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摘要：随着社会经济的不断发展，基础经济建设体系不断健全，在这个过程中，机电类工程建设规模逐渐扩大，机械设备安装问题及调试问题日益受到社会各界的关注。该文就机械设备安装工程施工环节展开分析，进行了机械设备安装方案与调试方案的优化及整合。在机械设备安装过程中，一般需要展开单机调试及联动调试，从而进行设备安全性、可靠性的检验。受到实际工作环境的影响，机械设备容易出现一系列的机械部件问题，需要及时展开分析及处理，提升机械设备的安装效益及水平，该文就风机设备的安装及调试技术展开分析，旨在为机械设备的合理性运行创造良好的运作环境。
关键词：机械设备；关键部件；风机设备；安装技术；调试技术
一、不同类型机械设备的安装原则
不同种机械设备的安装都需要经过一定的过程，在各种机械设备安装程序中，必须遵循相关的安全顺序，在一般安装过程中，机械设备需要实现吊装运输环节、设备开箱检验环节、放线环节、设备固定环节、清洗环节、零件装配环节、部件组装及调整环节的协调，这需要做好设备的试运转工程，提升工程整体验收水平。在实际工作流程中，需要针对不同的机械设备使用相对应的安装方法，针对大型设备使用分体安装法，针对小型设备使用整体安装法，一般机械设备安装的具体内容包括设备的起重环节、运输环节，需要实现机械设备与零部件的组装，实现管配建的安装，做好工程的切割及焊接工作，进行不同容器内部零件的装配，做好电动机的安装工作，满足仪器仪表及自动控制装置的安装调试要求。在机械设备安装过程中，需要从根本上保障设备安装的质量，这需要进行设计图纸、设备结构图、安装说明书、施工验收规范等的分析，进行质量检验评定标准的确定，按照相关操作程序展开施工，进行科学性施工策略的应用，进行工程进度的控制。
二、风机设备安装过程中的调试工作
1、轴承温度控制技术
在机械设备安装过程中，风机轴承温度问题受到如下因素的影响，分别是润滑因素、冷却因素、轴承因素。离心式风机轴承一般置于风机外，如果轴承处于疲劳磨损状态，将会引发脱皮、麻坑等问题，从而导致轴承温度的不断升高。在故障问题分析过程中，需要进行轴承声音的确定，采用测量振动的方法进行判断。如果设备润滑不良，存在冷却不够的问题，则需要进行手摸、目测等方法的判断。轴流风机的轴承一般集中于轴承箱内，处于进气室的下方。当轴承温度较高时，由于风机运行因素的影响，难以判断轴承是否存在润滑、冷却问题。
为了解决实际问题，在安装调试过程中，需要进行轴承箱加油状况的分析，轴承加油后也有温度升高问题，如果加油量过多，就会导致轴承温度的持续性上升，当达到某点时，轴承温度会逐渐下降。如果冷却风机较小，则其冷却风量不足。引风机的烟温一般处于120摄氏度至140摄氏度间，如果轴承箱没有进行有效性冷却，就会导致轴承温度的上升。为了解决问题，需要在轮毂侧轴承进行压缩空气冷却的设置，当温度较低时，不需进行压缩空气冷却。当温度较高时，需要实现压缩空气冷却模式的应用，进行轴承箱的检查。
2、轴承振动控制技术
轴承振动问题是风机运作的常见故障，为了提升机械设备整体运作性能，必须针对实际工作环境，进行风机部件的合理性调整。如果风机不合理的振动会容易加大叶片的损坏率，导致螺栓出现松动问题、机壳、风道出现损失问题等，不利于确保风机的安全运行。风机本身也可能出现振动问题，比如转动部件材料的不均匀性，制造加工误差问题等，导致转子质量的不平衡性。其检修质量、安装质量较差，当负荷变化时，风机不能实现自身状态的有效性调整，导致转子出现损坏或磨损问题，其他影响因素包括轴承座故障问题、导叶磨损问题等，导致风机受到很少干扰力的影响而出现振动问题。
为了提升风机运行效率，必须进行故障科学性处理原则的应用，进行震动状况的减少及消除，这需要针对风机叶轮及后导叶展开防磨性处理工作，进行优质轴承产品的使用，实现轴承箱与芯筒端板的有效性连接，做好芯筒支撑的改进工作，实现拉筋的增加。这需要进行工艺质量的严格检验，做好相关的检修工作，进行风机运行振动监测装置的设置。受到风道系统振动因素的影响，风机会出现受迫振动问题，这是日常生产中比较常见的问题。
