热压罐工艺复合材料双侧硬模成型传压机制及工艺质量影响因素

论文摘要

本文围绕复合材料层板双侧硬模成型方法,剖析了模具型面公差对复合材料工艺质量的影响,模拟分析了模具型面公差和预浸料变厚度对应力分布状态、树脂渗流的作用,并利用自主建立的树脂压力在线测试系统验证了双侧硬模成型中的应力分布状态。结果表明,双侧硬模成型复合材料时,模具公差对层板质量影响显著,模具负公差区易于产生孔隙、分层等缺陷,正公差区层内与层间厚度均低于负公差区;树脂压力在线测试与模拟分析均表明,模具公差与预浸料变厚度可造成双侧硬模加压中的应力非均匀分布,这是造成层内及层间厚度差异、孔隙等缺陷的主因;预浸料厚度增加、模具型面与预浸料叠层的间隙区填充程度增大有利于减小预浸料压力的非均匀性。研究结果对高型面精度复合材料制备与工艺质量控制具有重要指导意义。

论文目录

1 前言

2 实验部分

2.1 主要原材料及仪器

2.2 复合材料层合板制备

2.3 成型过程树脂压力在线监测

3 双侧硬模加压成型模拟分析方法

4 结果与讨论

4.1 双侧硬模成型层板工艺质量分析

4.2 双侧硬模成型传压行为与树脂流动模拟仿真分析

4.3 双侧硬模成型树脂压力实验验证分析

5 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 卢鑫,李前前,王绍凯,李艳霞,张佐光

关键词: 热压罐,预浸料,硬模,树脂压力,工艺质量

来源: 玻璃钢/复合材料 2019年08期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑,工程科技Ⅱ辑

专业: 材料科学,航空航天科学与工程

单位: 上海飞机制造有限公司,北京航空航天大学

基金: 国家商用飞机制造工程技术研究中心创新基金(COMAC-SFGS-2016-33198)

分类号: V261;TB33

页码: 87-93

总页数: 7

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热压罐工艺复合材料双侧硬模成型传压机制及工艺质量影响因素

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