导读:本文包含了铸铁型材论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:铸铁,型材,连铸,水平,工艺,拉拔,致密。
铸铁型材论文文献综述
郑智聪[1]（2019）在《铸铁型材水平连铸拉坯工艺参数控制规律与自适应整定研究》一文中研究指出铸铁型材在重工业中需求量大,被广泛应用于交通运输、机床、印刷、农业机械等支柱行业。拉坯工艺参数设置是铸铁型材生产中的关键环节,设置不合理会导致拉漏、拉断等生产事故和产生表面裂纹等铸造缺陷。现有铸铁型材生产企业拉坯工艺参数控制技术参差不齐,尚无完整的理论体系。为了深入研究上述问题,本文以铸铁型材拉坯工艺为研究对象,研究拉坯工艺参数控制规律,拉坯工艺参数自适应整定问题,以便解决生产事故与铸件缺陷问题,为生产企业提供一定的理论体系指导。采用数值模拟与非线性拟合方法进行拉坯控制规律研究。基于ProCast软件建立铸铁型材水平连铸模型,以结晶器出口凝壳厚度和铸件成裂指数为约束条件,获取不同型材的拉坯工艺参数,依据控制变量法得出拉坯工艺参数(拉坯速度、拉停比、拉坯周期)与铸造工艺参数(浇注温度、铸坯宽度、一冷强度、二冷强度)之间存在非线性,强耦合的关系,以及他们之间的控制规律。由于铸铁型材拉坯工艺参数控制系统具有非线性和强耦合的特点,而且无法建立数学模型,采用BP、GA-BP神经网络算法进行拉坯工艺参数自适应整定研究。基于Matlab软件建立以铸造工艺参数为输入,拉坯工艺参数为输出的控制模型。仿真实验表明本文建立的拉坯工艺参数GA-BP神经网络控制模型可以用于拉坯工艺参数自适应整定,所获得拉坯工艺参数能够用于实际生产系统,实现高质量、高效率的铸铁型材水平连铸拉坯生产。(本文来源于《西安理工大学》期刊2019-06-30）
徐春杰,徐信锋,赵振,马萌,张忠明[2]（2017）在《铸铁水平连续铸造技术及铸铁型材的应用》一文中研究指出铸铁水平连续铸造技术在我国发展已经30年了,技术和装备在日臻完善,铸铁型材的应用领域和数量在不断扩大,如何生产不同截面尺寸和种类的铸铁型材,解决其相关关键技术和装备难题,进一步丰富铸铁型材产品类型,发挥铸铁型材的优点,提升我国装备制造业的水平已成为热点问题。在综述铸铁型材特点和我国与国际知名企业之间的差距基础上,提出了水平连铸技术和铸铁型材应用的发展趋势和方向。(本文来源于《铸造技术》期刊2017年11期）
云芳[3]（2017）在《基于STM32铸铁型材水平连铸牵引控制系统设计》一文中研究指出本文以河北邯郸某炼钢厂铸铁型材水平连铸生产线为研究背景,按照工艺要求设计并实现了水平连铸机交流伺服控制系统。该系统主要由触摸屏、控制器、交流伺服驱动器及伺服电机构成。对于单台电机控制引入模糊PID控制算法,以提高动态响应速度及稳态性能;同时,提出了一种改进型并行控制策略,实现两台电机的同步运行,进而完成对水平连铸牵引机的驱动。主要研究内容和成果如下:1)研究了模糊PID控制器原理及设计过程,在此基础上搭建仿真模型。通过和传统PID控制进行对比,模糊PID控制能提高动态响应性能。之后在Simulink中分别建立主从控制、并行控制、交叉耦合等仿真模型,进行性能分析,并提出改进型并行同步控制策略并仿真。结果表明该策略降低了并行控制的同步误差,达到了较好的同步控制效果。最终选择改进型并行控制策略来实现双轴同步控制。2)对牵引控制系统各部分的硬件需求进行了分析,对比了 PLC和MCU的优缺点,结合系统具体需求,选择MCU作为控制器。然后以该控制器为核心完成了伺服控制系统详细的硬件设计。3)完成了系统软件设计,包含牵引控制程序、Modbus通信程序及触摸屏监控界面叁部分。