导读:本文包含了变质处理论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:合金,组织,微观,性能,力场,力学性能,超声。
变质处理论文文献综述
程远达,赵玉华,满佳乐,罗王涛,曾乔松[1]（2019）在《变质处理及亚快速凝固对Al-7Si合金组织的影响》一文中研究指出通过改变冷却速度及变质处理变质剂的含量对比研究变质处理及亚快速凝固对Al-7Si合金组织的影响。结果表明,亚快速凝固状态下的Al-7Si合金组织得到细化;亚快速凝固条件下,0.02%Sr变质处理效果最佳。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年10期）
宋延沛,王悔改,李丽,苏明,游龙[2]（2019）在《变质处理对耐磨耐蚀铸铁组织及性能的影响》一文中研究指出为了提高材料在水泥混凝土搅拌和输送工况下的使用性能,以新研制的耐磨耐蚀铸铁为对象,采用复合变质处理的方法研究了变质剂加入量对该试验合金铸铁组织、力学性能和耐腐蚀磨损性能的影响。研究结果表明,复合变质处理可以细化耐磨耐蚀铸铁基体组织、消除柱状枝晶,改善碳化物形态、尺寸及分布,使碳化物由变质前的粗大棒条状变为均匀分布的短棒状和颗粒状,消除了粗大片状碳化物对材料基体的危害,使耐磨耐蚀铸铁的性能得到改善。变质剂加入量增加,耐磨耐蚀铸铁的冲击韧度和耐磨耐蚀性能均有较大提高。与变质前相比,加入0.25%和0.50%复合变质剂处理的试验合金铸铁,其冲击韧度和相对耐腐蚀磨损性能分别提高了22.9%、58.3%和16%、23%,基体硬度略有降低,达到了预期效果。(本文来源于《钢铁》期刊2019年09期）
卢楠方,程和法,黄笑梅,夏明旷,秦晓雄[3]（2019）在《固溶处理对P变质Al-30%Si合金微观组织和性能的影响》一文中研究指出采用P对熔铸法制备的Al-30%Si合金进行变质处理,并对合金进行固溶处理,研究了P变质和固溶处理对Al-30%Si合金微观组织和性能的影响。结果表明:P变质对Al-30%Si合金中初晶硅具有显着的细化效果,加入0.15%P可使初晶硅平均尺寸减小至33.2μm,同时,共晶硅也得到明显的细化;530℃×6 h单级固溶处理只能对初晶硅和共晶硅的形态起到一定的改善作用;而570℃×2 h+530℃×2 h二级固溶处理,能够使初晶硅形态由多角块状转变为接近球状,并且,共晶硅由针状转变成细小的球状颗粒,均匀弥散的分布于Al基体中。经P变质和单级固溶处理后,Al-30%Si合金抗弯强度由铸态的125.76 MPa提高至218.31 MPa,而经过二级固溶处理可使合金的抗弯强度进一步提升至232.45 MPa。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2019年07期）
谭震林,周全,张连腾,杨成刚[4]（2019）在《超声与变质处理对Al-6Si-3Cu-0.3Mg合金组织及力学性能的影响》一文中研究指出对比研究了未处理、B和Sr变质处理、超声处理及超声-变质剂复合处理对Al-6Si-3Cu-0.3Mg合金组织及力学性能的影响,同时考察了复合处理条件下,不同的超声功率和处理时间对合金铸态和T6态组织及力学性能的影响。结果表明,变质处理、超声处理和复合处理均可以改善合金铸态与T6态合金的组织和力学性能,但复合处理效果最为显着,与未处理相比,其铸态抗拉强度和伸长率分别提高了10.3%和57%,T6态抗拉强度和伸长率分别提高了33.4%和12.9%。在0～900W范围内,随着超声功率不断升高,铸态初生α-Al相和T6态共晶Si逐渐细化;在0～90s范围内,随着超声处理时间延长,铸态初生α-Al相和T6态共晶Si先细化后粗化,转折点为30s。不同条件下,合金铸态抗拉强度变化不大,而其铸态伸长率、T6态抗拉强度与伸长率的变化规律与其组织基本对应。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年06期）
