导读:本文包含了形变热处理论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:合金,力学性能,铝合金,抗拉强度,组织,减速器,粉末冶金。
形变热处理论文文献综述
王海生,闵洁,王云,邓可月[1]（2019）在《微量Cu和形变热处理对Al-Fe合金性能的影响》一文中研究指出观察Al-Fe合金的显微组织并测量其力学性能和导电性能,研究了Cu元素和形变热处理对其性能的影响。结果表明:在铸态Al-Fe-Cu合金组织中,Cu元素在基体内均匀分布,而Fe元素在晶界处偏析;挤压态的Al-0.7Fe-0.2Cu合金其性能最优:导电率为59.90%IACS,抗拉强度为108 MPa,硬度为31.2HV;随着退火温度的提高Al-0.7Fe-0.2Cu合金的抗拉强度急剧降低,在400℃退火时其抗拉强度最低(100 MPa),伸长率最高(31.3%);在250℃退火时导电率出现峰值(62.61%IACS)。在退火Al-0.7Cu-0.2Cu合金中有许多细小针状的θ(Al_2Cu)相析出,并与位错交互缠结。随着退火温度的提高合金中的位错密度降低,晶粒细化。(本文来源于《材料研究学报》期刊2019年11期）
高钰璧,丁雨田,陈建军,许佳玉,马元俊[2]（2019）在《形变及热处理对GH3625合金晶界特征分布的影响》一文中研究指出在不改变GH3625合金化学成分的前提下,通过晶界工程(GBE)优化和调控合金组织,从而改善合金的高温组织稳定性以及使用可靠性。采用电子背散射衍射(EBSD)和取向成像显微技术(OIM)研究了形变热处理对GH3625合金晶界特征分布(GBCD)的影响。结果表明,GH3625合金晶界特征分布的优化主要是通过再结晶过程中形成的Σ3n晶界来实现的,同时主要受冷变形量和退火条件的影响;GH3625合金中低ΣCSL晶界比例随着冷变形量的增加而减小,随着退火温度的升高而增加,当合金在ε=35%,退火温度为1120℃保温15 min时,低ΣCSL晶界比例可提高到63.16%以上(Palumbo-Aust标准);此外,GH3625合金中出现了大尺寸的晶粒团簇,在晶粒团簇内的晶粒之间具有Σ3n的取向关系;晶粒团簇尺寸和内含Σ3n晶界的数量随着冷变形量的增加而减小,随着退火温度的升高而增加。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年11期）
史秋月,颜士杰,李占佳,马冬威[3]（2019）在《8AT大主减速器齿轮热处理与形变研究》一文中研究指出讨论在工厂现有设备条件下不同淬火温度和不同工装条件对8AT大主减速器齿轮变形量和其他性能的影响。通过对齿轮表面及心部组织状况、变形量和硬度方面的分析检测可以看出,温度对变形量影响不大,变形量主要是工装造成的,830℃淬火组织相对均匀细小,工装增加一个3 mm左右的支撑平台时变形量最小。(本文来源于《湖北汽车工业学院学报》期刊2019年03期）
张楚翘,许志强,尚仲夏,沈寅忠[4]（2019）在《铁素体/马氏体钢P92在形变热处理过程中析出相的形成机理》一文中研究指出形变热处理(TMT)可以有效改善9%～12%Cr铁素体/马氏体钢的力学性能。为了更好的理解形变热处理对钢材力学性能的影响,尤其是对钢中析出相的影响,本研究利用透射电镜对形变热处理后铁素体/马氏体钢P92中的MX、M23C6和M2X 3种析出相的形成机理进行了着重分析。结果表明,由于富铌/钒的M(C,N)和富铬M23C6碳化物的析出温度高于富铬M2(C,N)碳氮化物的析出温度,且富铬M2X的形核体积自由能的改变量最小,形变热处理过程中富铬M2X相优先在P92钢的基体中析出。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年08期）
