采用以超临界氮气为物理发泡剂的微孔注塑发泡技术,成型聚丙烯(PP)电器盒子,定量研究2种较高注射速度(250和290 mm/s)对盒子泡孔结构、未发泡皮层厚度和翘曲的影响,根据数值模拟所得模腔厚度上温度、剪切速率、黏度和压力的分布,分析盒子泡孔结构和皮层的形成机理.结果表明,PP盒子壁内芯层形成了直径较小(小于90μm)的微孔,这主要归因于较高注射速度使模腔内熔体的压降速率和剪切速率提高,促进泡孔的成核.较高剪切应力和较低熔体温度的综合作用,使得靠近皮层处形成形状较规则的小泡孔区(直径小于20μm).研究发现,盒子侧壁沿充模方向,泡孔的密度与平均直径之间服从指数规律,皮层厚度近似线性地增加,后者归因于相应的表面温度近似线性地降低.注射速度由250 mm/s提高至290 mm/s时,盒子开口端的翘曲有所减小.研究表明较致密均匀的泡孔结构和较薄的皮层有助于减小微孔注塑制品的翘曲.
类型: 期刊论文
作者: 郭凯强,黄汉雄
关键词: 微孔注塑,超临界流体发泡,注射速度,聚丙烯,泡孔结构,翘曲变形
来源: 高分子学报 2019年08期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅰ辑
专业: 有机化工
单位: 华南理工大学工业装备与控制工程系广东省高分子先进制造技术及装备重点实验室
基金: 广东省科技计划(项目号2017B090911009),容桂科技计划资助项目
分类号: TQ320.662
页码: 850-856
总页数: 7
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