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低Cr钢在CO2/H2S环境中的腐蚀行为研究

论文摘要

目的研究低Cr钢（3%～9%）在60℃的CO2/H2S环境中的腐蚀行为。方法将三种低Cr钢（3Cr-H、5Cr-H、9Cr-H）加热到900℃之后,保温40min,进行水冷。对热处理之后的钢试样（依次编号3Cr-H、5Cr-H、9Cr-H）进行高温高压CO2/H2S腐蚀模拟实验,通过扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析仪（EDS）和X射线衍射仪（XRD）对腐蚀产物膜的微观形貌和成分以及物相组成进行分析。结果 3Cr、5Cr、9Cr钢的腐蚀速率分别为0.0443、0.0372、0.0060 mm/a,且腐蚀速率随着Cr含量的增加而降低。3Cr-H、5Cr-H、9Cr-H钢的腐蚀速率分别为0.1527、0.0445、0.0070mm/a,其腐蚀速率也是随着Cr含量的增加而降低。其中,3Cr-H钢的腐蚀速率是3Cr钢的3.4倍,耐蚀性能变化明显。5Cr-H钢的腐蚀速率是5Cr钢的1.19倍。9Cr-H钢的腐蚀速率与9Cr钢相比,几乎没有差别。六种材料的腐蚀产物均为FeS化合物,并没有发现典型的FeCO3晶体（CO2腐蚀产物）。3Cr、5Cr、3Cr-H、5Cr-H钢的腐蚀产物均为双层膜结构,9Cr、9Cr-H钢的腐蚀产物为单层膜结构。结论热处理未影响腐蚀速率随Cr含量的变化趋势,基体中Cr含量越高,腐蚀产物膜中的Cr富集量越大,从而有助于降低其腐蚀速率。热处理对3Cr钢的显微组织及其腐蚀行为影响最为显著,不仅加剧了其均匀腐蚀,而且促进了点蚀的发生,这是因为热处理后,显微组织中析出第二相含Cr的碳化物,使部分区域出现了贫Cr的现象。

论文目录

  • 1 实验
  •   1.1 实验材料
  •   1.2 高温高压实验
  •   1.3 表征
  • 2 结果及分析
  •   2.1 显微组织
  •   2.2 腐蚀速率
  •   2.3 点蚀速率
  •   2.4 腐蚀产物分析
  •   2.5 腐蚀机理讨论
  • 3 结论

    • 文章来源

    类型: 期刊论文

    作者: 田永强,付安庆,胡建国,郑欣,胥聪敏,任康,吕乃欣,李文升,尹成先,袁军涛

    关键词: 低钢,微观组织,硫化氢腐蚀,二氧化碳腐蚀,硫化亚铁

    来源: 表面技术 2019年05期

    年度: 2019

    分类: 工程科技Ⅰ辑

    专业: 石油天然气工业

    单位: 西安石油大学,石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,中国石油集团石油管工程技术研究院,西安长庆科技工程有限责任公司

    基金: 陕西省自然科技基础研究计划(2018JQ5048),中国石油天然气股份有限公司重大科技专项(2016E-05),西安石油大学研究生创新与实践能力培养计划资助项目(YCS18212048)~~

    分类号: TE983

    DOI: 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2019.05.008

    页码: 49-57

    总页数: 9

    文件大小: 2207K

    下载量: 241

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    本文来源: https://www.lunwen66.cn/article/37d29b0a2140733884fcb2f8.html