耿永锋,张毅,田保红,柴哲,王冰洁[5]（2019）在《形变热处理对Cu-0.80Cr-0.30Zr-0.03P合金时效性能的影响》一文中研究指出通过真空熔炼的方法制备了Cu-0.80Cr-0.30Zr-0.03P合金,研究了合金经冷变形及固溶时效处理后的导电率和显微硬度等性能,绘制了Cu-0.80Cr-0.30Zr-0.03P合金的相变动力学(S)曲线以及等温转变动力学(TTT)曲线,同时分析了合金的时效析出相种类。结果表明:Cu-0.8Cr-0.30Zr-0.03P合金的最佳热处理工艺为900℃×1 h固溶处理,之后80%冷变形,最后450℃时效4 h,此时合金的导电率、显微硬度、抗拉强度和伸长率分别为84.03%·IACS、187.7 HV0.2、428 MPa和9.8%,对合金时效后的衍射花样进行标定,确定析出相为Cu_(10)Zr_7。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2019年08期）
赵凡,刘祖铭,吕学谦,李全,彭凯[6]（2019）在《粉末冶金Cu-Cr-Zr合金的形变热处理组织及性能》一文中研究指出对放电等离子烧结(spark plasma sintering, SPS)制备的Cu-Cr-Zr合金进行固溶/冷轧和时效/冷轧的双级热处理/变形加工,研究合金的显微组织、力学性能和导电性能。结果表明,粉末冶金Cu-Cr-Zr合金经过980℃/50 min固溶和30%变形量的一次冷轧,以及450℃/2 h时效和70%变形量的二次冷轧后,得到成分均匀、晶粒细小的基体组织,以及均匀分布的以纳米相为主、亚微米相共存的多种尺度、多种结构第二相,实现了多尺度第二相沉淀强化和形变强化的协同作用,合金的抗拉强度和电导率同步提高,分别达到625 MPa和79%IACS,比SPS状态分别提高143%和20%。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2019年04期）
丁清伟,张迪,侯胜利,潘艳林,张济山[7]（2019）在《最终形变热处理工艺对Al-5.2Mg-3.1Zn铝合金组织性能的影响》一文中研究指出深入研究了最终形变热处理工艺对Al-5.2Mg-3.1Zn铝合金组织性能的影响。通过维氏硬度测试研究了变形工艺对最终形变热处理最终时效工艺的影响。通过金相观察和透射电镜观察发现经过最终形变热处理的板材内部存留大量的位错结构和纤维状组织,且其含量取决于板材的变形工艺。通过板材的力学性能和晶间腐蚀性能研究发现变形温度的提高会降低板材的强度,但会提高板材的延伸率;而变形量的作用则恰恰与之相反;提高变形温度和变形量都有利于提高板材的抗晶间腐蚀性能。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年08期）
王琳,马华,陈晨,张福成,畅国纪[8]（2019）在《高锰铸钢的高温形变热处理及其组织和力学性能》一文中研究指出高温形变热处理是将高温变形与淬火等热处理工序相结合以提高材料力学性能的热处理工艺。对含1. 11%C、13. 1%Mn、0. 42%Si、0. 047%P和0. 006%S(质量分数)的高锰铸钢试样分别于1 050℃保温2 h水淬即水韧处理,和于1 050℃压缩变形20%和25%再1 050℃水淬即高温形变热处理。随后检测了试样的显微组织、力学性能和低周疲劳寿命。结果表明:与仅仅水韧处理的高锰铸钢相比,经高温形变热处理的高锰铸钢晶粒明显细小,孔洞等缺陷减少,并且随着压缩变形量的增大,钢的晶粒更加细小,组织更加致密,力学性能和低周疲劳寿命均大幅度提高。高温压缩变形25%的高锰铸钢的性能最佳,抗拉强度和断后伸长率分别达927 MPa和50. 7%,低周疲劳寿命较原始状态的钢提高了50%以上。(本文来源于《上海金属》期刊2019年04期）
孙会,沈忱[9]（2019）在《铝合金中间形变热处理工艺方法及研究进展》一文中研究指出全面综述了铝合金中间形变热处理工艺方法、发展历程以及国内外在中间形变热处理领域的研究动态,分析了中间形变热处理工艺参数对微观结构和力学性能的影响规律,介绍了不同中间形变热处理工艺的特点,总结了研究中存在的一些问题,并提出了相关的解决方案,最后进一步展望了中间形变热处理工艺优化和改进的方法和途径。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年07期）
