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摘要：随着桥梁施工技术不断进步，高精度的钢筋弯曲设备及大型吊装设备的保有量的增加，钢筋模块化制造越来越成熟，钢筋模块化制作相较于现场绑扎优势越来越明显。本文根据项目实际施工技术及经验，对模块化钢筋笼匹配技术进行简要的说明。
关键词：快速；模块化；匹配
1引言
对于钢筋模块化施工而言，高精度弯曲设备可以保证每根钢筋弯曲的精度，因此在钢筋模块化施工时，钢筋绑扎的精度即不同构件中钢筋间的匹配成为施工控制的重中之重。本文通过现场实际操作经验及施工技术，介绍立柱及盖梁钢筋笼快速匹配工艺。
2工艺概述
钢筋模块化施工是指将桥梁结构分项工程钢筋在钢筋加工厂内集中加工成型，然后运输至施工现场进行安装。从而减少现场施工时间，降低现场施工风险，推进桥梁快速施工。
3关键工艺
3.1高精度弯曲机
钢筋下料采用自动切割设备进行，根据设计图纸要求，精确进行下料，保证每根钢筋的长度。钢筋弯配时，使用高精度自动弯曲机进行，确保每根钢筋弯曲的角度、线形满足设计图纸要求。
3.2钢筋绑扎
在立柱及盖梁钢筋进行绑扎时，均制作定型胎架，钢筋绑扎均在胎架上进行。胎架使用型钢依据设计图纸中立柱及盖梁尺寸进行制作，保证胎架有足够的刚度，在摆放钢筋时，不会发生很大变形。
3.3匹配模板
依据立柱尺寸制作立柱钢筋定位模板。该模板为厚空心钢板结构，大小略大于立柱尺寸。根据立柱钢筋布置，在模板对应位置开孔，孔径大小应略大于立柱主筋直径2mm。并在孔处设置钢环，避免空洞施工中破损。在立柱钢筋笼绑扎时，将定位模板套在钢筋笼内，钢筋笼上下各设置一块，从而固定立柱主筋间距，保证立柱钢筋绑扎的精度。
4总结
钢筋模块化施工降低了现场施工风险，缩短了施工周期，能够有效的保证钢筋笼的施工精度，确保工程质量。特别是在城市高架施工时，要求快速、少影响周边施工，具有十分重要的意义。本文中匹配模板，能有效解决立柱与盖梁钢筋冲突问题，从而实现快速施工。
参考文献
[1]姜海西《浅谈“钢筋模块化施工”在桥梁工程中的应用》
本文来源: https://www.lunwen66.cn/article/583145070f3ad342af1b7e6a.html