化学解析技术正在迅速发展并应用到各个行业之中。根据金属结合剂磨具制造工艺特点,以常规化学分析为基础,结合原子发射光谱、扫描电镜、能谱和X衍射仪等仪器分析,总结出一套较为完整的金属磨具的化学解析方法,为行业技术人员进行产品开发和质量控制提供参考。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2016年02期）
邱燕飞,黄辉徐,西鹏[6]（2015）在《超硬磨具磨粒有序排布研究现状》一文中研究指出传统方法制备的超硬磨具,磨粒呈无序分布,加工过程中,磨粒受力不均匀,加工过程中易脱落。近年来,提出了磨粒均匀分布/有序排布,使磨粒在加工过程中,受力较均匀,提高磨具的加工效率,延长磨具的使用寿命。本文主要介绍了国内外对于单层,多层磨具中,磨粒有序排布的制备方法及其优缺点。提出磨粒有序排布的发展前景。(本文来源于《第七届全国机械工程博士论坛论文集》期刊2015-12-05）
邹文俊,陈功武,宋城,彭进[7]（2014）在《超硬磨具用金属结合剂国内外研究进展》一文中研究指出金属结合剂超硬磨具广泛应用于石材、陶瓷和硬质合金的加工领域。介绍了目前常用的钴、铜、铁基等纯金属结合剂的特点、类型和力学性能。分析了不同添加物对金属–陶瓷复合结合剂性能的影响。重点阐述了近些年发展起来的金属–树脂复合结合剂的发展状况及趋势。最后提出了金属基复合结合剂发展中存在的问题。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2014年04期）
高翀,朱峰,刘明耀,赵延军[8]（2014）在《酚醛树脂改性及在超硬磨具中的应用研究现状》一文中研究指出从有机物改性酚醛树脂、无机物改性酚醛树脂和纳米材料改性酚醛树脂叁方面综述了酚醛树脂改性的研究现状,阐述了改性酚醛树脂在超硬树脂磨具中的应用,指出了酚醛树脂在超硬磨具应用中存在的问题并提出了解决思路。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2014年01期）
毛俊波,张凤林,周玉梅[9]（2014）在《超硬磨具陶瓷结合剂增韧补强的研究进展》一文中研究指出基于陶瓷结合剂超硬磨具优异的耐热、耐腐蚀和自锐能力,越来越多地被用于各种传统材料及难加工材料的磨削加工。但由于结合剂的脆性及低抗拉强度,陶瓷结合剂超硬磨具在高速和超高速磨削加工领域的应用还存在较大的难度。因此,针对陶瓷结合剂的增韧补强是研究和开发高速磨削用超硬材料磨具的关键因素。本文综述了国内外针对超硬磨具用的陶瓷结合剂增韧补强的研究进展,对陶瓷结合剂的微晶化增韧、第二相复合增韧和表面强化增韧的方法及机理进行了探讨。(本文来源于《中国陶瓷》期刊2014年02期）
厉鹏,张平宽,孙王路[10]（2013）在《CBN超硬磨具磨钻钛合金微小孔加工研究》一文中研究指出分析了微小孔加工技术难点,综述了目前常用的微小孔加工的方法及其优缺点,并对一种新的难加工材料微小孔加工方法进行了探索,并在此基础上进行了磨具的结构设计。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2013年05期）
超硬磨具论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