袁梓豪,郭志鹏,熊守美[5]（2019）在《固溶处理过程中变质AlSi10MnMg压铸铝合金的组织演化及其对力学性能的影响（英文）》一文中研究指出为了优化变质AlSi10MnMg压铸合金的固溶工艺,采用OM、SEM、EBSD和拉伸试验研究固溶处理对合金组织、力学性能和断裂机制的影响。结果显示,固溶处理可在比传统工艺更低温度、更短时间的条件下完成,能避免表面鼓泡,并在随后的时效过程中获得较好的强化效果。延长固溶时间、提高固溶温度不能提高时效后合金的强度,甚至会对其产生不利影响。固溶过程中(尤其是早期)共晶硅形态的快速演化影响α-Al晶粒间的相互作用,进而改变最终的力学性能和断裂模式。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年05期）
蒋攀辉[6]（2019）在《超重力场与变质处理对Al-Si合金共晶组织及性能的影响》一文中研究指出本文重点考察了超重力场与共晶Si变质剂的协同作用对Al-Si合金共晶Si细化、共晶成分点偏移及力学性能的影响。首先,以共晶组织较多的Al-12wt.%Si合金为对象,研究了超重力场与不同变质剂协同作用对组织中共晶Si的细化效果;在找到协同细化效果最佳的变质剂之后,将超重力场与该变质剂的协同作用作为一种细化共晶Si的新手段,详细考察其对Al-Si合金共晶成分点偏移的影响;最后,在伪共晶成分下,改变超重力系数,探究协同作用最佳的超重力场大小。3000g超重力场与不同变质剂的复合作用对Al-12wt.%Si合金共晶Si细化研究结果表明,复合作用下,合金显微组织仍由边部亚共晶区及心部共晶区两部分组成。复合处理对合金心部共晶Si的细化效果要优于单纯的超重力或变质处理,其中,超重力场与钠盐变质的协同细化效果最佳,此时,铸锭心部共晶Si呈短棒状,平均长度约0.39μm,平均直径约0.22μm。协同作用对合金心部硬度提升也很明显,超重力场与钠盐变质复合处理铸锭心部硬度最大,为88HV。超重力场对钠盐变质Al-Si合金共晶成分点偏移研究结果表明,在3000g超重力场下凝固的钠盐变质Al-Si合金,其共晶成分点发生右移。当合金Si含量为14.5wt.%时,组织中刚好无初晶Si,此时,合金心部共晶区沿重力场方向面积占比已达42%,心部共晶Si长度为0.47μm,直径为0.25μm,心部硬度为87HV。超重力场对钠盐变质Al-14.5Si合金凝固组织及力学性能研究结果表明,在G=2000g以前,随重力系数的增加,合金心部共晶Si细化程度随之提高,2000g之后,心部共晶Si细化变缓。超重力场与钠盐变质协同作用能显着提升合金力学性能,尤其是延伸率,由常重力下的1.3%提升到4000g下的12.7%,当G=3000g时,合金抗拉强度、屈服强度、心部硬度均达到最大值,分别为224MPa、111MPa、87HV,相比常重力下分别提高了73.6%、22%和34%。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2019-05-01）
江文强[7]（2019）在《Al_4Sr细化及Sr+Bi变质结合T6处理对Mg_2Si/Al复合材料组织及性能的影响》一文中研究指出Mg_2Si具有低密度、高熔点、低热膨胀系数和高弹性模量等优点,可作为一种理想的金属间化合物增强体。原位合成Mg_2Si/Al复合材料,在实现材料轻质高强、高温工况下稳定服役和制备耐磨材料等方面具有广阔的应用前景。然而,在传统铸造铝合金组织中,初生Mg_2Si通常为粗大的树枝状,共晶Mg_2Si则为层片状或汉字状,这些不利形貌极易割裂基体,引起应力集中,从而严重损害合金力学性能。