牵引控制程序首先实现了模糊PID控制器,使单个电机按照工艺参数精确地进行动作;以此为基础,建立改进型并行控制策略,实现双机同步,最终驱动牵引机动作;Modbus通信程序实现了触摸屏与控制器、控制器与两台伺服驱动器之间数据交换的功能;通过在MCGS环境中进行组态,触摸屏监控界面程序实现了控制指令的发送及运行数据的实时显示。通过对设计的“铸铁型材水平连铸机交流伺服控制系统”进行现场调试,结果表明该系统实现了所有控制要求,同时,模糊PID控制器及改进型并行控制策略的引入,提高了牵引机双轴同步精度。系统运行稳定,铸坯完全符合产品质量要求。(本文来源于《西安理工大学》期刊2017-06-30）
许旸,王海生,颜国君,梁周村,白柯[4]（2017）在《近终形连铸镍铜铸铁空心型材及其在耐磨镶圈上的应用》一文中研究指出用垂直连续铸造方法拉制的近终形镍铜铸铁空心型材,较之传统铸造的环坯,其共晶团体积缩小了8~10倍,故在随后与铝合金熔液的浸渗熔接时,作为原子扩散通道的晶界面积成倍增加,使得浸渗速度显着加快,获得了较厚的铝铁化合物层;连铸型材断面上的石墨裸露面积仅有6.5%,大大减少了无效熔接面积。这些因素都使铝铁界面上的熔接强度成倍提高。此外,将空心型材的外圆拉制成花键形,可以使材料利用率由传统的不足40%提高到70%以上。(本文来源于《铸造技术》期刊2017年03期）
鄢顺才[5]（2016）在《水平连铸设备的优化设计与铸铁型材的缺陷分析》一文中研究指出本文针对ZSL-02型水平连铸生产线存在的能生产型材的规格种类少、设备结构复杂等问题,对生产线进行了优化设计。对出现在球铁型材内部的夹杂缺陷,进行了全面地研究分析,明确了夹杂物的分布规律、元素组成、来源及形成原因,并就如何控制该缺陷的产生给出了相关的建议。对大断面型材表面出现的疤皮缺陷,分析了形成原因,讨论了影响其形成的因素,并提出了能有效消除疤皮缺陷的措施。优化设计后得到的新生产线,能够满足最大尺寸为400mm的型材的生产,且生产的工序简化,各设备的结构组成更为简单合理。球铁型材中的夹杂物主要聚集分布在其中心线上方约3/4半径处,其中大尺寸的夹杂物主要来源于球化和孕育处理,因此解决型材内部夹杂问题的关键是控制球化和孕育处理的相关参数。对于型材表面存在的疤皮缺陷,生产实践证明,采取提高铁水温度、保证铁水纯净度、适当提高拉拔速度、改进炉膛底部结构及阻断结晶器两段石墨套间横向传热的举措能够有效地消除。(本文来源于《西安理工大学》期刊2016-06-30）
许旸,邓开金,蒋百灵,王海生,白柯[6]（2015）在《铸铁空心型材连续铸造中凝固层增长模型研究》一文中研究指出在垂直上引无芯连铸工况下,管芯内铁液静压力和管坯自重的周期性作用,消除了凝固管壳与石墨套之间的气隙,为建立凝固层增长模型创造了理想的初始边界条件。垂直连铸结晶器本身温度场的分布以及圆锥形铁液液柱蓄热量由下至上逐渐减少,抵消了凝固层由下至上逐步增厚引起的热阻增加,使得不同高度上的径向热传输量与结晶器轴向距离无关,成为常数。实验和计算表明,在所确定的各种参数条件下,拉拔过程中凝固层厚度(δ)与管壳在结晶器中停顿的时间(t)呈简单线性关系。(本文来源于《铸造技术》期刊2015年04期）
徐开亮,徐敬文[7]（2015）在《铸铁管型材垂直连铸牵引控制系统研制》一文中研究指出介绍了采用垂直上拉连铸法生产铸铁管型材的拉拔工艺及对拉拔牵引电动机速度的控制要求,根据工艺要求研制出用垂直连铸法生产铸铁管型材的关键设备-拉拔牵引控制系统。(本文来源于《电气传动自动化》期刊2015年01期）
