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轮辋用钢HZ380CL闪光对焊开裂原因

论文摘要

利用化学分析法、弯曲试验机、扫描电镜及金相显微镜,对河钢邯钢轮辋用钢HZ380CL开裂试样进行了分析。结果表明,焊缝处存在大量的含铁氧化物,为顶锻过程中未能完全排出的残存异物;焊缝处组织为非均匀分布的粗大铁素体,其中大部分为魏氏体。这两者的存在割断了钢基体的连续性,降低钢的韧性和塑性,从而引发开裂。通过调整顶锻速度和长度,降低焊接热量输入,可使HZ380CL钢焊缝中魏氏组织明显减少,且晶粒变细,产品开裂率降低到3‰以内,焊缝质量得到有效改善。

论文目录

  • 0 引言
  • 1 开裂原因分析
  •   1.1 化学成分检测
  •   1.2 弯曲试验
  •   1.3 断口形貌及扫描电镜分析
  •   1.4 金相组织
  • 2 改进措施及效果
  • 3 结论

    • 文章来源

    类型: 期刊论文

    作者: 张志强,柳风林,裴庆涛,贾改风

    关键词: 闪光对焊,扩涨,顶锻,焊接热量,氧化物,魏氏体

    来源: 河北冶金 2019年12期

    年度: 2019

    分类: 工程科技Ⅰ辑

    专业: 金属学及金属工艺

    单位: 河钢集团邯钢公司

    分类号: TG441.7

    DOI: 10.13630/j.cnki.13-1172.2019.1204

    页码: 16-19

    总页数: 4

    文件大小: 2421K

    下载量: 29

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    本文来源: https://www.lunwen66.cn/article/dc45a6ae1c8436b073cc9533.html