变质处理可有效改变初生和共晶Mg_2Si颗粒的尺寸、形貌和分布,是调控Mg_2Si/Al组织比较简单有效的一种手段。常用的Sr变质能够使树枝状初生Mg_2Si向较规则六面体转变,但细化效果不显着,颗粒尺寸较大且存在明显的边角,故对Mg_2Si/Al复合材料性能的改善不明显。可以预见,若能实现初生Mg_2Si的球化和细化将会极大提高合金性能。因此,本文首先从变质剂本身出发,利用Al-10wt.%Sr变质剂的组织遗传效应,通过对其进行变形处理来进一步提高Sr对初生Mg_2Si的细化效果,并研究了不同尺寸的Al_4Sr相对T6热处理前后的组织及力学性能的影响。随后,本文从复合变质角度出发,将细化效果较佳的Bi元素引入Sr变质的Al-Mg_2Si体系中,在进一步降低初生Mg_2Si颗粒尺寸的同时,还使初生Mg_2Si形貌变为切角八面体,并以此为前驱体,结合T6热处理实现了初生Mg_2Si的球化,探索出一种制备高性能球形Mg_2Si增强铝基复合材料的新方法。本文主要研究结果如下:(1)对原始铸态Al-10wt.%Sr中间合金进行轧制和热挤压处理,使合金中的Al_4Sr相细化,从而能够提高其变质效果。随着Al_4Sr相尺寸的降低,初生Mg_2Si平均尺寸从铸态0.1 wt.%Sr变质的49.3μm降至挤压态0.1 wt.%Sr变质的23.1μm。同时,细小的Al_4Sr相还有利于形成高度弯曲和分枝化的细小纤维状或点状的共晶Mg_2Si组织,从而促进了在T6热处理后获得理想的球形共晶Mg_2Si颗粒。(2)Al_4Sr相尺寸的降低,能进一步提高变质合金的机械性能。挤压态Sr变质的T6态Al-10wt.%Mg_2Si合金的抗拉强度为293 MPa,断裂延伸率为4.45%,布氏硬度为116 HB,分别比铸态Sr变质的T6态合金提高19.1%、38.1%、21.5%。而挤压态Sr变质的T6态Al-15wt.%Mg_2Si合金的抗拉强度为289 MPa,断裂延伸率为2.36%,布氏硬度为133 HB,分别比铸态Sr变质的T6态合金提高22.9%、38%、25.4%。(3)适量的Bi元素能够进一步增强Sr对于初生Mg_2Si的细化效果,并使初生Mg_2Si发生形貌转变。当加入1.0 wt.%Bi到Al-15wt.%Mg_2Si-3wt.%Cu-0.1wt.%Sr合金后,初生Mg_2Si平均尺寸降至最低(11.5μm),其形貌也从Sr变质的立方体形貌转变为切角八面体。而当Bi的含量超过2.0 wt.%时,会出现过变质现象,即初生Mg_2Si重新粗化。(4)相比单独Sr、Bi变质的立方体和完整八面体形貌,Sr+Bi复合变质的切角八面体初生Mg_2Si在经过T6热处理后能够完全球化,而单独变质的形貌难以实现球化。此外,Sr+Bi复合变质在T6热处理中能更有效地促进形成细小点状的球形共晶Mg_2Si颗粒,而单独变质合金中依然存在着粗大颗粒状或不规则长棒状的共晶Mg_2Si颗粒。实现初生Mg_2Si球化的最佳T6热处理工艺参数为:530℃固溶处理6 h,175℃时效2 h。(5)Sr+Bi复合变质结合T6热处理成功实现了初生Mg_2Si的球化和细化,使Mg_2Si/Al复合材料的力学性能明显提高:T6态Al-15wt.%Mg_2Si-3wt.%Cu合金的抗拉强度提高到374 MPa,断裂延伸率达4.75%,综合性能质量指数为475.5 MPa,分别比单独Sr变质的T6态合金提高了21%、88.5%、28.7%。(本文来源于《吉林大学》期刊2019-05-01）
李正生,付浩,周全,王俊,徐超[8]（2019）在《Sr、RE、P叁元复合变质处理Al-20Si合金的工艺优化》一文中研究指出运用正交实验法分析了Sr、RE、P变质处理工艺参数对Al-20Si过共晶铝硅合金凝固组织的影响。结果表明:Sr、RE、P叁元复合变质处理对Al-20Si铝硅合金凝固组织的初生硅和共晶硅均有一定的影响。对初生硅平均尺寸而言,RE变质处理影响最大,P变质处理次之,Sr变质影响最小。初生硅平均尺寸最小的工艺参数为:Al-10Sr中间合金添加量0.6%、Al-10RE中间合金添加量9%、Al-3.5P中间合金添加量0.5%。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年07期）
