胜利油田油建华大实业总公司山东省东营市257100
摘要：随着科学技术的快速发展，各个领域都进行了技术革新，促进了各行业的快速发展。在管道的防腐保温上，防腐保温的材料和技术都较过去有了很大的改变。素有第五能源之称的保温行业，更是发生了翻天覆地的变化。现在油气管道、热力管道等都离不开防腐保温技术的有力支持，可以说提高防腐保温技术能够有效促进企业向节能、低消耗及高效益的方向发展，本文就管道防腐保温施工技术要点进行了简单地分析及讨论。
关键词：管道；防腐保温；技术
引言现在管道防腐保温材料主要向着硬质及高性能发展着，防腐的设计主要是采用阴极保护及涂层防腐来进行双层保护，保温的设计则是在追求严密性的同时，倡导经济保温厚度，我国的管道防腐保温技术与国外相比，还存在着一定的差距。
一、我国现阶段管道防腐保温施工技术情况
1.在保温上主要是运用的硬质聚氨酯泡沫材料进行保温的，防腐层所运用的是聚乙烯夹克及沥青玻璃布两种防护层，在防腐保温管道中，主要是由防腐层、保温层及防护层所构成的复合结构，防腐层主要是防腐涂料，其厚度一般在80μm以上。保温层为硬质泡沫塑料层，其厚度运用经济厚度来计算确定，一般要在2.5cm以上。而防护层则主要为聚乙烯塑料层，其厚度依据管径和施工的工艺确定但一般在1.2mm以上，而且管道防腐保温层的端面要用防水帽进行密封防水。而在油气管道中常用的敷设方式为管沟、架空和直埋敷设，当敷设方式不同的时候，所应用的外护和保温层材料也就不同，当用架空敷设方式适用站场管道，需要把钢管除去锈之后，再刷上防锈涂料；管沟的敷设方式，比较常用在站内管道及跨越管段中，其钢管除锈之后，再刷上防锈涂料；直埋敷设为温度在100℃之下时，在钢管除锈之后，要在表面进行防腐，而防腐的材料要求是比较高的，现在常用的材料为TO树脂、氰凝、聚氨酯及其它树脂类的涂料。无论何种防腐涂料其性能像柔韧性、附着力及强度等都要符合要求。
2.在实际的施工往往会遇到各种各样的施工管道，这时就需要根据管道输送的介质、用途来设计施工。在油气管道上的防腐保温上，我们要根据油气管道的敷设方式来进行施工设计，油气管道的主要敷设方式有管沟、架空和直埋敷设。站场油气管道一般为架空敷设方式，在具体的施工中，需要先将钢管除锈，涂抹防锈涂料后方可进行防腐保温工作；站内或需要跨越之处的管道为管沟敷设方式，施工要求和架空敷设方式的管道相同；对于直埋敷设方式的管道的施工要求就较为严格了，当直埋敷设在100℃以下时，先严格做好管道的除锈防锈工作，接着涂抹防腐涂料，该防腐涂料要求较高，现阶段主要采用的是YO树脂、氰凝、聚氨酯和其他类树脂类涂料。
3.根据管道用途的不同，所需用的保护措施也不相同。有的管道只需要进行防腐保护，有的管道只需要保温保护。我国在管道防腐上主要采用聚乙烯夹克及沥青玻璃布两层结构，在保温上主要采用硬质聚氨酯泡沫材料使管道整体结构严密。对于管道需要防腐保温双重保护时，我们一般采用有防腐层、保温层及防护层所构成的复合结构，其中保温层一般为2.5cm以上硬质泡沫塑料，其厚度没有严格的规定，可以根据具体情况采用经济厚度即可。防腐层一般为80μm以上的防腐涂料，而防护层一般为1.2mm以上的聚乙烯塑料层，施工时的具体厚度要依据管道的口径和施工要求。管道的防腐、保温、防护工作做好后，还需要进行防水处理，主要是在防腐保温层的端面进行。
二、管道防腐保温施工技术要求
1.在管道的防腐保温施工中，其保温结构设计对保温效果直接产生着影响，保温结构需要满足的条件为：其热损失不能超过标准的热损失，管道在标准热损失范围里，保温层是越薄越好；要有良好的防水能力，机械强度高；结构简单，材料消耗量少；保温结构产生的应力不会传到管道上，管道也不会受到腐蚀；保温材料就地取材，且价格也比较便宜；管道施工简单，且方便维护检修。当保温层的损伤深度在10mm以上的时候，要把损伤地方修整平齐，且依照补口要求来修补保温层，从而保证管道防腐保温技术达到规定要求。
2.管道的底漆涂刷工作关系到管道防腐保温工作质量的高低，必须严格按照相关规定进行施工。在涂刷底漆前，要检查管道外围是否清洁，对于清洁度达不到的，要重新进行表面灰尘、杂质的清理。管道外围第一道聚氨酯防腐、防水底漆涂刷要在4h内完成，第二道底漆的涂刷在保证在第一道底漆表面干燥后执行。按照相关规定要求，这两道底漆厚度必须大于100μm，可以采用涂层测厚仪进行底漆涂刷厚度的测量，对于不合格的要反馈给相关负责人，另起及时更改。另外需要注意的是，在涂刷底漆时，在管道两端约150mm长度范围内不得涂刷底漆。
3.在管道直管保温技术中主要有管中管及一次成型的保温工艺。其中管中管成型保温技术是指把PE外护管运用穿管机套到钢管上，并在穿管机的机械作用下把钢管紧密穿入套管之中，同时在PE塑料及防腐管所形成环形空间里灌入聚氨酯泡沫塑料，从而制成保温管的技术。这种技术主要适用生产管径在φ2m～φ8dm，其单根管径的长度为6m～12.5m之间的保温管；一次成型保温技术所指的是把已经防腐且检验合格钢管倒运到一条连续生产线之上，在这条生产线上会独立完成防护层和硬质泡沫保温两个成型过程，这种技术主要适用生产φ5.7m～φ27.3cm的管道保温管；对于焊口保温管道技术所指的把焊口组焊接好之后，再将成型焊口给予防腐保温处理，其技术难点为焊口保温模具制作，在防腐保温管的端头要进行预留，这主要是为了在焊接的时候不会把防腐保温层烤坏，其结构也为防腐层、保温层及防护层，在焊口要用喷砂进行除锈，并且质量检验应该达到除锈等级的St3级或者Sa2级，并用补口带来防腐焊口处，以确定焊口处所需要保温的长度来对下料保温模块进行准确。
4.在管道防腐中，最基本防腐措施就是涂层，当管道涂层之后，要经过固化形成油漆膜，并且牢固地结合在管道金属的表面上，使其和外界严密隔绝，防止金属和外界物质发生化学反应，预防金属腐蚀的发生，在涂层的时候，需要满足下列要求：电绝缘性能好、金属粘结性好、化学稳定性好、机械强度高、抗细菌腐蚀、耐土壤应力好、防水、耐阴极的剥离性能好及易修复等。除了涂防腐层外，还有阴极保护和连接线法。其中阴极保护法是种电化学的防腐法，通常会跟涂料绝缘防腐相结合使用，效果是比较显著的，而阴极保护法又有外加电流和牺牲阳极两种方法。
结束语：随着我国经济的不断发展，在很多领域中都需要防腐保温性能好的管道来保驾护航，像石油管道、燃气管道等，这些领域的发展，对管道防腐保温技术提出了更高的要求，我国管道防腐保温效果已经得到了很大的提高，但仍然需要进一步地研究与开发，使其达到世界先进水平。
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