在工作过程中，风机出口扩散筒随着负荷的增加而增加，在这个过程中，若进、出风量增加，其振动状况也会发生改变。一般扩散筒的下部只存在四个支点，另一边的接头石棉帆布是软接头，在这种结构设计模式下，悬吊受力承担了扩散筒的60%的重量，为了解决这种状况，需要在扩散筒出口端进行活支点的增加，确保其移动的灵活性，当机组负荷出现变化时，只需进行该支点的微调，即可实现振动状况的消除。
3、喘振控制技术
在风机运转过程中，当流量不断减少时，叶栅内的气流会出现分离问题，在分离区域内随着叶轮旋转方向的改变，以小于叶轮旋转角度的速度进行移动，这即是旋转脱离。当旋转脱离扩散至整个通道时，风机出口压力不断下降，管网内压力的下降速度较晚，这导致管网内气体压力大于风机出口处的压力，会出现管网内气体倒4流向风机的问题，随着管网内压力的不断下降，但低于风机出口压力时，这种现象才会消失。
在这个过程中，鼓风机会向管网供气，倒流的气体被压过去，导致机内流量的不断减小，压力会再次下降，管网内的气体又重新倒流至风机内，这种周而复始的过程，会使系统产生周期性的低频高振幅压力脉动，出现气流振荡现象，在这个过程中，会发出巨大的声响，导致机器出现剧烈性振动，不能实现正常化的工作，这就是设备的喘振现象。通过对风机运转状况的分析，进行设备喘振状况的判断。这需要进行科学性故障判断方法的分析，进行测风机内气流噪音状况的判断。当处于接近喘振状况时的设备状态，其出气管道内气流会出现噪音现象，会产生周期性变化状况。当进入喘振工况时，噪声急剧增加，设备会出现爆音问题。
为了解决喘振故障问题，必须进行测风机出口压力及进口流量变化状况的分析，当设备处于正常工作状态时，其出口压力及进口流量的变化较小，当进入喘振状况时，两者的流量急剧变化。这需要进行观测机体振动状况的分析，当设备处于喘振状态时，其机体及轴承出现出现强烈的振动问题，为了进行设备喘振问题的预防，必须做好出风管放气工作。在出风管上进行旁通管的设置，当风量将至一定数值时，旁通管上的阀门会自动打开进行放气，随着进口流量的增加，进气流量逐渐消除，避免由于冲角过大而出现的失速问题及设备喘振问题。在进口导叶片调节风量时，随着工作状况的改变，导叶出现旋转问题，从而改变了通道内面积，实现了新型工作状态的要求，避免出现气流失速问题，避免风机喘振问题的加重。
4、动叶控制技术
在轴流风机动叶调节过程中，需要进行传动机构的应用，实现滑阀的带动，实现液压缸两侧油压差的控制，为机械设备系统的正常运作提供良好的条件。在轴流风机运行过程中，设备有时出现动叶调节困难问题。这类问题的产生通常与风机调节状况及轮毂内部调节机构损失状况密切相关。在设备运行中，通常在风机动叶及轮毂间预留一定的空隙，以实现动叶角度的调节，受到不完全燃烧状况的影响，碳垢问题及灰尘堵塞问题比较严重，可能会导致动叶调节出现困难问题。在燃油锅炉及水膜除尘过程中，动叶卡涩现象比较严重。为了解决问题，必须提高设备调试运行效率，确保燃油的充分性燃烧，进行炭黑的减少，实现排烟温度及进风温度的提高，避免硫在空预器中出现结露问题。在叶轮进口处进行蒸汽吹扫管道的设置是必要的，当风机停机时，对叶轮展开清扫，确保叶轮的清洁性，进行蒸汽压力及蒸汽温度的控制。这需要实现动叶开度的适当性调整，避免叶片长时间处于一个开度，避免出现设备结垢问题，实现润滑油的定时性添加。
三、结语
为了提升机械设备的运作效益，必须做好关键部件的安装及调试工作，比如提升风机的安装及工作效益，做好风机的维护保养工作，提升风机设备的整体性能及使用寿命，以提升机械设备体系的整体工作水平。
参考文献:
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[2]机械设备维护性探析[J].张天昊.科技视界.2017(28)
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