樊振中,陈军洲,陈鑫磊,李大奎[9]（2019）在《二次固溶处理对Sb变质ZL114A合金组织性能的影响》一文中研究指出Sb元素的硅相变质效果受凝固冷速影响较大。文中研究了二次固溶热处理对添加Sb元素的不同厚度阶梯试块硅相变质后微观组织与力学性能的影响。研究表明:添加0.12%Sb,初生α-Al基体平均晶粒尺寸约为164μm,共晶硅形貌呈现为细小弥散的球状相;随着凝固冷速的降低,硅相形貌逐渐转变为长棒状、针状与多边形状,硅相分布趋于富集化;二次固溶热处理改善了低凝固冷速下Sb元素的硅相变质效果,沿晶界分布的Si、Mg元素在初生α-Al基体内部不断重复溶入、析出,减小了硅相颗粒尺寸,改善了硅相形貌与分布;断口形貌由沿晶断裂逐步转变为韧窝断裂;10 mm厚度试样平均抗拉强度、屈服强度、伸长率与弹性模量分别提升为356.0 MPa、317.6 MPa、9.6%与69.6 GPa。(本文来源于《铸造》期刊2019年04期）
王硕[10]（2019）在《共晶铝硅合金的单变质及复合变质处理研究》一文中研究指出共晶铝硅合金具有低熔点、低密度、低热膨胀系数、高耐磨性、高比强度、铸造性能和可焊性好等特点,在汽车和航空航天领域得到应用广泛,主要用作发动机缸体和活塞等。在共晶铝硅合金中,由于粗大针片状共晶硅对基体的割裂作用,将明显降低该合金的力学性能。因此,通常采用Na、Sr、RE等对共晶铝硅合金进行变质处理来改善共晶硅形态,以减轻其对合金力学性能的不利影响。目前,针对共晶铝硅合金的变质处理,研究工作主要集中在细化合金的显微组织和提高其力学性能,但未对合金中初生α–Al和初晶Si面积分数的变化及其对合金力学性能的影响加以研究。本文采用Al–5Ti和Al–3P分别对共晶铝硅合金进行单变质、Al–3P和Al–3B对其进行复合变质处理,系统研究变质处理后共晶铝硅合金中初生α–Al和初晶Si面积分数的变化及其对合金力学性能的影响,并测定了复合变质相关Al–B–P叁元系相图,以达到设计复合变质剂和诠释复合变质机理的目的,研究结果对进一步分析共晶铝硅合金显微组织、拓宽其应用领域具有重要参考与指导作用。采用Al–5Ti中间合金对共晶铝硅合金进行变质处理,研究结果表明:当变质温度由650oC提高700oC时,初生α–Al面积分数急剧增加,而温度从700oC提高750oC时,初生α–Al面积分数增加较少。当变质处理温度为700oC时,共晶铝硅合金中初生α–Al相和共晶Si最为细化。随着Al–5Ti加入量增加,共晶铝硅合金中初生α–Al的面积分数呈现出先增大后减小的变化规律,当加入0.2 wt.%Al–5Ti时,合金组织中初生α–Al相面积分数最大。与未变质共晶铝硅合金相比,700oC经0.2 wt.%Al–5Ti变质合金的抗拉强度和伸长率分别提高了17%和42%。采用Al–3P中间合金对共晶铝硅合金进行变质处理,研究结果表明:当Al–3P加入量一定时,在740oC变质后共晶铝硅合金中初晶Si和α–Al的面积分数最大。随着Al–3P加入量的增大,初晶Si和α–Al相面积分数呈现先增大后减小的变化趋势,初晶Si的尺寸不断减小。当Al–3P加入量为0.4 wt.%时,初晶Si和α–Al相面积分数最大。与未变质共晶铝硅合金相比,740oC经0.4 wt.%Al–3P变质合金的抗拉强度和伸长率分别提高了7%和74%。采用Al–3P和Al–3B中间合金对共晶铝硅合金进行复合变质处理,研究结果表明:随着Al–3B加入量的增多,经0.4 wt.