超硬材料磨具中有一类特种砂轮——超薄切割片,针对超薄切割片的特点,其结合剂需要有高硬度、强度、热稳定性以及较低的烧结温度等要求,而普通金属、陶瓷和树脂等超硬磨具结合剂在满足这方面要求时明显存在一定问题。本文以新兴发展的高熵合金作为结合剂应用到超硬材料超薄切割片中,利用其高强度、高硬度、良好的耐磨性、高温抗氧化性等性能来弥补传统结合剂的一些弊端。本文通过不同的金属元素及配比含量组合,首先利用机械合金化的方法制得高熵合金结合剂粉末,然后与金刚石、cBN微粉充分混和均匀后通过SPS放电等离子快速烧结得到超硬复合烧结体。采用XRD、DSC及SEM等测试方法分析实验样品的组织结构及烧结温度,特别是基体结合剂与超硬磨粒的结合状态,并采用力学性能试验方法测定其硬度、抗折强度等,根据性能测试结果选择合适的高熵合金结合剂。研究发现,结合剂AlZnCuFeTi、AlFeNiCrCu、CoCrNiCuFe、CoCrNiFeMn、CoCrNiCuMn、CoCrNiCuFeMn在经过机械合金化30 h后,其合金粉末物相组成分别为非晶状态、BCC+FCC固溶体结构、FCC固溶体结构(CoCrNi系列)。经SPS烧结后,结合剂中的物相组成除AlZnCuFeTi由非晶状态晶化为BCC结构后,其他的结合剂物相组成不变,均与粉末状态的物相组成相同。在与一定含量的金刚石或cBN微粉复合烧结后,结合剂基体物相组成不变,但在烧结温度达到1000°C和超硬磨粒添加量超过20 vol.%后,XRD中显示AlZnCuFeTi、AlFeNiCrCu与金刚石和cBN复合烧结过程中出现了TiC、TiN、AlN等反应物,在SEM图和相应的EDS结果中检测为基体结合剂与超硬磨粒的反应结合层。AlZnCuFeTi、AlFeNiCrCu与金刚石的复合烧结体中,两者的最佳金刚石添加量分别为20 vol.%和10 vol.%,其对应复合烧结体的最佳烧结温度分别为900°C和1000°C,AlZnCuFeTi、AlFeNiCrCu与金刚石复合烧结体的抗折强度在181.65~570.25MPa、160.76~668.35 MPa之间,两者性能相较,前者更适合与金刚石进行复合烧结。AlZnCuFeTi、AlFeNiCrCu和CoCrNiFeMn与cBN的复合烧结体中,叁者的最佳cBN添加量分别为20 vol.%、10 vol.%和10 vol.%,其对应的复合烧结体的最佳烧结温度分别为900°C、950°C和1000°C,AlZnCuFeTi、AlFeNiCrCu和CoCrNiFeMn与cBN复合烧结体的抗折强度分别在327.35~638.23 MPa、127.21~841.12 MPa和753.97~1526.90 MPa之间。与cBN复合烧结的结合剂中CoCrNiFeMn的抗折强度最高,AlZnCuFeTi较低,但其与cBN的界面结合状态最佳。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
超硬磨具论文参考文献
[1].邢波,李丙文,陈学伟,张林州,陈学彬.陶瓷超硬磨具工作层体积密度的测量[J].金刚石与磨料磨具工程.2019
[2].李建敏.高熵合金结合剂超硬磨具材料的制备及性能研究[D].燕山大学.2018
[3].冯创举,崔仲鸣,赫青山,王星,杨摩西.超硬磨具磨粒有序排布技术的原理及应用[J].金刚石与磨料磨具工程.2018
[4].胡佳.基于FTA的超硬磨具生产过程质量风险管理研究[D].兰州交通大学.2017
[5].骆苗地,王军涛,包华,张仪,乔倩.金属结合剂超硬磨具组分的解析[J].金刚石与磨料磨具工程.2016
[6].邱燕飞,黄辉徐,西鹏.超硬磨具磨粒有序排布研究现状[C].第七届全国机械工程博士论坛论文集.2015
[7].邹文俊,陈功武,宋城,彭进.超硬磨具用金属结合剂国内外研究进展[J].金刚石与磨料磨具工程.2014
[8].高翀,朱峰,刘明耀,赵延军.酚醛树脂改性及在超硬磨具中的应用研究现状[J].金刚石与磨料磨具工程.2014
[9].毛俊波,张凤林,周玉梅.超硬磨具陶瓷结合剂增韧补强的研究进展[J].中国陶瓷.2014
[10].厉鹏,张平宽,孙王路.CBN超硬磨具磨钻钛合金微小孔加工研究[J].机械工程与自动化.2013
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