许旸,李淑朋[8]（2012）在《用高致密连铸铸铁空心型材制作油缸配副零件》一文中研究指出介绍了铸铁连铸型材从实心到空心的发展过程,论述了铸铁空心型材的铸态组织及其力学性能。事实表明,铸铁空心型材具备了"高致密、零缺陷、近终形、强韧兼备"的特性,为制造液压油缸配副零件(如密封端盖、承压环、止推环、扶正套、导向套等)提供了最佳坯材。(本文来源于《铸造技术》期刊2012年06期）
张忠明,王刚,徐春杰,王锦程[9]（2010）在《等温淬火球墨铸铁及水平连铸型材ADI的发展》一文中研究指出等温淬火球墨铸铁(简称ADI)具有高强、高韧、耐磨性和减振降噪性能好等诸多优点。水平连铸球铁型材的组织致密、晶粒细小、石墨球化率高、球化级别高,无缩松、缩孔、夹渣等缺陷,是生产ADI的理想铸件。本文对ADI的特点、国内外的研究和应用状况进行了分析,认为采用水平连铸球铁型材替代普通铸件作为生产ADI的坯件,是提高我国ADI的产品质量、推动ADI在机械行业应用的有效途径。(本文来源于《铸造技术》期刊2010年08期）
郑端,翟瑞锋,刘保建[10]（2010）在《基于上形核连续凝固技术的B-P空心铸铁型材性能研究》一文中研究指出一、概述运用上形核连续凝固技术获得低塑性金属空心型材是许?等近叁年提出的一项新技术。该技术是将熔融的低塑性金属熔液注入保温装置中,施加超声波、电磁等复合物理场,在结晶器的引导下,利用体积补偿原理,(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2010年11期）
铸铁型材论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
铸铁水平连续铸造技术在我国发展已经30年了,技术和装备在日臻完善,铸铁型材的应用领域和数量在不断扩大,如何生产不同截面尺寸和种类的铸铁型材,解决其相关关键技术和装备难题,进一步丰富铸铁型材产品类型,发挥铸铁型材的优点,提升我国装备制造业的水平已成为热点问题。在综述铸铁型材特点和我国与国际知名企业之间的差距基础上,提出了水平连铸技术和铸铁型材应用的发展趋势和方向。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铸铁型材论文参考文献
[1].郑智聪.铸铁型材水平连铸拉坯工艺参数控制规律与自适应整定研究[D].西安理工大学.2019
[2].徐春杰,徐信锋,赵振,马萌,张忠明.铸铁水平连续铸造技术及铸铁型材的应用[J].铸造技术.2017
[3].云芳.基于STM32铸铁型材水平连铸牵引控制系统设计[D].西安理工大学.2017
[4].许旸,王海生,颜国君,梁周村,白柯.近终形连铸镍铜铸铁空心型材及其在耐磨镶圈上的应用[J].铸造技术.2017
[5].鄢顺才.水平连铸设备的优化设计与铸铁型材的缺陷分析[D].西安理工大学.2016
[6].许旸,邓开金,蒋百灵,王海生,白柯.铸铁空心型材连续铸造中凝固层增长模型研究[J].铸造技术.2015
[7].徐开亮,徐敬文.铸铁管型材垂直连铸牵引控制系统研制[J].电气传动自动化.2015
[8].许旸,李淑朋.用高致密连铸铸铁空心型材制作油缸配副零件[J].铸造技术.2012
[9].张忠明,王刚,徐春杰,王锦程.等温淬火球墨铸铁及水平连铸型材ADI的发展[J].铸造技术.2010
[10].郑端,翟瑞锋,刘保建.基于上形核连续凝固技术的B-P空心铸铁型材性能研究[J].金属加工(热加工).2010
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