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某型号喷管内壁成形缺陷分析及工艺改进

论文摘要

某型号喷管内壁为曲母线回转体零件,采用锥形坯料液压成形的工艺方法加工。成形后零件存在大端周圈起皱及小端喉部下方周向环状突起的缺陷,严重影响产品质量。为提高零件型面及尺寸精度,应用PAM-STAMP钣金数值模拟软件对零件的成形过程进行仿真,观察零件成形过程中坯料在模具型腔内的变形过程,并获得了坯料变形过程中的应力应变分布状况。同时,结合材料塑性成形理论分析,找到了该零件成形缺陷产生的原因,即模具型面及间隙设计不合理。进而,根据分析得出的零件变形规律及应力应变分布状况对模具型面进行设计改进,生产出了满足设计图纸要求的零件。数值模拟得到的零件壁厚及型面间隙与实际零件一致。可见,准确掌握零件变形规律,合理设计模具型面及间隙,消除了零件成形缺陷。

论文目录

  • 0 引言
  • 1 零件技术要求及控制难点
  •   1.1 零件尺寸及技术要求
  •   1.2 成形缺陷
  •   1.3 难点分析
  • 2 成形过程有限元仿真
  •   2.1 有限元模型的建立
  •   2.2 成形过程分析
  •   2.3 成形结果分析
  • 3 原因分析及措施改进
  •   3.1 原因分析
  •   3.2 措施改进
  •   3.3 改进后模拟结果分析
  • 4 试验验证
  • 5 结语

    • 文章来源

    类型: 期刊论文

    作者: 赵雅丽,惠蒲,崔珊珊

    关键词: 曲母线,起皱缺陷,有限元仿真,模具型面改进

    来源: 火箭推进 2019年04期

    年度: 2019

    分类: 工程科技Ⅱ辑,工程科技Ⅰ辑

    专业: 金属学及金属工艺,航空航天科学与工程

    单位: 西安航天发动机有限公司

    基金: 中国航天科技集团重大工艺专项资助项目(ZDGY2013-22)

    分类号: TG306;V463

    页码: 63-68

    总页数: 6

    文件大小: 364K

    下载量: 29

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    本文来源: https://www.lunwen66.cn/article/9a8469c27a4576ad0b047670.html