%Al–3P变质共晶铝硅合金中初生α–Al相面积分数呈先增大后减小的趋势,初晶Si面积分数和尺寸则呈现先迅速减少然后趋于稳定的趋势。经Al–3P和Al–3B复合变质后,共晶铝硅合金中的共晶Si从针片状转变为细小的短杆状或颗粒状。与Al–3P单变质共晶铝硅合金相比,经0.4 wt.%Al–3P和0.2 wt.%Al–3B复合变质处理后,共晶铝硅合金综合力学性能得到明显改善。采用平衡合金法测定了Al–B–P叁元系700oC等温截面相关系,并基于该相图设计了Al–1.5B–3P中间合金对共晶铝硅合金进行了复合变质处理。研究结果表明,Al–B–P叁元系相图700oC等温截面包含5个叁相区:Liq.+AlB_2+AlP,AlB_2+AlP+BP,AlB_(12)+AlB_2+BP,AlB_(12)+BP+B,AlP+BP+P_(gas)。Al–1.5B–3P中间合金的相组成为Al、AlB_2和AlP相,经该中间合金复合变质处理后,共晶铝硅合金中出现大量细小的初生α–Al枝晶和细小圆整且均匀分布的初晶Si,共晶Si由针片状转变为颗粒状或短杆状。与未变质的共晶铝硅合金相比,采用0.4 wt.%Al–1.5B–3P变质处理后,共晶铝硅合金的抗拉强度和伸长率分别提高了20%和24%。(本文来源于《常州大学》期刊2019-03-01）
变质处理论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了提高材料在水泥混凝土搅拌和输送工况下的使用性能,以新研制的耐磨耐蚀铸铁为对象,采用复合变质处理的方法研究了变质剂加入量对该试验合金铸铁组织、力学性能和耐腐蚀磨损性能的影响。研究结果表明,复合变质处理可以细化耐磨耐蚀铸铁基体组织、消除柱状枝晶,改善碳化物形态、尺寸及分布,使碳化物由变质前的粗大棒条状变为均匀分布的短棒状和颗粒状,消除了粗大片状碳化物对材料基体的危害,使耐磨耐蚀铸铁的性能得到改善。变质剂加入量增加,耐磨耐蚀铸铁的冲击韧度和耐磨耐蚀性能均有较大提高。与变质前相比,加入0.25%和0.50%复合变质剂处理的试验合金铸铁,其冲击韧度和相对耐腐蚀磨损性能分别提高了22.9%、58.3%和16%、23%,基体硬度略有降低,达到了预期效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
变质处理论文参考文献
[1].程远达,赵玉华,满佳乐,罗王涛,曾乔松.变质处理及亚快速凝固对Al-7Si合金组织的影响[J].铸造技术.2019
[2].宋延沛,王悔改,李丽,苏明,游龙.变质处理对耐磨耐蚀铸铁组织及性能的影响[J].钢铁.2019
[3].卢楠方,程和法,黄笑梅,夏明旷,秦晓雄.固溶处理对P变质Al-30%Si合金微观组织和性能的影响[J].材料热处理学报.2019
[4].谭震林,周全,张连腾,杨成刚.超声与变质处理对Al-6Si-3Cu-0.3Mg合金组织及力学性能的影响[J].特种铸造及有色合金.2019
[5].袁梓豪,郭志鹏,熊守美.固溶处理过程中变质AlSi10MnMg压铸铝合金的组织演化及其对力学性能的影响（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[6].蒋攀辉.超重力场与变质处理对Al-Si合金共晶组织及性能的影响[D].武汉科技大学.2019
[7].江文强.Al_4Sr细化及Sr+Bi变质结合T6处理对Mg_2Si/Al复合材料组织及性能的影响[D].吉林大学.2019
[8].李正生,付浩,周全,王俊,徐超.Sr、RE、P叁元复合变质处理Al-20Si合金的工艺优化[J].热加工工艺.2019
[9].樊振中,陈军洲,陈鑫磊,李大奎.二次固溶处理对Sb变质ZL114A合金组织性能的影响[J].铸造.2019
[10].王硕.共晶铝硅合金的单变质及复合变质处理研究[D].常州大学.2019
论文知识图
