基于Archard模型的铝合金盒形件热挤压模具磨损研究

基于Archard模型的铝合金盒形件热挤压模具磨损研究

论文摘要

基于修正后的Archard磨损模型,采用数值模拟研究了不同工艺参数对5A06铝合金复杂盒形件热挤压凸模磨损的影响。结果表明:凸模容易磨损的部位为圆角附近以及引流孔周围区域,凸模的最大磨损值随着挤压速度的增加而增大;当模具初始温度低于393℃时,凸模最大磨损值随着初始温度的上升而减小,当模具初始温度高于393℃时,凸模最大磨损值随着初始温度的上升而增大;当摩擦系数从0.15逐渐增加到0.23时,凸模最大磨损值逐渐减小,随着摩擦系数的进一步增加,凸模最大磨损值增大。最佳工艺参数为:模具预热温度393℃、挤压速度1 mm/s、摩擦系数0.23。在该参数下预计可有效生产产品62 000件。

论文目录

  • 1 模具磨损模型分析
  • 2 有限元模型建立
  • 3 结果分析
  •   3.1 模具磨损位置分析
  •   3.2 模具初始温度对凸模磨损的影响
  •   3.3 模具挤压速度对凸模磨损的影响
  •   3.4 摩擦系数对凸模磨损的影响
  • 4 模具寿命预测
  • 5 结论
  • 文章来源

    类型: 期刊论文

    作者: 屈晓晓,张治民,李国俊,于建民

    关键词: 热挤压,模具磨损,数值模拟

    来源: 热加工工艺 2019年09期

    年度: 2019

    分类: 工程科技Ⅰ辑

    专业: 金属学及金属工艺

    单位: 中北大学材料科学与工程学院

    基金: 国防基础科研项目(JSJC2013204B403)

    分类号: TG375.4

    DOI: 10.14158/j.cnki.1001-3814.2019.09.040

    页码: 153-157

    总页数: 5

    文件大小: 233K

    下载量: 170

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