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拉深成形过程中不规则楔形深腔件的缺陷控制

论文摘要

拉深成形过程中,经常伴有凸缘失稳起皱、壁厚变化不均、底部拉裂以及弹性回复等缺陷,不规则复杂立体零件的缺陷表现会更加明显。针对飞机机身尾段外露的复杂楔形空腔仪器保护件,借助于PAMSTAMP模拟软件建立有限元模型,对带平直面非规则深腔零件拉深成形起皱、拉裂等缺陷进行数值分析,研究零件楔形理论结构对拉深成形材料流动的影响规律,优化毛坯、模具结构和压边力等参数,通过试验加以验证。结果表明,优化后的参数最终实现了极限展开毛坯的精确拉深成形,解决了落压成形工序繁琐、周期长、起皱严重、表面质量差等瓶颈问题。

论文目录

  • 1 零件分析
  • 2 数值模拟
  •   2.1 材料参数
  •   2.2 首次拉深成形模拟结果与分析
  •   2.3 优化产品结构
  •   2.4 确定罩体最佳毛坯尺寸
  •   2.5 确定合理的拉深模结构
  •     2.5.1 压延筋对成形质量的影响
  •     2.5.2 计算回弹补偿模具型面
  •     2.5.3 确定合理的模具间隙
  • 3 试验验证
  •   3.1 制作展开毛坯
  •   3.2 调试模具
  •   3.3 拉深试验
  •   3.4 校形试验
  • 4 结论

    • 文章来源

    类型: 期刊论文

    作者: 白颖,李善良,段嘉庆,王汝姣,黄润卓

    关键词: 拉深成形,深腔,拉裂,压延筋,回弹补偿,数值模拟

    来源: 锻压技术 2019年10期

    年度: 2019

    分类: 工程科技Ⅰ辑,工程科技Ⅱ辑

    专业: 航空航天科学与工程

    单位: 航空工业西安飞机工业(集团)有限责任公司

    分类号: V261

    DOI: 10.13330/j.issn.1000-3940.2019.10.010

    页码: 49-55

    总页数: 7

    文件大小: 1879K

    下载量: 53

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    本文来源: https://www.lunwen66.cn/article/f16d6d02ed41e46f2cc7d272.html