中建二局第三建筑工程有限公司北京100070
摘要：为了美观及工作效率，现在结构施工阶段大量采用铝膜板施工，这给机电预留预埋技术带来了很大的冲击，采用木模板的方法预留铝膜洞口，会使洞口固定跑偏，所以研究一套在铝膜板上预埋机电管线及预留机电洞口的技术势在必行。
关键词：铝合金模板；预埋管；预留洞；洞口固定
前言.
本工程建筑面积10.5158万平方米，户内强弱电管、线盒较多。使用传统木模预留预埋配管，在施工过程中，每层均需重新定位开洞，易使线盒埋设过深及模板偏差造成预埋套管偏位，造成二次返工。并需要消耗大量的人工去检查修改线盒及洞口，，同时在工序施工中会浪费较多土建材料，工作效率也会大大降低。
采用铝合金模板，在标准层开始施工时，按照固化图进行开洞，施工过程中对每一个位置的模板进行编号，每一块模板编号后位置固定直至结构封顶；竖井的桥架预留洞采用预制木盒方式留洞，安装第一次将模板开孔后，采用通丝杆对拉方式固定木盒，位置校核准确后一次开孔直至结构封顶不需另行开孔，并且预留洞上下垂直；采用7cm深的线盒预埋减少后期安装盒接；使用内盒盖板，避免土建抹灰破坏，从一定程度上大大节省了人、材料、机具的消耗，做到节能环保的作用。铝合金模板在施工过程中的合理化建议措施分析：
1.梁下的强、弱电户箱位置进行第一次开孔，此块板机电将进行二次编号，标注用途及模板安装方向，保证每层施工过程中此块板均在同一位置，。一次开孔直至结构封顶不需另行开孔
2.厨、卫间位置固化
厨、卫间顶板第一层安装后机电进行二次编号，板下二次编号，标注方向，保证此块模板的安装方向，位置在下一层施工中不会安装到其他位置，这样在顶板上因为预留洞所开的孔洞一次成型直至结构封顶不需二次开孔。
3.铝模板施工过程中对传统工艺的优化
在传统施工过程中，主体预留预埋采用86盒（深度一般为6cm），在铝膜的施工中，由于铝模板的固化作用比较好，对线盒破坏比较小，在施工中采用了（深度为7cm）的加厚盒子，拆模后盒子出墙率达到95%以上，避免后期增加盒接。
4.线盒成品保护的优化
传统工艺中，在二次结构配管完成后，使用泡沫进行盒子封堵，防止后期土建抹灰漏灰造成管子堵塞，在铝模施工中，由于盒子比较平整，采用内盒盖板进行封堵，在土建抹灰前，将内盒盖板安装完，抹灰后盒子内完全没有砂浆，避免了二次结构抹灰造成的线管堵塞及清理盒内泡沫造成的污染，待抹灰完成后可拆卸重复利用，做到节能环保的功效。
总结：通过项目技术人员的精心研究，确定了此预埋方法，实际效果得到了公司及业主等相关单位的认可，我们已编制出工法，作为公司的工艺流程指导施工。
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