陈康华,杨振,焦慧彬,陈送义,陈善达[10]（2019）在《最终形变热处理对Al-Zn-Mg-Cu铝合金组织和性能的影响》一文中研究指出采用硬度与电导率测试、力学拉伸试验、晶间腐蚀、剥落腐蚀试验以及金相(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等测试分析方法,研究了预变形量对Al-Zn-MgCu铝合金组织与性能的影响.研究表明:在相同预时效和再时效热处理条件下,随着预变形程度增大,合金强度先增加后减小,预变形量为5.8%时,合金抗拉强度和屈服强度出现峰值,分别为577.8 MPa和549.8 MPa,较未预变形时分别提高了25.7%和20.8%;随着预变形量增大,合金抗腐蚀性能提高.与未变形相比,预变形产生大量位错促使合金再时效热处理后晶内沉淀相尺寸逐渐增大,晶界析出相由连续链状分布变为粗大断续分布,晶间无析出带宽度明显增大.(本文来源于《湖南大学学报(自然科学版)》期刊2019年06期）
形变热处理论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在不改变GH3625合金化学成分的前提下,通过晶界工程(GBE)优化和调控合金组织,从而改善合金的高温组织稳定性以及使用可靠性。采用电子背散射衍射(EBSD)和取向成像显微技术(OIM)研究了形变热处理对GH3625合金晶界特征分布(GBCD)的影响。结果表明,GH3625合金晶界特征分布的优化主要是通过再结晶过程中形成的Σ3n晶界来实现的,同时主要受冷变形量和退火条件的影响;GH3625合金中低ΣCSL晶界比例随着冷变形量的增加而减小,随着退火温度的升高而增加,当合金在ε=35%,退火温度为1120℃保温15 min时,低ΣCSL晶界比例可提高到63.16%以上(Palumbo-Aust标准);此外,GH3625合金中出现了大尺寸的晶粒团簇,在晶粒团簇内的晶粒之间具有Σ3n的取向关系;晶粒团簇尺寸和内含Σ3n晶界的数量随着冷变形量的增加而减小,随着退火温度的升高而增加。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
形变热处理论文参考文献
[1].王海生,闵洁,王云,邓可月.微量Cu和形变热处理对Al-Fe合金性能的影响[J].材料研究学报.2019
[2].高钰璧,丁雨田,陈建军,许佳玉,马元俊.形变及热处理对GH3625合金晶界特征分布的影响[J].稀有金属材料与工程.2019
[3].史秋月,颜士杰,李占佳,马冬威.8AT大主减速器齿轮热处理与形变研究[J].湖北汽车工业学院学报.2019
[4].张楚翘,许志强,尚仲夏,沈寅忠.铁素体/马氏体钢P92在形变热处理过程中析出相的形成机理[J].金属热处理.2019
[5].耿永锋,张毅,田保红,柴哲,王冰洁.形变热处理对Cu-0.80Cr-0.30Zr-0.03P合金时效性能的影响[J].材料热处理学报.2019
[6].赵凡,刘祖铭,吕学谦,李全,彭凯.粉末冶金Cu-Cr-Zr合金的形变热处理组织及性能[J].粉末冶金材料科学与工程.2019
[7].丁清伟,张迪,侯胜利,潘艳林,张济山.最终形变热处理工艺对Al-5.2Mg-3.1Zn铝合金组织性能的影响[J].稀有金属材料与工程.2019
[8].王琳,马华,陈晨,张福成,畅国纪.高锰铸钢的高温形变热处理及其组织和力学性能[J].上海金属.2019
[9].孙会,沈忱.铝合金中间形变热处理工艺方法及研究进展[J].金属热处理.2019
[10].陈康华,杨振,焦慧彬,陈送义,陈善达.最终形变热处理对Al-Zn-Mg-Cu铝合金组织和性能的影响[J].湖南大学学报(自然科学版).2019
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